吸收性物品和用於吸收性物品的製造裝置的製作方法

2023-08-06 16:14:51 3

專利名稱：吸收性物品和用於吸收性物品的製造裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種在頂面片材的預定區域中形成有凹槽的吸收性物品。
背景技術：
出於防止例如衛生巾的吸收性物品的液體滲漏或者穿著舒適性改善的目的，已經提出了在吸收性物品的皮膚接觸表面設置凹槽的方案(參見專利文獻1)。在專利文獻1所公開的吸收性物品中，在凹槽的底部中形成了小槽，小槽從凹槽的底部進一步被壓入。因為通過壓縮工藝形成了凹槽，所以吸收體的密度在凹槽的底部和背面片材之間的部分比在未形成凹槽的部分更高。此外，吸收體的密度在每個小槽的底部和背面片材之間的部分比在凹槽的底部和背面片材之間的部分更高。通常已知的是，吸收體在高密度的部分比在低密度的部分具有更高的吸收性。為此，在專利文獻1所描述的吸收性物品中，凹槽可以吸收體液並且從而可以阻擋體液的流動。此外，因為吸收性物品可容易地沿凹槽彎曲，所以穿用者可以享受到更好的穿用舒適性。注意到，高吸收性在此是指高吸收速度。引用列表專利文獻1 日本專利申請公開文件No. Hei 10-155832 (例如，圖3)然而，專利文獻1的吸收性物品具有以下問題。可以設想，可通過擴大吸收體中高密度部分的面積來增強吸收體的吸收性。然而，通過壓縮工藝等在頂面片材和吸收體中形成凹槽時的過度壓縮會在頂面片材上位於凹槽的邊界處增大應變。這就導致了頂面片材容易沿凹槽被撕裂的問題。為了減小所述應變，專利文獻1應用了一種其中在凹槽的底部中形成小槽以按逐級方式來增大吸收體的密度的結構。實際的體液是一種不同粘度的液體的混合物。例如，高粘度的液體或者粘稠液體比低粘度的液體或者稀釋液體具有更高的表面張力。為此，粘稠液體比稀釋液體需要更長的時間到達小槽的底部。結果，當粘稠液體封堵住凹槽的底部和小槽的底部時，稀釋液體通常在被粘稠液體封堵的凹槽上蔓延，並且從吸收性物品洩漏。

發明內容
在這方面，本發明的目的在於提供一種吸收性物品，其中在吸收表面中形成凹槽並且其能夠防止吸收表面破損，並且對高粘度的液體提供了改善的吸收性以防止液體洩漏。為了解決上述問題，本發明在第一方面中提供了一種吸收性物品，包括可滲透液體的頂面片材；不滲透液體的片材；吸收體，該吸收體被插入在所述頂面片材和所述不滲透液體的片材之間，並且被構造成吸收液體；頂面凹槽，該頂面凹槽形成在所述頂面的預定區域中，在該頂面凹槽中，所述頂面片材和所述吸收體被朝向衣服接觸表面側壓入；和背面凹槽，該背面凹槽形成在所述衣服接觸表面側並與所述頂面凹槽對準，在該背面凹槽中，至少所述吸收體被朝向皮膚接觸表面側壓入。其中，在所述吸收性物品的橫向截面中，在所述背面凹槽的底部中形成了凹陷部分，所述凹陷部分從所述背面凹槽的底部向所述皮膚接觸表面側凹入，以及所述吸收體的密度在位於所述頂面凹槽的底部與所述背面凹槽的凹陷部分之間的部分比在位於所述頂面凹槽的底部和所述背面凹槽的底部之間的部分高。根據第二方面，本發明提供了一種用於吸收性物品的製造裝置，所述吸收性物品包括可滲透液體的頂面片材、不滲透液體的片材、和插入在所述頂面片材與所述不滲透液體的片材之間且被構造成吸收液體的吸收體，所述製造裝置被構造成在所述吸收性物品的頂面片材的預定區域中形成凹槽，並且包括第一輥，該第一輥被構造成當與通過將吸收體堆垛到所述頂面片材的連續體上所獲得的中間連續體接觸時沿加工方向轉動，該加工方向是製造吸收性物品的步驟的流程方向；第二輥，該第二輥以使所述中間連續體處在所述第一輥與所述第二輥之間的方式面向所述第一輥放置，並且被構造成沿所述加工方向轉動。 其中，在所述第一輥的表面上形成有頂面凹槽壓模，該頂面凹槽壓模被構造成在所述中間連續體的預定區域中形成頂面凹槽，所述頂面凹槽被從所述頂面片材壓入，在包括面向所述頂面凹槽壓模的部位的區域中的所述第二輥的表面上，形成有背面凹槽壓模和多個背面凹槽隆起部分，所述背面凹槽隆起部分被構造成在所述中間連續體的位於具有所述不滲透液體的片材的一側的區域中形成朝向所述頂面片材被壓入的背面凹槽，該區域與所述頂面凹槽對應。本發明可以提供一種吸收性物品，其中在吸收性頂面中形成凹槽以防止吸收表面的破損，並且對於具有高粘度的液體提供了改善的可吸收性以防止液體洩漏。


圖1是根據本發明的實施例的吸收性物品的平面圖，從穿著者的皮膚接觸側觀察。圖2是包括沿圖1的X-X線截取的吸收性物品的橫向截面的透視圖。圖3是其中圖2的剖視圖中的被壓縮部分被放大了的放大圖。圖4是示出在根據本發明的實施例的吸收性物品的背面凹槽中形成的凹陷部分的平面圖。圖5是示出形成在背面凹槽中的凹陷部分的不同圖案的平面圖。圖6是示出形成在背面凹槽中的凹陷部分的又一不同圖案的平面圖。圖7是形成背面凹槽和凹陷部分的裝置的示意圖。圖8是傳統的吸收性物品的凹槽的剖視圖。
具體實施例方式參照附圖，僅通過舉例來描述根據本發明的吸收性物品的實施例。注意到，在附圖的以下說明中，相同或類似的附圖標記表示相同或類似的部分。另外，注意到，附圖是示意性的，且尺寸的比值等不同於實際物品。因此，應當考慮到以下說明來確定具體尺寸等。此外，理所當然，附圖還包括相互具有不同尺寸關係和比值的部分。圖1的吸收性物品1處於衛生巾的形式。然而，本文中以下所描述的特徵，同時一起並獨立地考慮，可以具有例如尿布和失禁裝置的其他種類吸收性物品的應用。圖1的吸收性物品包括可滲透液體的頂面片材10、不滲透液體的背面片材20、插入到頂面片材10
5與背面片材20之間的吸收體30、和護翼部分40，所述護翼部分40可以由無紡織物形成並且從吸收性物品1的兩個邊緣部分向外伸出。此外，吸收性物品1具有沿縱向方向L設置的中心區域A、前部區域B、和後部區域C。前部區域B和後部區域C沿縱向方向L定位在中心區域A的外側。頂面片材10可以是無紡織物。不特別限制頂面片材10的材料，只要其是具有例如紡織品或者多孔塑料片材的可滲透液體結構的片材類材料即可。任何天然纖維和化學纖維都可以被當作紡織品和無紡織物用的材料。在本實施例中，僅頂面片材10位於吸收體30 的皮膚側，但是可以有一個或多個中間層。天然纖維的實例包括例如原漿料或者棉的纖維素。化學纖維的實例包括例如人造絲或纖絲化人造絲的再生纖維素、例如醋酸鹽或三醋酯纖維的半合成纖維素、熱塑性的疏水性化學纖維、或者經受親水性處理的熱塑性的疏水性化學纖維。熱塑性的疏水性化學纖維的典型實例包括例如PE(聚乙烯)、PP(聚丙烯)或PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯)的單纖維、通過聚乙烯和聚丙烯的接合聚合獲得的纖維、和具有例如芯鞘結構的結構的混合物纖維。為了形成無紡織物的幅材，可以使用幹法(例如梳理法、紡粘法、融噴法或者氣流成網法)和溼法中的任何一種。可以結合源自幹法和溼法的多種方法。其他方法包括熱粘合、針刺法、化學鍵接等。用於形成無紡織物的方法不限於以上給出的方法。作為選擇地，通過水刺法形成為片材的水刺製品可以被用作頂面片材10。另外，作為頂面片材10，有在其頂層側具有凹陷和隆起的無紡織物、或者在幅材形成過程中通過吹風而具有不均基本重量的不均勻的無紡織物。表面中的凹陷和隆起的形成可以使體液在滲透過頂面片材10之前更少地沿頂面片材10的表面蔓延。在本實施例中，吸收性片材21可以位於吸收體30的衣服接觸表面側。吸收性片材21是吸收液體的吸收性片材，並且例如是棉紙。背面片材20位於吸收性片材21的衣服接觸表面側。背面片材20可以是主要由聚乙烯、聚丙烯等製成的薄膜、透氣性樹脂膜，或者可以使用通過將透氣性樹脂膜粘結至例如紡粘或水刺無紡織物而獲得的片材。背面片材20 優選是由不會給穿著者帶來不舒服感覺的柔性的材料形成的。例如，優選使用主要由具有基本重量為15至30g/m2的低密度聚乙烯(LDPE)樹脂形成的薄膜作為背面片材20 (基本重量是單位面積的重量(g)並且也被稱為定量)。例如，在本實施例中，吸收體30可以是由漿料、化學漿料、人造絲、醋酸纖維、天然棉、聚合物吸收體、纖維狀聚合物吸收體、合成纖維、泡沫體等中的一種或組合所形成的。優選是，吸收體30不會容易變形並且具有很低的化學刺激。例如，吸收體可以包括包含例如原漿料或棉的纖維素、例如人造絲或纖絲化人造絲的再生纖維素、例如醋酸纖維或三醋酯纖維的半合成纖維素、粒狀聚合物、纖維狀聚合物中的一種或組合的親水性纖維；熱塑性的疏水性化學纖維；或者經受親水性處理的熱塑性的疏水性化學纖維。在這些之中，考慮到其低成本和形成吸收體的可加工性，優選使用原漿料。通過將聚合物吸收體混合到親水性纖維中所獲得的材料可以用作吸收體30。在本實施例中，聚合物吸收體是具有吸收性和吸收水分能力的例如鈉丙烯酸聚合物的粒狀聚合物。吸收體30可以是通過使用氣流成網法將親水性纖維或者粉末形成為片材的氣流成網片材。如果氣流成網片材被用作吸收體30，則氣流成網片材優選具有0. 3毫米到5. 0毫米的厚度。氣流成網片材的實例包括通過使用粘合劑等將纖維和粒狀聚合物形成為片材所獲得的類型。注意到，在氣流成網片材中，粒狀聚合物可以按層疊方式擴散或者可以在厚度方向聚集。吸收體30可以是由單層或者多個吸收體層所形成的。另外，可以將例如棉紙的片材、緩衝片材或者滲濾片材插入到頂面片材10和吸收體30之間。在所示的特殊實施例中，在吸收性物品1的中心區域A中形成了衛生巾的成對的護翼部分40。護翼部分40沿吸收性物品1的寬度方向向外伸出。吸收性物品1在成對的護翼部分40中的每一個的表面上具有固定區域60，所述表面與穿著者的皮膚側相反。固定區域60被固定到穿著者的內衣上。在圖1中，以虛線示出了固定區域60。固定區域60設有粘合劑、粘合劑帶、鉤和環的緊固件等。此外，粘合劑70(圖1中未示出，參見圖幻沿縱向方向L以多條線被施加到背面片材20的表面上，所述表面將與穿著者的內衣接觸。該成對的護翼部分40被折回到內衣的下襠部分，並且通過施加到固定區域60上的粘合劑附連至內衣。將可容易地以所要求圖案應用的熱熔粘接劑用作粘合劑。熱熔粘接劑是由聚苯乙烯、膠粘劑和增塑劑形成的。作為聚苯乙烯，可以使用苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-異丁烯-苯乙烯嵌段共聚物等。在本實施例中，使用苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物。粘合劑不限於以上給出的那些。 可以使用的是這樣一種熱熔粘接劑，其在常溫下是壓敏的、是柔軟的，並且可以在常溫下進入內衣的纖維之間並被附連至其上。如圖1和2所示，已經通過在壓縮加工中壓縮吸收體30而在吸收性物品1中形成了壓縮部分50。順便提及，圖2顯示了在形成背面凹槽52之前的吸收性物品1。以下，描述壓縮部分50。圖3是圖2的剖視圖中的壓縮部分50的放大圖。在吸收性物品1的剖視圖中，壓縮部分50具有形成在吸收性物品1的皮膚接觸表面側的頂面凹槽 51和形成在吸收性物品1的衣服接觸表面側的背面凹槽52。通過將頂面片材10和吸收體 30從皮膚接觸表面側壓入至衣服接觸表面側來形成頂面凹槽51。通過至少將吸收體30從衣服接觸表面側壓入至皮膚接觸表面側來在頂面凹槽51的衣服接觸表面側形成背面凹槽 52。在所示的實施例中，頂面凹槽51和背面凹槽52是圍繞其中在使用時可能會發生液體排出的區域延伸的、連續的且環形的凹槽。然而，發明可以應用於不連續的和/或非環形的凹槽，其中頂面凹槽和相應的背面凹槽界定出可能會發生排出的一側或者一側的一部分。在所述配置中，可以優選應用兩組所述凹槽，對可能會發生排出的吸收性物品的區域的每側應用一個。在圖3的實施例中，可選的可吸收液體的片材21被放置在背面片材20和吸收體 30之間，並且其被壓入到背面凹槽52B和凹陷部分54A與MB中。通過在已經形成背面凹槽52b和凹陷部分54A與54B之後應用，使不滲透液體的背面片材未被如此壓入並且橫過背面凹槽52延伸。再參見圖3，在背面凹槽52的底部52B中，形成了凹陷部分54A和MB。凹陷部分 54A和54B從背面凹槽52的底部52B朝向皮膚接觸表面側凹入。頂面凹槽51的底部51B 比背面凹槽52的底部52B更平坦。該結構允許粘稠液體，與在凹槽中形成小槽的傳統結構相比，換句話說與在頂面片材10側形成有凹陷部分54A和MB的假想結構想比，更容易地滲入到頂面凹槽51中。因為頂面凹槽51的底部51B具有比頂面凹槽51的寬度更窄的未凹陷部分，所以粘稠液體可以容易地滲入到頂面凹槽51中。在本實施例中，頂面凹槽51的底部51B幾乎是平坦的。注意到，所說的「幾乎」是平坦的，包括例如通過被壓靠在經受平面化處理的壓模上所形成的表面。此外，因為在背面凹槽52的底部52B中形成了凹陷部分54A和MB，所以吸收體 30在位於頂面凹槽51的底部51B與背面凹槽52的凹陷部分54A、54B中的每一個之間的部分，相比在位於頂面凹槽51的底部51B與背面凹槽52的底部52B之間的部分，具有更高的密度。為此，在頂面凹槽51的底部51B中，形成了吸收體30的密度增大了的壓縮部分DL、 和吸收體30的密度比在壓縮部分DL中增加更多的高壓縮部分DH。因此，改善了頂面凹槽 51的底部51B中的吸收能力。通過兩個輥夾壓來形成頂面凹槽51和背面凹槽52。吸收性片材21位於吸收體 30的衣服接觸表面側，並且通過輥中的一個從可吸收性片材21的穿著者衣服接觸表面側擠壓來形成背面凹槽52，而通過另一個輥從衣服接觸側擠壓來形成頂面凹槽52。在通過輥形成凹陷部分54A和54B之後，利用不滲透液體的背面片材20覆蓋住吸收性物品1的衣服接觸表面側。稍後將詳細描述如何形成壓縮部分50。頂面凹槽51的深度Dl優選為吸收性物品1的形成凹槽前的厚度D的20%到 80%。考慮到例如經血的液體是如何流動的，以及改善壓縮部分50處的吸收性物品1的可變形性，更優選是，頂面凹槽51的深度Dl為吸收性物品1的厚度D的30%到60%。另外，背面凹槽52的深度D3各自為吸收性物品1的凹槽形成前的厚度D的5% 到20%。此外，背面凹槽52自背面片材20的深度D3優選小於凹陷部分54A和MB的深度D4。如果背面凹槽52的深度D3小於吸收性物品1的厚度D的5 %，則吸收性物品1具有不足的柔性並且不會通過在壓縮部分50被彎曲而容易地變形。此外，背面凹槽52的深度D3設定成大於吸收性物品1的厚度D的20%不是優選的，因為吸收性物品1變脆弱了。例如，假設吸收性物品1的厚度D為7毫米。在該情況下，優選是，將背面凹槽52 的深度D3設至0. 4毫米，並且將凹陷部分54A和Mb的深度D4設至0. 8毫米。其次，給出了在背面凹槽52中形成的凹陷部分54A和54B的圖案的說明。圖4是放大了圍繞背面凹槽52的一部分的平面圖。從吸收性物品1的衣服接觸表面側觀察時，凹陷部分54A和54B在平面圖中呈矩形。矩形的對角線或者長邊的長度小於背面凹槽52的寬度d。例如，沿吸收性物品1的縱向方向L，在背面凹槽52的底部52B中形成了多個凹陷部分54A和多個凹陷部分MB。圖5是顯示在背面凹槽52的底部52B中形成的凹陷部分的不同圖案的平面圖。在圖5所示的實例中，在背面凹槽52的底部52B中形成了凹陷部分55A和55B。如圖5所示， 背面凹槽52的底部52B具有定位成比較靠近背面凹槽52與未壓縮部分50A之間的邊界部分52a的凹陷部分55A、和定位成比較靠近背面凹槽52與未壓縮部分50A之間的邊界部分 52b的凹陷部分55B。在圖5中，凹陷部分55A和55B按交錯方式形成。從衣服接觸表面側觀察時，在背面凹槽52的平面圖中，凹陷部分55A和55B可以與處在背面凹槽52和未壓縮部分50A之間的相應的邊界部分5 和52b局部地接觸。圖6是顯示在背面凹槽52的底部52B中形成的凹陷部分的又一不同圖案的平面圖。在圖6所示的實例中，凹陷部分56A、56B、56C、56D和56E形成在背面凹槽52中。如圖 6所示，背面凹槽52具有定位成比較靠近背面凹槽52與未壓縮部分50A之間的邊界部分 52a的凹陷部分56A、和定位成比較靠近背面凹槽52與未壓縮部分50A之間的邊界部分52b 的凹陷部分56B。另外，背面凹槽52在凹陷部分56A和56B之間具有凹陷部分56C。凹陷部分56D形成在凹陷部分56A和凹陷部分56C之間。凹陷部分56E形成在凹陷部分56B和凹陷部分56C之間。凹陷部分56A和凹陷部分56D按交錯方式形成。此外， 凹陷部分56B和凹陷部分56E按交錯方式形成。凹陷部分56C沿背面凹槽52的中心線11 形成。例如，在圖6所示的實例中，每個凹陷部分都成形為菱形(正方形)。更確切地說， 凹陷部分的邊Wl和W2各為0. 8毫米。相鄰的凹陷部分沿與凹陷部分的一邊垂直的方向相鄰的間距Pl為1.6毫米，並且凹陷部分沿與凹陷部分不朝向該一邊的另一邊垂直的方向相鄰的間距P2為1.6毫米。因此，每個凹陷部分的面積為0.64平方毫米。此外，由中心線11 和垂直於每個凹陷部分56C的邊W2的假想線12所形成的角度θ 1為45度。此外，中心線 11和垂直於每個凹陷部分56C的邊Wl的假想線13之間的角度θ 2為45度。當在吸收性物品1的頂面片材10和吸收體30中形成圖6中的圖案時，優選是，吸收表面上被頂面凹槽51覆蓋的面積為0. 5平方毫米到10平方毫米，並且頂面凹槽51的寬度d為0.5毫米到3毫米。通常已知的是，吸收體在具有高密度的區域處更加可能吸收液體。在本發明的吸收性物品1中，頂面凹槽51的底部51B形成為幾乎平坦的，而在背面凹槽52的底部52B中， 形成了向頂面片材10凹入的凹陷部分54A和MB。因此，即使頂面凹槽51的底部51B是幾乎平坦的，也形成了具有比在未壓縮部分50A中更高的密度的壓縮部分DL、和具有比在壓縮部分DL中更高的密度的高壓縮部分DH。因此，吸收性物品1具有便於粘稠液體進入的槽寬且具有改善了的吸收能力的結構。因此，吸收性物品1可以在高壓縮部分DH和壓縮部分DL快速地吸收粘稠液體。這可以防止當很稀的體液沿吸收表面擴散而頂面凹槽被粘稠液體阻塞時所引起的滲漏。此外，吸收性物品1具有其中吸收體30的密度在背面側按逐級方式增大的結構。 更準確地說，通過在背面凹槽52的底部52B中形成凹陷部分54A和54B來形成壓縮部分DL 和高壓縮部分DH。這可以防止頂面片材因過度壓縮而遭到破壞。此外，通過採用在壓縮部分50中形成的凹陷部分的圖5或6中所示的圖案，可在凹槽的有限面積中設置多個能更容易吸收液體的凹陷部分。因此，可以被吸收的液體的量立刻增加了。因此，可以提高吸收性物品1的吸收能力。在本實施例中，僅頂面片材10位於吸收體30的皮膚接觸表面側。這促使已經滲過頂面片材10的液體直接接觸到形成吸收體30的漿料、親水性纖維、聚合物吸收體等，從而增大了吸收液體的速度。如所描述的那樣，可以通過在吸收性物品1的衣服接觸表面側上形成凹陷部分M並且通過在皮膚接觸表面側上不設置吸收性片材21，來進一步提高液體吸收能力。因此，可以可靠地防止液體滲漏。如上面那樣已經主要使用圖3和4中所示的背面凹槽52和凹陷部分54A與54B 來描述本實施例的效果，但是也可利用圖5和6中所示的凹陷部分的圖案來獲得同樣效果。其次，描述了如何形成上述的壓縮部分50。圖7是圖解形成壓縮部分50的裝置的示意圖。如圖7所示，裝置100具有第一輥110和第二輥120。當接觸到通過將吸收體30堆垛在頂面片材連續體上所獲得的中間連續體200時， 第一輥Iio按如此方式轉動，以便沿作為用於製造吸收性物品1的流程方向的加工方向MD 來進給所述中間連續體200。第一輥110具有頂面凹槽壓模111，將形成在第二輥120的表面上的背面凹槽隆起部分121按照使中間連續體200處於它們之間的方式壓靠該頂面凹槽壓模111。稍後將描述第二輥120。頂面凹槽壓模111沿垂直於第一輥110的方向突出，並且其將接觸到中間連續體200的表面已經經受了平面化處理。在第二輥120的表面上形成了多個背面凹槽隆起部分121。第二輥120朝向第一輥Iio放置以使中間連續體200位於它們之間，並且沿加工方向MD轉動。背面凹槽隆起部分121在第二輥120的表面中形成在包括朝向頂面凹槽壓模111的區域的部位中。在中間連續體200的頂面凹槽51的背面片材20側，背面凹槽隆起部分121形成凹入到頂面片材 10側的背面凹槽52。第二輥120中的形成背面凹槽隆起部分121的區域的表面積比頂面凹槽壓模111的光滑表面的表面積大。中間連續體200在被夾住並壓緊在第一輥110和第二輥120之間的同時被沿加工方向MD進給。在這時候，中間連續體200被第一輥110的頂面凹槽壓模111壓靠在第二輥 120的表面上。因此，在與中間連續體200的頂面凹槽壓模111的形狀相當的區域上，形成了具有與第二輥120上所形成的背面凹槽隆起部分121相反圖案的形狀。更準確地說，在中間連續體200的吸收體30中形成了背面凹槽52，並且在背面凹槽52的底部52B中形成了凹陷部分54A和54B。如上所述，將要與中間連續體200接觸的第一輥110的表面僅在其上具有大的壓模凹槽圖案，並且這與在其上具有背面壓模凹槽和壓模凹陷部分兩者的第二輥120相比是比較光滑的。因此，降低了損壞中間連續體200的頂面片材的風險，並且這可以防止由於過度擠壓而對頂面片材造成的破壞。在上述配置中，有時在形成於第一輥的壓模的表面上形成了坑窪的圖案。然而，在所述情況中，不但很難通過磨削工藝在第一輥的壓模的表面上形成坑窪的圖案，而且因為負載傾向於作用在由此所形成的凹痕模上而可能會造成壓模碎裂。相反，在本實施例中，因為凹陷部分54A和54B形成在背面凹槽52的底部52B中， 所以用於形成背面凹槽以及凹陷部分54A和54B的壓模被形成在第二輥120的表面上。因此，與在輥的壓模表面中形成凹陷部分和隆起部分的以往情況相比，可以防止例如壓模碎裂的麻煩，並且可以改進輥的使用壽命。此外，可以使製造加快。從而提高了生產率。(評定試驗)使用根據下表的吸收性物品來用於評定試驗。樣品1 (傳統的產品)頂面片材是聚乙烯片材。樣品2(本發明的實例1)頂面片材是聚乙烯片材。樣品3(傳統的產品)頂面片材是無紡織物片材。樣品4(本發明的實例2)頂面片材是無紡織物片材。圖8顯示了一種傳統的吸收性物品的實例。在傳統的吸收性物品200中，在頂面片材210側形成了頂面凹槽250。在頂面凹槽250的底部形成了隆起部分251和252。在吸收能力方面對本發明的吸收性物品和傳統的吸收性物品進行比較。將2毫升的人造經血滴落到形成在每個吸收性物品的吸收表面上的壓縮區域，並且在預定時期(30 秒鐘)之後測量人造經血已經沿該壓縮區域擴散的距離。在又一個30秒鐘之後，滴下2毫升的人造經血，並且測量人造經血已經沿壓縮區域擴散的距離。使用作為人造經血的材料是通過將80克甘油、8克羧甲基纖維素鈉、10克氯化鈉、 4克碳酸氫鈉、8克紅色著色劑No. 102、2克紅色著色劑No. 2和2克黃色著色劑No. 5添加到1升的離子交換水中所獲得的一種液體。在每個樣品上進行四個試驗，並且獲得平均值。在表1中示出了該結果。[表 1]
權利要求
1.一種吸收性物品，包括 可滲透液體的頂面片材； 不滲透液體的片材；吸收體，該吸收體被插入在所述頂面片材和所述不滲透液體的片材之間，並且被構造成吸收液體；頂面凹槽，該頂面凹槽形成在所述頂面的預定區域中，在該頂面凹槽中，所述頂面片材和所述吸收體被朝向衣服接觸表面側壓入；和背面凹槽，該背面凹槽形成在所述衣服接觸表面側並與所述頂面凹槽對準，在該背面凹槽中，至少所述吸收體被朝向皮膚接觸表面側壓入，其中在所述吸收性物品的橫向截面中，在所述背面凹槽的底部中形成了凹陷部分，所述凹陷部分從所述背面凹槽的底部向所述皮膚接觸表面側凹入，以及所述吸收體的密度在位於所述頂面凹槽的底部與所述背面凹槽的凹陷部分之間的部分，比在位於所述頂面凹槽的底部和所述背面凹槽的底部之間的部分高。
2.如權利要求1所述的吸收性物品，其中所述頂面凹槽的底部比所述背面凹槽的底部更平坦。
3.如權利要求1或2所述的吸收性物品，其中在所述吸收性物品的平面圖中，沿所述背面凹槽的縱向方向形成並設置有多個凹陷部分，並且所述凹陷部分包括與所述背面凹槽的側邊部分中的一個接觸的第一凹陷部分、和與所述背面凹槽的側邊部分中的相對的一個接觸的第二凹陷部分，並且所述第一凹陷部分和第二凹陷部分按交錯方式設置。
4.如權利要求1、2或3所述的吸收性物品，還包括被構造成吸收液體的吸收性片材，其中所述吸收性片材被插入到所述吸收體和所述不滲透液體的片材之間，以及僅所述頂面片材放置在所述吸收體的皮膚接觸表面側。
5.如任一項前述權利要求所述的吸收性物品，其中所述不滲透液體的片材是所述吸收性物品的背面片材。
6.如權利要求5所述的吸收性物品，其中所述背面片材橫過所述背面凹槽而平坦地延伸。
7.如任一項前述權利要求所述的吸收性物品，其中所述頂面凹槽是環形槽。
8.如任一項前述權利要求所述的吸收性物品，該吸收性物品為衛生巾的形式。
9.一種用於吸收性物品的製造裝置，所述吸收性物品包括可滲透液體的頂面片材、不滲透液體的片材、和插入在所述頂面片材與所述不滲透液體的片材之間且被構造成吸收液體的吸收體，所述製造裝置被構造成在所述吸收性物品的頂面片材的預定區域中形成凹槽，並且包括第一輥，該第一輥被構造成當與通過將吸收體堆垛到所述頂面片材的連續體上所獲得的中間連續體接觸時沿加工方向轉動，該加工方向是製造吸收性物品的步驟的流程方向； 第二輥，該第二輥以使所述中間連續體處在所述第一輥與所述第二輥之間的方式面向所述第一輥放置，並且被構造成沿所述加工方向轉動；和施加裝置，該施加裝置用於在所述中間連續體中已經形成了所述頂面凹槽、背面凹槽和凹陷之後，將所述可滲透液體的片材施加至所述中間連續體，其中在所述第一輥的表面上形成有頂面凹槽壓模，該頂面凹槽壓模被構造成在所述中間連續體的預定區域中形成頂面凹槽，所述頂面凹槽被從所述頂面片材壓入，在包括面向所述頂面凹槽壓模的部位的區域中的所述第二輥的表面上，形成有背面凹槽壓模和多個背面凹槽隆起部分，所述背面凹槽隆起部分被構造成在所述中間連續體的位於具有所述不滲透液體的片材的一側的區域中形成朝向所述頂面片材被壓入的背面凹槽， 該區域與所述頂面凹槽對應。
10.如權利要求9所述的製造裝置，其中所述頂面凹槽壓模具有平坦表面，以及所述第二輥中的所述背面凹槽壓模的表面積比所述頂面凹槽壓模的平坦表面的表面積大。
全文摘要
本發明涉及吸收性物品和吸收性物品的製造裝置，通過壓縮工藝壓縮吸收體(30)來在吸收性物品(1)中形成壓縮部分(50)。壓縮部分(50)具有形成於皮膚接觸表面側的頂面凹槽(51)和形成於衣服接觸表面側的背面凹槽(52)。頂面凹槽(51)的底部(51B)是平坦的。因為通過壓縮工藝在背面凹槽(52)的底部(52B)中形成了凹陷部分(54A、54B)，所以在底部(51B)中形成了吸收體(30)的密度與在未壓縮部分中相比增大的壓縮部分(DL)和吸收體(30)的密度與在壓縮部分中相比增大的高壓縮部分(DH)。因此，吸收性物品(1)可以被粘稠液體滲入並且更加可以吸收液體。
文檔編號A61F13/53GK102573727SQ201080043718
公開日2012年7月11日 申請日期2010年9月30日 優先權日2009年9月30日
發明者加藤伸亨, 田村龍也, 鈴木奈保美 申請人:尤妮佳股份有限公司