粉末塗料閉路循環磨粉機組的製作方法

2023-08-06 04:39:56

本發明涉及一種粉末塗料加工設備，特別涉及一種粉末塗料閉路循環磨粉機組。

背景技術：

粉末塗料因其不含有機溶劑，環保性好，儲存、運輸方便等優點廣泛應用於各領域。

目前，公開號為CN105599168A的中國專利公開了一種生產粉末塗料用自動化集成裝置，它包括混合機、擠出機、壓片機、磨粉機及除塵箱，其特徵在於：所述擠出機上設有一個卸料站，所述混合機通過所述卸料站與所述擠出機連通，所述壓片機的入料口與所述擠出機的出料口固定連接，所述壓片機的出料口通過輸料管路與所述磨粉機連接，所述磨粉機與所述除塵箱之間設有一個旋風分離器，所述旋風分離器上設有一個粉粒入料口、一個灰塵出料口及一個粉粒出料口，所述旋風分離器的粉粒入料口與所述磨粉機的出料口相連通，所述除塵箱通過所述旋風分離器與所述磨粉機相連通，所述除塵箱與所述旋風分離器的灰塵出料口相連接。

但這種集成裝置的廢氣和未被過濾的粉塵在引風機後直接排向外界，對環境產生汙染，同時為了滿足環保要求的需要，排氣口需要為15米以上的高空排放，設備佔用空間和製造困難度較高。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種無排放、環保、提高效率、減少浪費的粉末塗料閉路循環磨粉機組。

本發明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種粉末塗料閉路循環磨粉機組，包括依次連接的磨粉機、旋風分離機組、布袋除塵器和引風機，所述磨粉機前設置有壓片冷卻破碎機，其中：還包括設置在引風機之後的蒸發器，所述蒸發器外接製冷壓縮機組，所述蒸發器與磨粉機連通，所述蒸發器還與壓片冷卻破碎機導通。

通過採用上述技術方案，氣體和粉塵全都在磨粉機組設備內循環，或者用集塵器收集起來再利用，相對於傳統的磨粉機，本設備不會產生氣體和無用粉塵的排放，避免大氣汙染，所有進入的物料都會被重新收集起來再次利用，原料利用率高；製冷壓縮機組的增設可以使整個循環中的溫度降低，避免粉末和氣體在設備內移動過程中與管道側壁等位置摩擦升溫，導致溫度過高，保證了加工過程的安全，同時也避免溫度過高，造成車間工作溫度過高，從而員工的工作條件也能得到改善；蒸發器出來的冷氣一部分回到磨粉機，但是產生的冷氣會大於磨粉機組中循環用的冷氣，多餘的冷氣用於冷卻壓片破碎機，能更快的冷卻壓片破碎機上的物料，充分利用能源；經過冷卻後的氣體和微量粉塵的混合物，大部分直接通過管道回到磨粉機，一方面可以將細小粉塵進行循環，物料充分利用，另一方面也能降低磨粉機的溫度，避免磨粉機內溫度的持續升高，保證產出的塗料的質量。

本發明進一步設置為：所述蒸發器與磨粉機之間設置有三通管，所述三通管的三個孔分別通向蒸發器、壓片冷卻破碎機和磨粉機。

通過採用上述技術方案，利用三通管將蒸發器出來的冷卻後氣體和微量粉末的混合物分流，連接牢固，密封性能好。

本發明進一步設置為：所述旋風分離機組分為三級，依次為一級旋風分離器、二級旋風分離器、三級旋風分離器，所述旋風分離機組下方設置有關風閥門。

通過採用上述技術方案，採用多級旋風分離器，收集粉塵，收集的更加徹底，關風閥門密封性能好，漏風量小，可以將大部分的粉塵都收集起來，可以用於再利用，避免外排，更加環保。

本發明進一步設置為：所述關風閥門包括依次設置的密封閥和下料閥，所述密封閥關閉時，下料閥打開，將密封閥和下料閥間的物料排出，所述下料閥關閉後，密封閥開啟，將堆積在密封閥處的物料送至下料閥和密封閥之間。

通過採用上述技術方案，關風閥門的密封閥和下料閥保持至少一個處於密封狀態，保證了旋風分離器的密封性能，落料能力更強，同時在排料時不會發生空氣洩露的情況。

本發明進一步設置為：所述一級旋風分離器下方的關風閥門下方設置有轉篩，所述轉篩與關風下料之間還設置有微型攪拌器和添加劑餵料機，所述轉篩包括成品出口和粗粉出口，粗粉出口被篩出的物料送回至磨粉機再次磨粉，所述成品出口的下方設置有自動收料裝置。

通過採用上述技術方案，添加劑餵料機的在關風閥門下方可以增加添加劑，再利用微型攪拌器使粉料與添加劑混合均勻，保證添加劑的添加效果，利用自動收料裝置去收集成品，相對於傳統的人工收集，更加方便，同時轉篩的粗粉出口排出的物料可以收集到磨粉機繼續磨粉，從而使不符合標準的物料重新破碎，使之達到合適的粒徑。

本發明進一步設置為：所述自動收料裝置包括出料管和接料平臺，所述出料管導通成品出口和接料平臺上的缺口，所述接料平臺下方設置有自動進給機構，所述自動進給機構包括帶滾輪的送料架、均勻間隔設置於送料架上的接料箱、驅動送料架間隔前進的伺服電機，所述送料架中間鏤空設置，送料架底部設置有推動接料箱上升下降的推送盤，所述推送盤在氣缸的驅動下運動。

通過採用上述技術方案，在送料架上間隔的放滿接料箱之後，送料架將在驅動部的作用下間隔的向前運動，且處於送料架上的接料箱能夠受推送盤的推送上升與接料平臺相配合，從而接料箱實現接收從出料管中出來的粉末，完成收料之後，推送盤帶動接料箱下降並使得接料箱再次位於送料架上，之後送料架將繼續在驅動部的驅動下向前運動直到下個待接料的接料箱處於推送盤的上方之後送料架再次停止驅動，氣缸將再次驅動推送盤上升，如此往復，實現了對粉末的自動且連續的收集，且再次過程中只需要一個工人進行對機器的監控就能完成安全生產的目的，生產效率高，人工成本低。

本發明進一步設置為：所述壓片冷卻破碎機包括壓片機構、傳送帶、冷卻機構和破碎機構，所述冷卻機構包括設置在傳送帶上的多個冷卻風扇以及設置在多個冷卻風扇上方的冷卻罩，所述冷卻罩與蒸發器的出氣口導通，所述壓片機構外接冷水機，所述冷水機採用製冷壓縮機組製冷。

通過採用上述技術方案，壓片機構將物料壓成片，壓成片後的利用傳送帶傳輸到破碎機構進行破碎處理，壓片在傳送帶上輸送時，設於傳送帶上方的冷卻風扇吹出的風直接對壓片進行冷卻，相比現有通過將降低傳送機構上的溫度來實現對壓片降溫的方式在效果更好，並且冷卻風扇上設置冷卻罩，冷卻罩與蒸發器連通，傳輸的為經過蒸發器冷卻後的氣體，在冷卻風扇開啟的情況下將冷氣帶動冷卻罩內，利用冷卻風扇將冷風以一定的速度吹向壓片，直接對壓片進行降溫；採用冷水機對壓片機構進行冷卻，可以有效降低壓輥的溫度，對擠出機擠出的高溫物料進行冷卻。

本發明進一步設置為：所述蒸發器包括兩側壁和兩個清潔門，所述清潔門鉸接於側壁上，所述清潔門與側壁採用手啟式固定件固定，所述手啟式固定件包括設置於側壁上的固定臺和位於清潔門上的掛鈎，所述固定臺上鉸接有鎖杆，所述鎖杆上鉸接有鎖環，固定件打開狀態時，鎖杆垂直於側壁，鎖環轉動至掛鈎位置，轉動鎖杆，鎖環與掛鈎扣緊。

通過採用上述技術方案，工作人員需要對蒸發器內部盤管進行清潔維護時，可以直接採用手撥動鎖杆使固定件打開，從而鎖環與掛鈎能脫開，然後打開清潔門，無需使用工具，操作簡單。

本發明進一步設置為：所述鎖環設置為「U」字形，所述鎖杆內插設有連接杆，鎖環的兩端螺穿設在連接杆的兩端，且鎖環上設置有螺紋，連接杆上的每個連接處都通過兩個位於兩側的調節螺母固定。

通過採用上述技術方案，調節螺母的設置，使鎖環的長度可以得到調節，提高了鎖環的適應能力，同時通過兩顆調節螺母，使調節螺母從前後兩個方向進行固定，提高了鎖環調節後的固定能力。

本發明進一步設置為：所述引風機包括引風電機和引風罩，所述引風電機和引風罩採用合頁連接，所述合頁連接包括分別設置於引風電機和引風罩的合頁板，所述合頁板上設置有螺紋孔，所述螺紋孔在合頁板圓周上均勻分布，所述螺紋孔採用吊環螺栓連接在一起。

通過採用上述技術方案，需要清潔引風機時，只需要擰下吊環螺栓，使得引風電機和引風罩合頁板分離開來，再對相應需要清潔的部位進行清潔，清潔完成將引風罩合回引風電機前，擰上吊環螺栓即可完成引風機的復原，拆裝方便，便於清潔。

綜上所述，本發明具有以下有益效果：

1、氣體和粉塵都不外排，全部內部循環使用，避免廢氣對大氣造成汙染，同時避免需要設置很高的排氣煙囪，降低了設備安裝的難度；

2、多級引風分離裝置和布袋除塵器吸收粉塵的效率高，收集到的粉塵可以作為原料進行二次生產，避免浪費；

3、可拆裝清潔的蒸發器和引風機能方便對裝置進行清潔，避免長時間使用汙染設備；

4、採用製冷壓縮機組即可對整個磨粉機進行循環冷卻，冷卻效果腔，粉末在加工過程中也不會因為高溫而變性，保證產品質量。

附圖說明

圖1為實施例的原理示意圖；

圖2為實施例中轉篩和自動收料裝置處的結構示意圖；

圖3為實施例中壓片冷卻破碎機的結構示意圖；

圖4為實施例中蒸發器的結構示意圖；

圖5為實施例中蒸發器清潔門與側壁之間固定件的爆炸示意圖；

圖6為實施例中引風機的結構示意圖。

圖中：1、磨粉機；2、旋風分離機組；21、一級旋風分離器；22、二級旋風分離器；23、三級旋風分離器；3、引風機；31、引風電機；32、引風罩；33、合頁板；34、吊環螺栓；4、布袋除塵器；5、蒸發器；51、側壁；52、清潔門；53、掛鈎；54、固定臺；55、鎖杆；56、鎖環；57、連接杆；58、調節螺母；6、壓片冷卻破碎機；61、壓片機構；62、傳送帶；63、冷卻機構；64、破碎機構；65、冷卻風扇；66、冷卻罩；7、三通管；8、轉篩；81、成品出口；82、粗粉出口；9、自動收料裝置；91、出料管；92、接料平臺；93、送料架；94、接料箱；95、伺服電機；96、推送盤；97、氣缸；10、製冷壓縮機組；11、關風閥門；12、密封閥；13、下料閥；14、微型攪拌器；15、添加劑餵料機；16、冷水機。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明作進一步詳細說明。

實施例：

一種粉末塗料閉路循環磨粉機組，參照圖1，自進料開始依次通過磨粉機1、旋風分離機組2、布袋除塵器4、引風機3和蒸發器5和布袋除塵器4，蒸發器5通過製冷壓縮機組10進行製冷冷卻，蒸發器5和磨粉機1之間設置有三通管7，三通管7將冷卻後的氣體分流一部分回到磨粉機1，對磨粉機1進行冷卻，降低磨粉機內溫度，三通管7的另一開口通向磨粉機1前的壓片冷卻破碎機6連接，冷卻壓片冷卻破碎機6上的物料。

參照圖1和圖2，旋風分離機組2分為三級，依次為一級旋風分離器21、二級旋風分離器22、三級旋風分離器23，一級旋風分離器21和二級旋風分離器22下方設置有關風閥門11，關風閥門11包括密封閥12和位於密封閥12下方的下料閥13，密封閥12和下料閥13都採用電磁閥進行控制，密封閥12關閉時，下料閥13打開，將密封閥12和下料閥13間的物料排出，下料閥13關閉後，密封閥12開啟，將堆積在密封閥12處的物料送至下料閥13和密封閥12之間。

下料閥13下方還設置有添加劑餵料機15，同時還設置有微型攪拌器14使添加劑與粉料混合均勻，下方再設置轉篩8篩選物料，轉篩8包括成品出口81和粗粉出口82，粗粉出口82篩出的物料被送回磨粉機1。

參照圖2，自動收料裝置9包括與成品出口81連接的出料管91、接料箱94、接料平臺92和自動進給機構，自動進給機構包括帶滾輪的送料架93驅動送料架93的驅動部，驅動部採用伺服電機95，送料架93均勻放置四個接料箱94，送料架93垂直方向鏤空設置，底面上設置有推送盤96在氣缸97的驅動下將送料箱與接料平臺92接觸，接料平臺92上的翻邊蓋在接料箱94上，每個接料箱94滿了之後推送盤96落下，送料架93在伺服電機95的驅動下使得下一個接料箱94對準接料平臺92，再開始收料工作。

參照圖1和圖3，磨粉機1前的壓片冷卻破碎機6包括壓片機構61、傳送帶62、冷卻機構63和破碎機構64，冷卻機構63包括設置在傳送帶62上多個冷卻風扇65和設置在冷卻風扇65上的冷卻罩66，冷卻罩66與蒸發器5的出氣孔導通，壓片機構61內的壓片輥中空，通過冷水機16進行水循環冷卻，冷水機採用製冷壓縮機組10進行冷卻。

參照圖4和圖5，蒸發器5包括兩個側壁51和鉸接在側壁51上的兩個清潔門52，清潔門52與側壁51採用手啟式固定件固定，手啟式固定件包括設置於清潔門52上的掛鈎53和位於側壁51上的固定臺54，固定臺54上鉸接有鎖杆55，鎖杆55上鉸接有鎖環56，固定件打開狀態時，鎖杆55垂直於側壁51，鎖環56轉動至掛鈎53位置，轉動鎖杆55，鎖環56與掛鈎53扣緊，鎖環56設置為「U」字形，鎖杆55內插設有連接杆57，鎖環56的兩端螺穿設在連接杆57的兩端，且鎖環56上設置有螺紋，連接杆57上的每個連接處都通過兩個位於兩側的調節螺母58固定。

參照圖6，引風機3包括引風電機31和引風罩32，引風電機31和引風罩32採用合頁連接，合頁連接包括分別設置於引風電機31和引風罩32的合頁板33，合頁板33上設置有螺紋孔，螺紋孔在合頁板33圓周上均勻分布，螺紋孔採用吊環螺栓34連接在一起，需要清潔引風機3時，只需要擰下吊環螺栓34，使得引風電機31和引風罩32合頁板33分離開來，再對相應需要清潔的部位進行清潔，清潔完成將引風罩32合回引風電機31前，擰上吊環螺栓34即可完成引風機3的復原，拆裝方便，便於清潔。

本具體實施例僅僅是對本發明的解釋，其並不是對本發明的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書後可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本發明的權利要求範圍內都受到專利法的保護。