一種塑鋼邊角料壓縮裝置的製作方法

2023-08-06 06:54:51 1

本實用新型涉及一種壓縮裝置，尤其涉及一種塑鋼邊角料壓縮裝置。

背景技術：

塑鋼門窗是以聚氯乙烯樹脂為主要原料，加上一定比例的穩定劑、著色劑、填充劑、紫外線吸收劑等，經擠出成型材，然後通過切割、焊接或螺接的方式製成門窗框扇，配裝上密封膠條、毛條、五金件等，同時為增強型材的剛性，超過一定長度的型材空腔內需要填加鋼襯(加強筋)，這樣製成的門戶窗，稱之為塑鋼門窗。

現有的塑鋼邊角料壓縮裝置存在壓縮效果差、操作複雜、工作效率低的缺點，因此亟需研發一種壓縮效果佳、操作簡單、工作效率高的塑鋼邊角料壓縮裝置。

技術實現要素：

(1)要解決的技術問題

本實用新型為了克服現有的塑鋼邊角料壓縮裝置存在壓縮效果差、操作複雜、工作效率低的缺點，本實用新型要解決的技術問題是提供一種壓縮效果佳、操作簡單、工作效率高的塑鋼邊角料壓縮裝置。

(2)技術方案

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了這樣一種塑鋼邊角料壓縮裝置，包括有固定柱、收集框、第一氣缸、支杆、固定座、第一滑軌、第一滑塊、固定板、彈簧、按鈕、豎板、頂板、第二滑軌、電機、圓盤、第二滑塊、連接塊、第一連接杆、壓縮缸、推板、第二連接杆、擋板、下料鬥、閥門和第二氣缸，地面上從左至右依次設有固定柱、收集框、第一氣缸、支杆和固定座，氣缸鉸接安裝在地面上，固定座的頂部設有第一滑軌，第一滑軌上滑動式的設有第一滑塊，第一滑軌的頂部右側豎直設有固定板，固定板的左側設有彈簧和按鈕，彈簧位於按鈕的上下兩側，彈簧的另一端連接有豎板，第一滑塊上連接有頂板，頂板上設有第二滑軌和電機，第二滑軌位於電機的左側，第二滑軌上滑動式的設有第二滑塊，電機上連接有圓盤，第二滑塊上設有連接塊，連接塊與圓盤的偏心位置之間連接有第一連接杆，第一連接杆的一端與連接塊鉸接連接，第一連接杆的另一端與圓盤鉸接連接，第一氣缸和支杆的頂部鉸接連接有壓縮缸，壓縮缸內設有推板，推板與連接塊之間連接有第二連接杆，第二連接杆的一端與推板鉸接連接，第二連接杆的另一端與連接塊鉸接連接，第一連接杆和第二連接杆與連接塊為複合式鉸接連接，壓縮缸的左上端鉸接連接有擋板，固定柱與擋板之間傾斜設有第二氣缸，第二氣缸的底部與固定柱鉸接連接，第二氣缸的伸縮杆與擋板鉸接連接，按鈕與電機之間有線路連接。

優選地，還包括有滾輪，收集框的底部左右兩側均設有滾輪。

優選地，壓縮缸的形狀呈長方體矩形。

優選地，壓縮缸的長為3m、寬為1m、高為1m。

優選地，第一氣缸的行程為0.8m。

優選地，第二氣缸的行程為0.7m。

工作原理：使用本實用新型時，操作人員先將塑鋼邊角料倒入下料鬥內，當需要對塑鋼邊角料進行壓縮時，打開閥門，下料鬥內塑鋼邊角料將通過下料鬥的下料口進入壓縮缸內，然後操作人員啟動電機轉動，電機轉動帶動圓盤轉動，圓盤轉動通過第一連接杆和第二連接杆帶動推板在壓縮缸內左右移動，推板左右移動將塑鋼邊角料進行壓縮，當進入壓縮缸內塑鋼邊角料達到一定量時，推板左右移動將對壓縮了的塑鋼邊角料進行壓實，當塑鋼邊角料完全壓實後，電機仍繼續工作，促使推板在壓縮缸內向右移動，連接塊隨之向右移動，第一滑塊在第一滑軌上向右滑動，帶動頂板向右移動，頂板向右移動將推動豎板向右移動，彈簧被壓縮，當豎板向右移動觸碰到按鈕時，電機將停止轉動。然後操作人員控制第二氣缸縮短，將擋板打開，打開後，操作人員再控制第一氣缸縮短，帶動壓縮缸向左下方傾斜，壓縮缸內被壓實的塑鋼邊角料落入到收集框內，在彈簧彈力的作用下，使豎板向左移動復位，頂板隨之向左移動復位，當壓實的塑鋼邊角料全部落入到收集框內後，操作人員先啟動第一氣缸伸長，帶動壓縮缸向上移動復位，然後再啟動第二氣缸伸長，使擋板復位。不需要壓縮塑鋼邊角料時，關閉閥門。

因為還包括有滾輪，收集框的底部左右兩側均設有滾輪，滾輪能夠方便移動收集框的位置。

因為壓縮缸的形狀呈長方體矩形，長方體矩形能夠更好的使推板與壓縮缸配合，從而使推板能對塑鋼邊角料壓的更加結實。

(3)有益效果

本實用新型達到了壓縮效果佳、操作簡單、工作效率高的效果。

附圖說明

圖1為本實用新型的第一種主視結構示意圖。

圖2為本實用新型的第二種主視結構示意圖。

附圖中的標記為：1-地面，2-固定柱，3-收集框，4-第一氣缸，5-支杆，6-固定座，7-第一滑軌，8-第一滑塊，9-固定板，10-彈簧，11-按鈕，12-豎板，13-頂板，14-第二滑軌，15-電機，16-圓盤，17-第二滑塊，18-連接塊，19-第一連接杆，20-壓縮缸，21-推板，22-第二連接杆，23-擋板，24-下料鬥，25-閥門，26-第二氣缸，27-滾輪。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。

實施例1

一種塑鋼邊角料壓縮裝置，如圖1-2所示，包括有固定柱2、收集框3、第一氣缸4、支杆5、固定座6、第一滑軌7、第一滑塊8、固定板9、彈簧10、按鈕11、豎板12、頂板13、第二滑軌14、電機15、圓盤16、第二滑塊17、連接塊18、第一連接杆19、壓縮缸20、推板21、第二連接杆22、擋板23、下料鬥24、閥門25和第二氣缸26，地面1上從左至右依次設有固定柱2、收集框3、第一氣缸4、支杆5和固定座6，氣缸鉸接安裝在地面1上，固定座6的頂部設有第一滑軌7，第一滑軌7上滑動式的設有第一滑塊8，第一滑軌7的頂部右側豎直設有固定板9，固定板9的左側設有彈簧10和按鈕11，彈簧10位於按鈕11的上下兩側，彈簧10的另一端連接有豎板12，第一滑塊8上連接有頂板13，頂板13上設有第二滑軌14和電機15，第二滑軌14位於電機15的左側，第二滑軌14上滑動式的設有第二滑塊17，電機15上連接有圓盤16，第二滑塊17上設有連接塊18，連接塊18與圓盤16的偏心位置之間連接有第一連接杆19，第一連接杆19的一端與連接塊18鉸接連接，第一連接杆19的另一端與圓盤16鉸接連接，第一氣缸4和支杆5的頂部鉸接連接有壓縮缸20，壓縮缸20內設有推板21，推板21與連接塊18之間連接有第二連接杆22，第二連接杆22的一端與推板21鉸接連接，第二連接杆22的另一端與連接塊18鉸接連接，第一連接杆19和第二連接杆22與連接塊18為複合式鉸接連接，壓縮缸20的左上端鉸接連接有擋板23，固定柱2與擋板23之間傾斜設有第二氣缸26，第二氣缸26的底部與固定柱2鉸接連接，第二氣缸26的伸縮杆與擋板23鉸接連接，按鈕11與電機15之間有線路連接。

還包括有滾輪27，收集框3的底部左右兩側均設有滾輪27。

壓縮缸20的形狀呈長方體矩形。

壓縮缸20的長為3m、寬為1m、高為1m。

第一氣缸4的行程為0.8m。

第二氣缸26的行程為0.7m。

工作原理：使用本實用新型時，操作人員先將塑鋼邊角料倒入下料鬥24內，當需要對塑鋼邊角料進行壓縮時，打開閥門25，下料鬥24內塑鋼邊角料將通過下料鬥24的下料口進入壓縮缸20內，然後操作人員啟動電機15轉動，電機15轉動帶動圓盤16轉動，圓盤16轉動通過第一連接杆19和第二連接杆22帶動推板21在壓縮缸20內左右移動，推板21左右移動將塑鋼邊角料進行壓縮，當進入壓縮缸20內塑鋼邊角料達到一定量時，推板21左右移動將對壓縮了的塑鋼邊角料進行壓實，當塑鋼邊角料完全壓實後，電機15仍繼續工作，促使推板21在壓縮缸20內向右移動，連接塊18隨之向右移動，第一滑塊8在第一滑軌7上向右滑動，帶動頂板13向右移動，頂板13向右移動將推動豎板12向右移動，彈簧10被壓縮，當豎板12向右移動觸碰到按鈕11時，電機15將停止轉動。然後操作人員控制第二氣缸26縮短，將擋板23打開，打開後，操作人員再控制第一氣缸4縮短，帶動壓縮缸20向左下方傾斜，壓縮缸20內被壓實的塑鋼邊角料落入到收集框3內，在彈簧10彈力的作用下，使豎板12向左移動復位，頂板13隨之向左移動復位，當壓實的塑鋼邊角料全部落入到收集框3內後，操作人員先啟動第一氣缸4伸長，帶動壓縮缸20向上移動復位，然後再啟動第二氣缸26伸長，使擋板23復位。不需要壓縮塑鋼邊角料時，關閉閥門25。

因為還包括有滾輪27，收集框3的底部左右兩側均設有滾輪27，滾輪27能夠方便移動收集框3的位置。

因為壓縮缸20的形狀呈長方體矩形，長方體矩形能夠更好的使推板21與壓縮缸20配合，從而使推板21能對塑鋼邊角料壓的更加結實。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的優選實施方式，其描述較為具體和詳細，但並不能因此而理解為對本實用新型專利範圍的限制。應當指出的是，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬於本實用新型的保護範圍。因此，本實用新型專利的保護範圍應以所附權利要求為準。