鋸條及直鋸組件的製作方法
2023-08-06 13:51:01 2
專利名稱：鋸條及直鋸組件的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種鋸條及包括這種鋸條的直鋸組件，尤其涉及一種用於動力工具上的鋸條及直鋸組件。
背景技術：
動力工具，尤其是電動動力工具傳統上廣泛的應用於建築、機械加工等行業，用於提高生產效率。同時，動力工具也為家庭DIY用戶所喜愛，用於進行一些家庭場合的較輕量化的作業，隨著家庭用戶對動力工具的需求逐漸提高，一些專門面向該類用戶的新型動力工具慢慢出現。通常，專業電動工具往往集中於一種類型的工作，提供高的穩定性和加工效率，如專門的鋸，磨，鑽等。但家庭用戶往往不希望購置太多套的工具，但加工需求比較隨機，種類較多，因而其希望一種工具同時具有多種功能，如同時可以進行簡單的鋸木，打磨等。為了滿足這個需求，多功能擺動動力工具逐漸普及，如申請號為200920351123的中國實用新型中所揭示的，多功能擺動動力工具具有一個主機和多種多樣的可更換的工作組件，工作組件包括直鋸片，圓鋸片，圓形磨砂片，三角形磨砂片，剪刀附件等等。其出現使得家庭用戶可以使用一種工具，通過更換工作頭來實現多種工作場合的加工工作，因而廣受歡迎。然而，這種多功能擺動機的缺點也逐漸顯現出來，這些缺點大都由其自身的傳動原理所決定。多功能擺動機的傳動系統包括沿著殼體的縱向排布的馬達，被馬達軸驅動繞馬達軸旋轉的偏心軸，通過撥叉被偏心軸驅動旋轉的驅動軸，驅動軸可以繞自身的縱軸線旋轉，該縱軸線垂直於馬達軸和偏心輪的軸線；驅動軸的末端連接一個夾持系統，夾持系統上安裝工作組件。由上可以看出，偏心輪通過不斷來回擊打撥叉而使驅動軸擺動，這帶來了較大的震動；驅動軸和工作組件之間設置一個專門的夾持部件，增加了機構的複雜形和整機成本。同時，該種傳動方式的縱向長度包括了 馬達縱向長度，偏心輪縱向長度，撥叉長度，最終使得用戶的握持部分距離最終擺動部分的距離較長，從而操作力臂較長，操作穩定性下降。並且，擺動機僅能夠提供擺動式的動力，並不能完全適合於所有加工場合，尤其是需要往復切割的情形。因此，需要一種新的結構的，能夠提供往復切割動力的，震動小，工作組件夾持結構簡單的動力工具以及適用於該種動力工具的工作組件。
發明內容
本發明的目的在於解決上述的技術問題，提供一種震動小，安裝結構簡單的適於動力工具的往復式切割鋸條和直鋸組件。本發明的目的通過提供以下一種鋸條來實現一種鋸條，用於安裝於動力工具以進行往復切割工作，所述鋸條沿自身縱長方向延伸，包括設置於縱向的側邊端面上的鋸齒部，所述鋸齒部包括連貫的多個鋸齒，各個鋸齒的齒高不大於7毫米，齒間間隔不大於5毫米，所述鋸片還包括設置於鋸條上的往復導向部，用於將鋸片可往復移動的與動力工具連接；開設於鋸條上、與動力工具的驅動結構連接的腰形槽。優選的，所述往復導向部包括第一導向槽和第二導向槽，所述第一導向槽和第二導向槽均沿鋸條的縱向延伸，且位於同一直線上。優選的，所述腰形槽垂直於鋸條的縱向延伸。優選的，所述腰形槽位於鋸條的遠離鋸齒部的末端。本發明的目的還通過提供以下一種直鋸組件實現一種直鋸組件，包括前述的鋸條，還包括用於支撐定位所述鋸條的安裝板，所述安裝板上設有和所述鋸片的往復導向部相配的往復安裝部。優選的，所述直鋸組件還包括設於腰形槽中的，和腰形槽形狀相配的卡圈。優選的，其特徵在於所述往復安裝部包括沿鋸條的縱向設置的第一安裝孔和第
二安裝孔。本發明的有益效果在於，通過在鋸片上設置往復導向部和相配合的腰形槽，使得鋸條適於直接被偏心軸驅動往復運動，震動小，安裝結構簡單。
圖1為本發明的優選實施例的動力工具的剖視圖。
圖2為本發明的優選實施例的鋸組件的初始位置的示意圖。
圖3為本發明的優選實施例的鋸組件的另一位置的示意圖。
圖4為本發明的優選實施例的鋸組件的鋸片的示意圖。
圖5為本發明的優選實施例的磨砂組件的示意圖。
圖6為本發明的優選實施例的磨砂組件的磨砂片的示意圖。
圖7為本發明的優選實施例的直鋸組件的示意圖。
圖8為本發明的優選實施例的直鋸組件的鋸條的示意圖。
100主體101工作組件2柄部
3頭部4電池包5開關
7馬達9傳動齒輪11偏心齒輪
21鋸組件23安裝板25安裝孔
27護刀口31鋸片33鋸齒
35樞轉孔37腰形槽41磨砂組件
43安裝板45安裝孔51磨砂片
53磨砂面55樞轉孔57腰形槽
61直鋸組件63安裝板65第一安裝孔
66第二安裝孔71鋸條72鋸柄部
73鋸齒部74鋸齒75第一導向孔
76第二導向孔77腰形槽
具體實施例方式
下面通過本發明的優選實施例對本發明進行詳細說明
如圖1所示，本發明的動力工具由主體100和位於主體100的前端的工作組件101 組成，主體100驅動工作組件101運動對工件進行加工工作。工作組件101具有多種類型， 能夠進行各種加工工作，其可拆卸的安裝在主體100上，便於更換。在本優選實施例中，工作組件101可選的為鋸組件21、磨砂組件41和直鋸組件61，它們可以方便的從主體100上取下和安裝，分別進行擺動式鋸割工作、打磨工作，往復鋸割工作。在本優選實施例中，動力工具為直流電動工具，當然，動力工具也可以為其他類型，如交流電動工具或汽油工具等。繼續參照圖1，定義圖左為後方，圖右為前方。主體100 具有殼體，殼體沿自身的縱長方向延伸，具有在該縱長方向上位於殼體1的後方的柄部2和位於殼體的前方的頭部3，柄部2呈筒形，主要用於供使用者握持，其內部收容有電池包4， 電池包3為動力工具提供能量；外部設有開關5，開關5用於啟動和關斷動力工具。頭部3 與柄部2相連，在本實施例中優選的為一個倒置的漏鬥狀，其內部容納有馬達7、由馬達7驅動的傳動部分，在本實施例中具體包括傳動齒輪9，由傳動齒輪9驅動的偏心齒輪11，偏心齒輪11具有偏心軸，偏心軸相對於偏心齒輪11的樞轉軸線偏心轉動，是工作組件101的驅動部件。需要指出，本實施例的各個部件的布置方式起到了利於握持，縮短動力工具的整體長度，提高使用者操作的穩定度和舒適度的作用。具體的，柄部2，頭部3和工作組件101由後往前依次布置。在頭部3中，馬達7位於前述的漏鬥形的頂端部分，馬達7的馬達軸和主體100的縱長方向成角度設置，優選的垂直設置。傳動齒輪9和偏心齒輪11分別布置於漏鬥形的底部的兩邊。馬達7的馬達軸上設置有小齒輪。傳動齒輪9上設置有一個位於上方的第一齒輪和位於下方的第二齒輪，第一齒輪和第二齒輪同旋轉軸設置，該旋轉軸和馬達軸平行；第一齒輪的的齒數大於第二齒輪的齒數。偏心齒輪11具有一個齒輪盤，其旋轉軸同樣和馬達軸平行，齒輪盤的下端面上設有偏心軸。上述各個齒輪的傳動關係為馬達軸上的小齒輪驅動傳動齒輪9的第一齒輪轉動，第一齒輪帶動第二齒輪轉動，第二齒輪驅動偏心齒輪11上的齒輪盤轉動，齒輪盤帶動偏心軸偏心轉動。通過上述描述可以看到，馬達7、傳動齒輪9和偏心齒輪11以三角形方式布置，它們的旋轉軸彼此平行，且傳動齒輪9和偏心齒輪11的旋轉軸線分別位於馬達7 的旋轉軸的兩側。這樣的設置方式縮短了傳動部分的長度，使得柄部2和工作組件101之間的縱向間隔變小，從而操作時力臂變小，穩定度上升。如前所述的，偏心齒輪的偏心軸為工作組件101的驅動部件。具體的，各種工作組件上均設置有縱長的腰形槽，其長度大於偏心軸的直徑，偏心軸插入該腰形槽中，以帶動工作組件繞一個樞轉點擺動或沿一根軸線往復移動。腰形槽可以為上下貫通的通槽也可以為具有底壁的槽。工作組件101通過快換結構安裝在主體100上，快換結構的具體形式可以有多種，如凸輪式或卡扣式甚至螺栓式等等，要點在於其可以將工作組件方便拆卸與更換的連接於主體100上。以下依次介紹本發明的優選實施例的各個工作組件101。參見圖2至圖4，工作組件101的第一實施方式為鋸組件21，鋸組件21以擺動式的方式進行鋸割工作。鋸組件21包括安裝板23和鋸片31，安裝板23固定不動，鋸片31安放在安裝板 23上，被前述的偏心軸驅動，繞一個樞轉軸相對於安裝板23高速擺動，其擺動角度在30度以內。鋸片31沿自身縱長方向延伸，其樞轉軸垂直於鋸片31，和偏心軸的軸向平行。具體的，安裝板23相對於殼體1固定安裝，安裝板23的一個末端成柄狀，另一個末端設有護刀口 27，該護刀口 27為遠離主體100的遠端，護刀口包括兩側的臂以及兩個臂之間的鉗口 ；安裝板23的中間設置有樞轉安裝部，具體為安裝孔25。鋸片31安裝在安裝板23和主體100之間，其一端成柄狀，另一端成扇形。柄狀部分上設有一腰形槽37，腰形槽 37的縱長方向和鋸片31的縱長方向平行(鋸片31的縱長方向是指從鋸片31的柄狀一端到扇形一端的連線方向)；扇形部分為遠離主體100的遠端的鋸齒部，其外周圓弧部分形成連貫的鋸齒33。鋸片31的中間和作為樞轉安裝部的安裝孔25相配的設有一個作為樞轉定位部的樞轉孔35，一個銷軸(圖未示)穿過安裝孔25和樞轉孔35，限制鋸片31，使其僅能以繞該銷軸旋轉的方式運動，該銷軸的縱軸線即為鋸片31的樞轉軸。需要說明，此處的鋸齒部為通常意義上的，由多個連貫起伏，首尾相接的小的鋸齒連接而成的切割部分，齒高不大於7毫米，齒間間隔不大於5毫米，不包括剪草機上的剪刀式工作頭，這些工作頭包括上下兩個部分，每個部分上通常具有數目不多的刃，刃的高度通常大於2釐米，間隔大於1釐米。在裝配完成後，鋸齒部的鋸齒33至少部分位於上述的護刀口 27之內，且鋸齒部的遠端不超過所述臂的遠端。鋸齒33無法觸及護刀口 27之外的物體，這樣可以起到防護作用，避免傷人。同時鋸齒33也被限制於鋸切直徑小於該護刀口 27開口大小的物體。需要指出，護刀口 27可以取消或者卸下，以使得鋸齒33完全外露，以增加工作的靈活性，同時需要指出，鋸片31的扇形一端也可以為鏟形，相應的，鋸齒33則由弧線延伸變為直線延伸。這兩種形式的鋸片31分別適用於不同的工作場合。當然，本領域技術人員容易理解，上述鋸組件21的具體結構可以有多種變化，如安裝孔25和樞轉孔35均可以替換為軸或者軸承，腰形槽37中還可以設置有形配的軸套或卡圈等。又如，本具體實施方式
中鋸片31的樞轉孔35和腰形槽37是連通的，但它們也可以彼此分隔的設置。上述設置的鋸組件21安裝到主體100上後，安裝板23固定，而鋸片31僅能繞樞轉軸樞轉。前述的偏心軸和鋸片31的腰形槽37配接，由於腰形槽37沿鋸片31的縱向延伸， 因此，偏心輪轉動時，偏心軸在沿主體100的縱向的位移位於腰形槽的縱向空間內，而偏心軸沿與該縱向垂直的橫向的位移則帶動腰形槽37橫向移動，進而帶動鋸片31繞樞轉軸轉動，偏心軸周而復始的做圓周運動，則鋸片31被帶動來回擺動。相較於以往同類動力工具的工作組件僅能進行修剪工作，上述的鋸組件21適於各種鋸切工作。參見圖5至圖6，工作組件101的第二實施方式為磨砂組件41，磨砂組件41以擺動式的方式進行磨砂工作。磨砂組件41包括安裝板43和磨砂片51，安裝板43固定不動，磨砂片51安放在安裝板43上，被前述的偏心軸驅動，繞一個樞轉軸相對於安裝板43高速擺動，其擺動角度在 30度以內。磨砂片51具有自身縱向軸線，前述的樞轉軸垂直於磨砂片51，和偏心軸的軸向平行。具體的，安裝板43相對於殼體1固定安裝，基本成板狀；安裝板43的中間設置有樞轉安裝部，具體為安裝孔45。磨砂片51安裝在安裝板43和主體100之間，其一端成柄狀，另一端成扇形。柄狀部分上設有一腰形槽57，腰形槽57的縱長方向和磨砂片51的縱長方向平行(磨砂片51的縱長方向是指從磨砂片51的柄狀一端到扇形一端的連線方向)； 扇形部分為遠離主體100的遠端，其表面設有磨砂面53，優選的，磨砂面53成弧形，然而磨砂面53也可以為其他合適打磨的形狀，如扇形等。磨砂片51的中間和作為樞轉安裝部的安裝孔45相配的設有一個作為樞轉定位部的樞轉孔55，一個銷軸(圖未示)穿過安裝孔 45和樞轉孔55，限制磨砂片51，使其僅能以繞該銷軸旋轉的方式運動，該銷軸的縱軸線即為磨砂片51的樞轉軸。在裝配完成後，磨砂片51的磨砂面53至少部分位於安裝板43的末端之外，以方便接觸工件進行打磨工作。需要指出，磨砂片51的扇形一端也可以為鏟形，相應的，磨砂面 5則由弧形變為矩形。這兩種形式的磨砂片51分別適用於不同的工作場合。當然，本領域技術人員容易理解，上述磨砂組件41的具體結構可以有多種變化， 如安裝孔45和樞轉孔55均可以替換為軸或者軸承，腰形槽57中還可以設置有形配的軸套或卡圈等。上述設置的磨砂組件41安裝到主體100上後，安裝板43固定，而磨砂片51僅能繞樞轉軸樞轉。前述的偏心軸和磨砂片51的腰形槽57配接，由於腰形槽57沿磨砂片51 的縱向延伸，因此，偏心輪轉動時，偏心軸在沿主體100的縱向的位移位於腰形槽的縱向空間內，而沿與該縱向垂直的橫向的位移則帶動腰形槽57橫向移動，進而帶動磨砂片51繞樞轉軸轉動，偏心軸周而復始的做圓周運動，則磨砂片51被帶動來回擺動。相較於以往同類動力工具的工作組件僅能進行修剪工作，上述的磨砂組件41適於各種打磨工作。參見圖7至圖8，工作組件101的第三實施方式為直鋸組件61，直鋸組件61以往復式的方式進行切割工作。直鋸組件61包括安裝板63和鋸條71，安裝板63固定不動，鋸條71安放在安裝板 43上，被前述的偏心軸驅動，沿自身縱向軸線相對於安裝板63高速往復移動。鋸條71的縱向軸線偏心軸的軸向。具體的，安裝板63相對於殼體1固定安裝；安裝板63上設置有往復安裝部，具體為第一安裝孔65和第二安裝孔66，它們沿鋸條71的縱向分布。鋸條71安裝在安裝板63 和主體100之間，包括鋸柄部72和鋸齒部73。鋸柄部72上設有一腰形槽77，腰形槽77的縱長方向和鋸條71的縱長方向垂直(磨砂片51的縱長方向是指從磨砂片51的柄狀一端到扇形一端的連線方向)，位於原理鋸齒部的鋸條71末端；鋸齒部73為遠離主體100的遠端，其側邊上設有沿鋸條71的縱向延伸的鋸齒74。鋸條71上和作為往復安裝部的第一安裝孔65和第二安裝孔66相配的設有往復導向部，具體為第一導向槽75和第二導向槽76， 第一導向槽75和第二導向槽76為長槽形，一個銷軸(圖未示)穿過第一安裝孔65和第一導向槽75，另一個銷軸(圖未示)穿過第二安裝孔66和第二導向槽76。這樣限制鋸條71， 使其僅能以沿自身縱向軸線往復的方式運動。需要說明，此處的鋸齒部為通常意義上的，由多個連貫起伏，首尾相接的小的鋸齒連接而成的切割部分，齒高不大於7毫米，齒間間隔不大於5毫米，不包括剪草機上的剪刀式工作頭，這些工作頭包括上下兩個部分，每個部分上通常具有數目不多的刃，刃的高度通常大於2釐米，間隔大於1釐米。
在裝配完成後，鋸條71的鋸齒74至少部分位於安裝板63之外，以方便接觸工件進行切割工作。當然，本領域技術人員容易理解，上述直鋸組件61的具體結構可以有多種變化， 如銷軸可以一體設置在安裝板63上，腰形槽57中還可以設置有形配的軸套或卡圈等。上述設置的直鋸組件61安裝到主體100上後，安裝板63固定，而鋸條71僅能沿自身縱向軸線往復運行。前述的偏心軸和鋸條71的腰形槽77配接，由於腰形槽77垂直於鋸條71的縱向延伸，因此，偏心輪轉動時，偏心軸在沿主體100的縱向的位移帶動腰形槽57 縱向移動，而沿與該縱向垂直的橫向的位移則位於腰形槽的縱向空間內，進而，偏心軸帶動鋸條71沿第一導向槽75和第二導向槽76的縱向移動，偏心軸周而復始的做圓周運動，則鋸條71被帶動往復移動。本發明並不限於前述實施方式，本領域技術人員在本發明技術精髓的啟示下，還可能做出其他變更，但只要其實現的功能與本發明相同或相似，均應屬於本發明的保護範圍。
權利要求
1.一種鋸條，用於安裝於動力工具以進行往復切割工作，所述鋸條沿自身縱長方向延伸，包括設置於縱向的側邊端面上的鋸齒部，所述鋸齒部包括連貫的多個鋸齒，各個鋸齒的齒高不大於7毫米，齒間間隔不大於5毫米，其特徵在於，所述鋸片還包括設置於鋸條上的往復導向部，用於將鋸片可往復移動的與動力工具連接； 開設於鋸條上、與動力工具的驅動結構連接的腰形槽。
2.根據權利要求1所述的鋸條，其特徵在於所述往復導向部包括第一導向槽和第二導向槽，所述第一導向槽和第二導向槽均沿鋸條的縱向延伸，且位於同一直線上。
3.根據權利要求1所述的鋸條，其特徵在於所述腰形槽垂直於鋸條的縱向延伸。
4.根據權利要求1所述的鋸條，其特徵在於所述腰形槽位於鋸條的遠離鋸齒部的末端。
5.一種包括前述任一權利要求所述的鋸條的直鋸組件，其特徵在於，還包括用於支撐定位所述鋸條的安裝板，所述安裝板上設有和所述鋸片的往復導向部相配的往復安裝部。
6.根據權利要求5所述的直鋸組件，其特徵在於所述直鋸組件還包括設於腰形槽中的，和腰形槽形狀相配的卡圈。
7.根據權利要求5所述的直鋸組件，其特徵在於所述往復安裝部包括沿鋸條的縱向設置的第一安裝孔和第二安裝孔。
全文摘要
本發明提供了一種鋸條，用於安裝於動力工具以進行往復切割工作，所述鋸條沿自身縱長方向延伸，包括設置於縱向的側邊端面上的鋸齒部，所述鋸片還包括設置於鋸條上的往復導向部，用於將鋸片可往復移動的與動力工具連接；開設於鋸條上、與動力工具的驅動結構連接的腰形槽。本發明的有益效果主要體現本發明的有益效果在於，通過在鋸條上設置往復導向部和相配合的腰形槽，使得鋸條適於直接被偏心軸驅動往復移動，震動小，安裝結構簡單。
文檔編號B23D61/12GK102303168SQ20111011587
公開日2012年1月4日 申請日期2011年5月5日 優先權日2011年5月5日
發明者陳榮琴 申請人:蘇州英諾機電技術有限公司