一種用於帶鋸條對焊的固定下鉗裝置以及固定夾持裝置的製作方法

2023-07-19 08:28:11

專利名稱：一種用於帶鋸條對焊的固定下鉗裝置以及固定夾持裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及帶鋸條對焊加工技術領域，具體涉及一種用於帶鋸條對焊的固定下鉗裝置，以及採用該固定下鉗裝置的夾持裝置。
背景技術：
雙金屬帶鋸條由鋸齒和鋸背構成，主要用於切割各種金屬材料，。帶 鋸條生產線上產出的帶鋸條一般長達一百米或者幾百米，不能直接供帶鋸床使用，必須將它分割成一定長度，再對接成一個圓圈形，才能供帶鋸床使用。目前最傳統的對接方法為手工焊接，但是隨著帶鋸床的發展和廣泛使用，手工焊接已滿足不了需求，手動型、半自動型或自動型對焊機應運而生。對焊機的工作原理就是將待焊接的鋸條兩端剪齊，然後把鋸條放入對接機的兩銅塊電極壓板中，夾緊鋸條，開始通電，兩銅塊逐漸靠近，產生瞬間大電流使被焊接鋸條互相擠壓，焊接區接合面處交互結晶，焊接完畢。要使焊接處平整，必須把鋸條夾緊，防止滑動，否則會導致焊縫處凹凸不平。現有的對焊機中都是通過固定上鉗和固定下鉗相互配合將帶鋸條夾緊。如圖I所示，是一種現有的帶鋸條對焊的固定下鉗裝置，包括固定銅座I和移動銅座2，在固定銅座I和移動銅座2上分別設置有固定電極板3和移動電極板4，固定銅座I和固定電極板3及移動銅座2和移動電極板4均為一體結構。焊接過程中，被焊接帶鋸條放置在固定電極板3和移動電極板4上，分別夾緊，移動銅座2向固定銅座I靠攏，接觸瞬間使被焊接帶鋸條互相擠壓，焊接區接合面處交互結晶，焊接完畢。該固定下鉗具有如下缺陷(I)焊接時，電極板會有磨損，由於電極板與銅座為一體結構，因此，更換電極板時需要連銅座一起更換，成本高且不方便；(2)焊接瞬間會產生較大電流，銅座及電極板溫度很高，冷卻不方便。

實用新型內容本實用新型提供了一種用於帶鋸條對焊的固定下鉗裝置以及固定夾持裝置，冷卻方便，電極板的更換簡單且成本低，—種用於帶鋸條對焊的固定下鉗裝置，包括固定銅座、移動銅座和分別設置在固定銅座和移動銅座上的固定電極板和移動電極板,所述固定銅座與固定電極板及所述移動銅座和移動電極板中均設有冷卻液通道。工作時，待焊接的帶鋸條分別放置在固定電極板和移動電極板上，分別夾緊，移動銅座向固定銅座靠攏，接觸瞬間使被焊接帶鋸條互相擠壓，焊接區接合面處交互結晶，焊接完畢，工作過程中，通過冷卻液通道向銅座和電極板中通入循環冷卻液，降低銅座及電極板的溫度。所述電極板在焊接過程中會有磨損，磨損後需要更換新的電極板，如果電極板和銅座一起更換，會造成銅座的浪費，增加製造成本，因此，本實用新型中，所述固定電極板和移動電極板均通過固定螺栓和對應的銅座固定。當電極板磨損後，只需要將緊固螺栓擰開，更換新的電極板即可，而不需要和銅座
一起更換。銅座及電極板在焊接過程中溫度較高，為了使銅座及電極板的溫度能夠快速降下來，本實用新型中在銅座及對應的電極板中均設置冷卻液通道。為了延長冷卻液在銅座及電極板中的停留時間，增強冷卻效果，所述冷卻液通道呈迂迴布置，且貫穿對應的電極板和銅座。在焊接過程中，向冷卻液通道中通入循環冷卻液，使銅座和電極板的溫度迅速降低，不影響其使用。焊接時，是通過固定上鉗裝置和本實用新型的固定下鉗裝置相互配合將帶鋸條夾緊的，因此，為了使本實用新型的固定下鉗裝置能夠更好的與固定上鉗裝置進行配合，所述·固定銅座和移動銅座頂面均設有若干個安裝孔。該安裝孔用於安裝固定上鉗裝置的驅動裝置，一般選擇油缸，該安裝孔用於安裝油缸。為了方便電極板和固定上鉗裝置驅動裝置油缸的安裝，所述固定銅座和移動銅座均為兩級臺階狀，所述安裝孔均位於對應銅座的上臺階上，所述固定電極板和移動電極板均位於對應銅座的下臺階上。固定電極板和移動電極板通過緊固螺釘固定在對應銅座的下臺階上，安裝孔設置在對應銅座的上臺階上，用於安裝驅動固定上鉗裝置的油缸。本實用新型還提供了一種用於帶鋸條對焊的固定夾持裝置，包括相互配合的固定上鉗裝置、固定下鉗裝置和驅動固定上鉗裝置的驅動裝置，所述固定下鉗裝置包括固定銅座、移動銅座和分別通過固定螺栓安裝在固定銅座和移動銅座上的固定電極板和移動電極板，所述固定銅座與固定電極板及所述移動銅座和移動電極板中均設有冷卻液通道。所述固定銅座和移動銅座上均設有用於安裝所述驅動裝置的安裝孔。優選地，所述驅動裝置為油缸，所述油缸通過對應安裝孔固定在對應的銅座上，由油缸驅動固定上鉗裝置和固定下鉗裝置相互配合將鋸條夾緊。本實用新型的有益效果本實用新型裝置設計結構簡單，電極板與對應銅座為可拆卸固定，在以後的更換維護操作上更加方便、快捷；增加冷卻液通道有利於銅座和電極板內部的冷卻循環，減少了銅座的磨損；油缸固定在對應的銅座上，連接更牢固。

圖I是現有技術中固定下鉗裝置的結構示意圖；圖2是本實用新型固定下鉗裝置的結構示意圖；圖3是本實用新型中冷卻液通道的布置示意圖。
具體實施方式
實施例I如圖2、圖3所示，一種用於帶鋸條對焊的固定下鉗裝置，包括固定銅座1，設置在固定銅座I上的固定電極板3、移動銅座2和設置在移動銅座2上的移動電極板4。固定銅座I和移動銅座2均在現有的銅座結構上進行加工，固定銅座I和移動動作2大致均呈「L」形的臺階狀結構，包括上臺階和下臺階。固定電極板3和移動電極板4均採用銅板，分別通過三個緊固螺栓固定在對應銅座的下臺階頂面，圖中可見其螺孔6，固定電夾板3固定在固定銅座I上，移動電極板4固定在移動銅座2上，緊固螺栓採用M8螺栓。在固定銅座I和移動銅座2的上臺階頂面上各設置6個呈矩陣排布的安裝孔5。在固定銅座I和移動銅座2上且位於對應的電極板下方個設置三個軸孔7，該軸孔7分別貫穿對應的銅座，6個軸孔7中均裝有軸套，當兩個銅座相對靠近進行對接時不會出現卡住情況。在固定銅座I和固定電極板3中設置呈迂迴布置的冷卻液通道8，該冷卻液通道8 貫穿固定銅座I和移動銅座2，且其出口和入口均位於固定銅座I上；在移動銅座3和移動電極板4中呈迂迴布置冷卻液通道8,該冷卻液通道8貫穿移動銅座3和移動電極板4,且其出口和入口均位於移動銅座3上。實施例2一種用於帶鋸條對焊的夾持裝置，包括相互配合的固定上鉗裝置、固定下鉗裝置和驅動固定上鉗裝置的驅動裝置。固定上鉗裝置和驅動裝置圖中均未示出。固定下鉗裝置採用實施例I中的裝置，固定上鉗裝置和驅動裝置均採用現有技術中的驅動裝置和固定上鉗裝置，驅動裝置採用油缸，該油缸安裝在對應銅座的上臺階頂面上，通過安裝孔5與之固定，固定上鉗裝置的安裝方式與現有技術中一致。本實用新型的使用方法如下焊接工作時，待焊接的帶鋸條放置在固定電極板3和移動電極板4上，油缸驅動固定上鉗裝置與固定下鉗裝置相互配合，將帶鋸條分別夾緊，移動銅座2通過相應的驅動機構驅動向固定銅座I靠攏，接觸瞬間使被焊接帶鋸條互相擠壓，焊接區接合面處交互結晶，焊接完畢。工作過程中，通過冷卻液通道向銅座和電極板中通入循環冷卻液，降低銅座及電極板的溫度；若電極板磨損，只需鬆開緊固螺栓更換新的電極板即可。以上所述僅為本實用新型的較佳實施舉例，並不用於限制本實用新型，凡在本實用新型精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。
權利要求1.一種用於帶鋸條對焊的固定下鉗裝置，包括固定銅座(I)、移動銅座(2)和分別設置在固定銅座(I)和移動銅座(2)上的固定電極板(3)和移動電極板(4)，其特徵在於，所述固定銅座(I)與固定電極板(3)及所述移動銅座(2)和移動電極板(4)中均設有冷卻液通道(8)。
2.根據權利要求I所述的固定下鉗裝置，其特徵在於，所述固定電極板(3)和移動電極板(4)均通過固定螺栓和對應的銅座固定。
3.根據權利要求2所述的固定下鉗裝置，其特徵在於，所述冷卻液通道(8)呈迂迴布置，且貫穿對應的電極板和銅座。
4.根據權利要求I 3任一權利要求所述的固定下鉗裝置，其特徵在於，所述固定銅座(1)和移動銅座(2)頂面均設有若干個安裝孔(5)。
5.根據權利要求4所述的固定下鉗裝置，其特徵在於，所述固定銅座(I)和移動銅座(2)均為兩級臺階狀，所述安裝孔均位於對應銅座的上臺階上，所述固定電極板(3)和移動電極板(4)均位於對應銅座的下臺階上。
6.一種用於帶鋸條對焊的固定夾持裝置，包括相互配合的固定上鉗裝置、固定下鉗裝置和驅動固定上鉗裝置的驅動裝置，其特徵在於，所述固定下鉗裝置包括固定銅座(I)、移動銅座(2)和分別通過固定螺栓安裝在固定銅座(I)和移動銅座(2)上的固定電極板(3)和移動電極板(4)，所述固定銅座(I)與固定電極板(3)及所述移動銅座(2)和移動電極板(4)中均設有冷卻液通道(8)。
7.根據權利要求6所述的固定夾持裝置，其特徵在於，所述固定銅座(I)和移動銅座(2)上均設有用於安裝所述驅動裝置的安裝孔(5)。
專利摘要本實用新型公開了一種用於帶鋸條對焊的固定下鉗裝置以及固定夾持裝置，其中固定下鉗裝置包括固定銅座、移動銅座和分別設置在固定銅座和移動銅座上的固定電極板和移動電極板，所述固定銅座與固定電極板及所述移動銅座和移動電極板中均設有冷卻液通道。本實用新型工作時，待焊接的帶鋸條分別放置在固定電極板和移動電極板上，分別夾緊，移動銅座向固定銅座運動，移動銅座向固定銅座靠攏，接觸瞬間使被焊接帶鋸條互相擠壓，焊接區接合面處交互結晶，焊接完畢，工作過程中，通過冷卻液通道向銅座和電極板中通入循環冷卻液，降低銅座及電極板的溫度。
文檔編號B23K11/36GK202701592SQ20122031916
公開日2013年1月30日 申請日期2012年6月29日 優先權日2012年6月29日
發明者嚴嶽峰, 潘銀鋒, 王雷, 張海群, 王浩洋, 徐那, 王鑫, 葛洪斌, 許銀夫 申請人:浙江約特工具有限公司