圓鋸片齒尖高頻淬火機的製作方法

2023-08-06 04:39:26 1

專利名稱：圓鋸片齒尖高頻淬火機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用於對金屬冷熱切圓鋸片的齒尖進行二次淬火處理的設備 屬金屬加工技術領域。
背景技術：
金屬冷熱切圓鋸片是軋鋼行業常用的切斷工具，其熱處理方法是先將片體進行整 體調質處理，然後再對齒尖進行二次淬火處理，使片體具有良好的綜合機械性能，齒尖具有 很高的硬度和耐磨性，以便更好地完成鋼材鋸切任務。傳統的齒尖淬火工藝一般採用炭精 淬火或火焰淬火方式，雖然操作比較簡單，但是由於淬火過程控制難度大、對操作者素質要 求高，存在著淬火質量不穩定、生產效率低等問題。採用傳統淬火方式常常會因過度加熱而 使鋸片片體產生變形，降低鋸片的使用壽命。
發明內容本實用新型的目的在於克服現有技術的不足，提供一種生產效率高且淬火質量穩 定的圓鋸片齒尖高頻淬火機。本實用新型所述問題是以如下技術方案實現的一種圓鋸片齒尖高頻淬火機，構成中包括機座、安裝在機座上的鋸片支架、高頻加 熱器和鋸齒冷卻裝置，所述鋸片支架上設置有水平方向的鋸片懸掛軸，鋸片懸掛軸上安裝 待淬火的圓鋸片，所述高頻加熱器由高頻電源和與其輸出端連接的高頻感應線圈構成，所 述高頻感應線圈與圓鋸片的鋸齒相對且相離，所述鋸齒冷卻裝置的冷卻介質噴嘴朝向圓鋸 片的鋸齒且位於高頻感應線圈的下方。上述圓鋸片齒尖高頻淬火機，構成中還包括鋸片旋轉驅動裝置，所述鋸片旋轉驅 動裝置由帶有減速器的鋸片驅動電機、鋸片驅動輪和鋸片支撐輪組成，三者均通過翼板與 機座連接，所述鋸片驅動輪和鋸片支撐輪對稱地布置於圓鋸片的兩側且與圓鋸片緊密接 觸，所述鋸片驅動電機通過鋸片驅動輪與圓鋸片構成驅動關係。上述圓鋸片齒尖高頻淬火機，所述鋸片支架通過與圓鋸片平行的直線滑軌與機座 連接，在鋸片支架與機座之間還設置有支架驅動裝置，所述支架驅動裝置由支架驅動電機 和絲槓副組成，所述支架驅動電機固定於機座上，所述絲槓副的絲母固定於鋸片支架上，絲 槓的一端與支架驅動電機的輸出軸連接。本實用新型以高頻加熱器作為鋸齒加熱設備，具有加熱功率易於控制、熱效率高、 節省能源的特點；鋸片旋轉驅動裝置可使鋸齒按設定速度從高頻感應線圈經過，實現均勻 加熱；支架驅動裝置用於調整鋸齒與高頻感應線圈的相對位置，以便精確調整鋸齒的加熱 深度。本裝置不僅生產效率高，而且通過調節加熱功率、鋸齒移動速度和鋸齒的加熱深度， 可獲得穩定的淬火質量，提高圓鋸片的使用壽命。以下結合附圖對本實用新型作進一步說明。


圖1是本實用新型的結構示意圖；圖2是
圖1的俯視圖。圖中各標號為1、機座；2、支架驅動電機；3、圓鋸片；4、鋸片夾盤；5、鋸片驅動電 機；6、翼板；7、鋸片支撐輪；8、高頻感應線圈；9、高頻電源；10、鋸齒冷卻裝置；11、絲槓； 12、直線滑軌；13、鋸片支架；14、鋸片懸掛軸；15、鋸片驅動輪；16絲母。
具體實施方式
參看
圖1、圖2，本實用新型包括如下幾個基本部分機座1、鋸片支架13、支架驅動 裝置(包括支架驅動電機2、絲槓11、絲母16)、鋸齒冷卻裝置10、高頻加熱器(包括高頻電 源9和高頻感應線圈8)、鋸片旋轉驅動裝置(包括鋸片驅動電機5、鋸片驅動輪15和鋸片 支撐輪7)。高頻電源9、高頻感應線圈8為齒尖淬火提供能量，通過控制高頻電源9的功率、頻 率、電流等參數，可以達到快速加熱齒尖前1/3 1/2處而不讓齒根受熱的目的，高頻電源 9的功率範圍一般在20-100KW，頻率一般在80-250KHZ，高頻感應線圈8由方形或圓形銅管 製成。高頻電源9本身的冷卻由一個密閉的循環冷卻水系統來完成。機座1用來支撐高頻電源9及圓鋸片3。鋸片支架13上有鋸片懸掛軸14，圓鋸片 3安裝於鋸片懸掛軸14上，由鋸片夾盤4固定鎖緊。支架驅動裝置可根據不同直徑的鋸片 調節鋸片支架13的縱向進給量，使鋸片齒尖到高頻感應線圈8的距離最佳。在圓鋸片3左右兩側安裝有兩個支撐翼板6，一個支撐翼板上裝有鋸片驅動輪15、 帶有減速器的鋸片驅動電機5及其控制系統，另一個支撐翼板上安裝有鋸片支撐輪7。鋸片 驅動電機5和鋸片驅動輪7為鋸片的旋轉提供驅動力，鋸片支撐輪7用於平衡鋸片驅動輪 7對圓鋸片3的壓力。與鋸片驅動電機5配套的調速控制裝置可以控制連續淬火作業時圓 鋸片3的旋轉速度。鋸齒冷卻裝置10為液體噴射冷卻系統或壓縮空氣冷卻系統，用於為淬火提供冷 卻介質。根據不同的鋼種的淬火需要，選擇不同的冷卻系統，提供不同冷卻速度，保證淬火 質量。其中液體噴射冷卻系統可以調節所噴射液體的壓力、流量、噴射角度等參數；壓縮空 氣冷卻系統可以調節所噴射出的壓縮空氣的氣壓、氣流大小。工作原理將鋸片安裝在鋸片支架13上，控制好圓鋸片3在高頻感應線圈8中的左右位置， 防止接觸打火對鋸片造成傷害。通過調節圓鋸片3縱位移來控制鋸片與高頻感應線圈8的 相對位置，保證鋸片齒尖部位進入高頻感應線圈8的尺寸，從而控制齒尖部位的淬火深度。待調整好相對位置後，通過鋸片驅動電機5及其控制系統控制圓鋸片3轉速，進而控制齒尖 的加熱溫度和深度。根據鋸片材質的不同，在齒尖加熱後通過冷卻系統採用適當的冷卻介 質對齒尖進行淬火，一般來說，鋸片材質的含炭量越高，對冷卻介質的冷卻能力要求越低。
權利要求一種圓鋸片齒尖高頻淬火機，其特徵是，構成中包括機座(1)、安裝在機座(1)上的鋸片支架(13)、高頻加熱器和鋸齒冷卻裝置，所述鋸片支架(13)上設置有水平方向的鋸片懸掛軸(14)，鋸片懸掛軸(14)上安裝待淬火的圓鋸片(3)，所述高頻加熱器由高頻電源(9)和與其輸出端連接的高頻感應線圈(8)構成，所述高頻感應線圈(8)與圓鋸片(3)的鋸齒相對且相離，所述鋸齒冷卻裝置(10)的冷卻介質噴嘴朝向圓鋸片(3)的鋸齒且位於高頻感應線圈(8)的下方。
2.根據權利要求1所述圓鋸片齒尖高頻淬火機，其特徵是，構成中還包括鋸片旋轉驅 動裝置，所述鋸片旋轉驅動裝置由帶有減速器的鋸片驅動電機(5)、鋸片驅動輪(15)和鋸 片支撐輪(7)組成，三者均通過翼板(6)與機座(1)連接，所述鋸片驅動輪(15)和鋸片支 撐輪對(7)稱地布置於圓鋸片(3)的兩側且與圓鋸片(3)緊密接觸，所述鋸片驅動電機(5) 通過鋸片驅動輪(15)與圓鋸片(3)構成驅動關係。
3.根據權利要求1或2所述圓鋸片齒尖高頻淬火機，其特徵是，所述鋸片支架(13)通 過與圓鋸片⑶平行的直線滑軌(12)與機座⑴連接，在鋸片支架(13)與機座⑴之間還 設置有支架驅動裝置，所述支架驅動裝置由支架驅動電機(2)和絲槓副組成，所述支架驅 動電機⑵固定於機座(1)上，所述絲槓副的絲母(16)固定於鋸片支架(13)上，絲槓(11) 的一端與支架驅動電機(2)的輸出軸連接。
專利摘要一種圓鋸片齒尖高頻淬火機，屬金屬加工技術領域。用於提高淬火質量和效率。其技術方案是，淬火機構成中包括機座、安裝在機座上的鋸片支架、高頻加熱器和鋸齒冷卻裝置，所述鋸片支架上設置有水平方向的鋸片懸掛軸，鋸片懸掛軸上安裝待淬火的圓鋸片，所述高頻加熱器由高頻電源和與其輸出端連接的高頻感應線圈構成，所述高頻感應線圈與圓鋸片的鋸齒相對且相離，所述鋸齒冷卻裝置的冷卻介質噴嘴朝向圓鋸片的鋸齒且位於高頻感應線圈的下方。本裝置不僅生產效率高，而且通過調節加熱功率、鋸齒移動速度和鋸齒的加熱深度，可獲得穩定的淬火質量，提高圓鋸片的使用壽命。
文檔編號C21D9/24GK201598315SQ20102004601
公開日2010年10月6日 申請日期2010年1月6日 優先權日2010年1月6日
發明者宋浩, 張豔龍, 王林, 郭繼富 申請人:唐山冶金鋸片有限公司