一種具有消音降溫功能的工業粉碎的製造方法
2023-08-06 21:11:46
一種具有消音降溫功能的工業粉碎的製造方法
【專利摘要】本發明公開了一種具有消音降溫功能的工業粉碎機，它包括粉碎機本體和儲料倉，所述粉碎機本體包括進料口、變頻電機、粉碎倉、攪拌輪和出料口，進料口設在粉碎倉的上方，在進料口和粉碎倉之間的進料通道裡設有導流板，在導流板的下方設置有擠壓輥，在粉碎倉內設置有攪拌輪和旋轉軸，在攪拌輪和旋轉軸的表面均設有齒牙，在粉碎倉的底部設置有倒梯形的出料漏鬥，在出料漏鬥中設置有過濾網，圍繞粉碎倉的外壁還設置有冷卻液管腔，在冷卻液管腔外側設置有消音層；在粉碎機本體上設置有冷卻水箱，所述冷卻液管腔與冷卻水箱相連並通過冷卻水箱實現循環供水，從而對粉碎倉進行降溫。本發明能將物料徹底粉碎，其粉碎效果好，且發熱量低，噪聲小。
【專利說明】
—種具有消音降溫功能的工業粉碎機
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種粉碎裝置，尤其涉及一種工業粉碎機，適用於對化工、製藥及食品原料進行加工粉碎。
【背景技術】
[0002]目前，隨著機械行業的快速發展，大量的粉碎機被生產使用，在工業生產中把固體塊狀物料投入到粉碎機中粉碎並且攪拌均勻是製藥、化工以及食品行業最常用的生產工藝，現有的粉碎技術大部分是採用錘式粉碎機將固體塊狀物料捶打使其粉碎，錘式粉碎機一般是旋轉軸帶動圓盤轉動。圓盤上設置粉碎錘，在圓盤轉動過程中，粉碎錘高速轉動並將物料錘打、衝擊、剪切和研磨，使其物料粉碎，中國專利文獻CN201120206993.X公開了一種錘式粉碎機，包括上機殼、下機殼、皮帶輪、穿杆以及穿杆上設置的錘頭，這種錘式粉碎機是由皮帶輪帶動穿杆旋轉、從而使穿杆上設置的錘頭旋轉將物料粉碎，這種錘頭粉碎機在粉碎過程中，因其錘頭之間設置有較大間隙，導致了一些化工原料未能完全粉碎，且該裝置只能在粉碎完畢後才能夠發現粉碎效果，一些未被粉碎的物料只能做二次粉碎，這樣就影響了工作效率，且因其粉碎機在工作時錘頭高速旋轉以及需要捶打物料，會產生大量的熱量，如果不能及時散熱，則會導致高溫對粉碎機本體造成影響，降低了其使用壽命，從而增加了企業成本，同時，高溫也有可能對其粉碎的部分物料造成性狀影響。
【發明內容】
[0003]為了解決現有技術存在的上述不足，本發明特提出一種具有消音降溫功能的工業粉碎機，它包括粉碎機本體和儲料倉，所述粉碎機本體包括進料口、變頻電機、粉碎倉、攪拌輪和出料口，進料口設置在粉碎倉的上方，在進料口和粉碎倉之間的進料通道裡設置有導流板，在導流板的下方設置有擠壓輥，在粉碎倉內設置有攪拌輪和旋轉軸，在攪拌輪和旋轉軸的表面均設有齒牙，在粉碎機本體上設置有變頻電機，所述變頻電機能通過連接件或/和傳輸帶分別帶動攪拌輪、
[0004]旋轉軸和擠壓輥轉動，在粉碎倉的底部設置有倒梯形的出料漏鬥，在出料漏鬥中設置有過濾網，在粉碎機本體下方設置有輸料腔，出料口設置在輸料腔一側；圍繞粉碎倉的外壁還設置有冷卻液管腔，在冷卻液管腔外側設置有消音層；在粉碎機本體上設置有冷卻水箱，所述冷卻液管腔與冷卻水箱相連並通過冷卻水箱實現循環供水，從而對粉碎倉進行降溫。本發明能將物料徹底粉碎，其粉碎效果好，且發熱量低，噪聲小，粉碎效率高。
[0005]本發明解決其技術問題，所採用的技術方案是:一種具有消音降溫功能的工業粉碎機，包括粉碎機本體和儲料倉，所述粉碎機本體包括進料口、變頻電機、粉碎倉、攪拌輪和出料口，其結構特點為:進料口設置在粉碎倉的上方，在進料口和粉碎倉之間的進料通道裡設置有若干導流板，在導流板的下方設置有若干均勻排列的擠壓輥，所述擠壓輥具體設置在粉碎倉內的上部，在粉碎倉內還設置有攪拌輪和旋轉軸，在攪拌輪和旋轉軸上均設置有齒牙，在粉碎機本體上設置有變頻電機，所述變頻電機能通過連接件或/和傳輸帶分別帶動攪拌輪、旋轉軸和擠壓輥轉動，在粉碎倉的底部設置有倒梯形的出料漏鬥，在出料漏鬥中設置有過濾網；在粉碎機本體下方設置有輸料腔，其輸料腔的入口與出料漏鬥的出口相連接，在輸料腔內設置有絞龍，在輸料腔的一側設置有與絞龍連接的旋轉電機，在輸料腔的另一側開設有出料口，所述旋轉電機能帶動絞龍轉動從而將落入輸料腔內的物料再次擠壓並經出料口導出，落入出料口下方的儲料倉內。
[0006]上述工業粉碎機，在攪拌輪上設置有多個「十」字形結構的攪拌軸，在攪拌軸的各表面均設置有齒牙。
[0007]上述工業粉碎機，多根擠壓輥之間的間距能夠調整，在擠壓輥的表面設置有凸起的斜方格狀花紋。
[0008]上述工業粉碎機，所述導流板為長方形結構，且多塊導流板均勻的豎直排列在進料通道中。
[0009]上述工業粉碎機，所述攪拌輪和旋轉軸表面設置的齒牙均為三角形或月牙形凸起結構，其齒牙的邊緣及尖端部位均為尖角及銳邊。
[0010]上述工業粉碎機，在粉碎倉內設置有多根旋轉軸，其多根旋轉軸均通過第一傳動裝置與變頻電機相連，所述變頻電機能通過第一傳動裝置和傳輸帶帶動多根旋轉軸同時轉動。
[0011]上述工業粉碎機，在粉碎倉內設置的多根擠壓輥通過第二傳動裝置與變頻電機相連，所述變頻電機能通過第二傳動裝置和傳輸帶帶動多根擠壓輥同時轉動。
[0012]上述工業粉碎機，所述旋轉軸表面設置的齒牙數量大於攪拌輪表面設置的齒牙，其旋轉軸表面設置的齒牙尖端與攪拌輪表面上的齒牙尖端相互錯開。
[0013]上述工業粉碎機，相鄰擠壓輥之間的間距為10至20毫米。
[0014]上述工業粉碎機，相鄰導流板之間的間距為20至50毫米。
[0015]上述工業粉碎機，圍繞粉碎倉的外壁還設置有冷卻液管腔，在冷卻液管腔外側設置有消音層；在粉碎機本體上設置有冷卻水箱，所述冷卻液管腔與冷卻水箱相連並通過冷卻水箱實現循環供水，從而對粉碎倉進行降溫。
[0016]上述工業粉碎機，在所述冷卻水箱上方還設置有換熱器或風扇，能通過換熱器或風扇對冷卻水箱中的水進行降溫。
[0017]上述工業粉碎機，在冷卻水箱與冷卻液管腔之間還設置有水閥，通過水閥對冷卻水箱進行加水和排水。
[0018]上述工業粉碎機，在冷卻水箱與冷卻液管腔之間還設置有水泵，通過水泵讓冷卻液管腔中的水實現循環流動。
[0019]上述工業粉碎機，所述消音層為聚氨酯橡膠材料製成，覆蓋在冷卻液管腔的外側。
[0020]上述工業粉碎機，所述絞龍為一根與旋轉電機的傳動軸相連接的圓柱形或菱柱形軸，在圓柱形或菱柱形軸的表面上設置有凸起的梯形或矩形螺旋帶。
[0021]上述工業粉碎機，在圓柱形或菱柱形軸的表面上設置的凸起梯形或矩形螺旋帶，其螺旋帶的凸起高度為5至20毫米。
[0022]上述工業粉碎機，在粉碎倉內壁設有凸狀物。
[0023]上述工業粉碎機，粉碎倉內壁的凸狀物，為三角形凸起或釘狀凸起，其邊緣及尖端部位均為尖角及銳邊。
[0024]上述工業粉碎機，在出料漏鬥中設置的過濾網，其濾網的網格為菱形網格狀結構，所述過濾網的孔格尺寸為2?4_。
[0025]與現有技術相比，本發明的有益效果是:
[0026]1、所述粉碎機本體外壁設置有一層聚氨酯橡膠製成的消音層，可在粉碎工作時最大程度吸附其產生的噪音，也緩衝了粉碎機本體所受到的震動力，從而保護粉碎機本體。
[0027]2、所述粉碎機本體內設置的過濾網可將符合標準的粉碎物料篩選出來，不會出現物料粉碎不到的現象，而未達標的物料繼續在粉碎機本體內粉碎，直至符合標準，這不僅提高了工作效率，也使得物料的粉碎更加徹底。
[0028]3、所述攪拌輪採用「十」字結構設計，且攪拌輪表面設置的齒牙在高速旋轉時，可將物料徹底粉碎，大大提高了粉碎效果。
[0029]4、所述粉碎機本體下方設置的輸料腔，在粉碎的物料經由過濾網落入輸料腔之後，輸料腔內設置的絞龍可自動將物料旋出，通過出料口排出，避免人工操作，使得工人工作更加安全可靠，也大大提高了工作效率。
[0030]5、所述粉碎機本體頂端設置的若干均勻排列的導流板可以在填充物料的過程中，使物料均勻進入粉碎機本體中，不會發生物料擁堵的現象。
[0031]6、所述粉碎機本體內部設置的冷卻液管腔使冷卻水箱中的冷卻液可進入到冷卻液管腔中，及時對粉碎機本體進行降溫處理，避免因高溫造成粉碎機本體的損壞，更重要的避免了粉碎倉內的物料因粉碎過程溫度過度升高而破壞其性狀。設置水閥的作用是便於向冷卻水箱內注水以及更換、排出冷卻水箱內的水，設置水泵為了給冷卻液管腔中的水進行加壓，促使水在冷卻液管腔中循環流動，以更好的帶走粉碎倉上產生的熱量。
[0032]7、在導流板的下方設置有若干均勻排列的擠壓輥，其擠壓輥在變頻電機的帶動下能各自旋轉，其多根擠壓輥之間的間距可以調整，物料從進料口進入後，首先通過擠壓輥的旋轉擠壓，將物料從擠壓輥之間的間隙中擠出，從而實現物料的第一次粉碎，將擠壓輥的外表面設置成凸起的斜方格狀花紋能加強其對物料的粉碎和擠壓效果。
[0033]8、在粉碎倉內壁設置三角形凸起或釘狀凸起的凸狀物，且其凸狀物的邊緣及尖端部位均為尖角及銳邊，是為了更好的對物料進行破碎，攪拌輪和旋轉軸在轉動過程中，將帶動粉碎倉內的物料上下翻滾和轉動，轉動的物料會不斷的觸碰粉碎倉的內壁，其內壁上設置的凸狀物能促進對與其碰撞過的物料的破碎。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0034]圖1為本發明的整體結構示意圖；
[0035]圖2為本發明擠壓輥表面的斜方格狀花紋示意圖；
[0036]其中:1、粉碎機本體；2、進料口 ；3、導流板；4、擠壓輥；5、攪拌輪；6、齒牙；7、變頻電機；8、連接件；9、粉碎倉；10、旋轉軸；11、過濾網；12、輸料腔；13、旋轉電機；14、絞龍；15、出料口 ；16、消音層；17、冷卻液管腔；18、冷卻水箱；19、換熱器；20、水閥；21、水泵；22、傳輸帶；23、進料通道；24、出料漏鬥；30、儲料倉；35、粉碎倉內壁的凸狀物。
【具體實施方式】
[0037]如圖1及圖2所示，本發明的第一種實施方式為:一種具有消音降溫功能的工業粉碎機，包括粉碎機本體1和儲料倉30，所述粉碎機本體1包括進料口 2、變頻電機7、粉碎倉9、攪拌輪5和出料口 15，所述進料口 2呈倒梯形結構，設置在粉碎倉9的上方，在進料口2和粉碎倉9之間的進料通道23中均勻的設置有十二片豎直排列的長方形狀的導流板3，各相鄰導流板3之間的間距為20至50毫米，本實施方式優選其間距為30毫米，其導流板3能保證在填充物料的過程中，使物料均勻的進入到粉碎機本體1中，而不會發生物料擁堵的現象。在導流板3的下方設置有八根均勻排列的圓柱狀的擠壓輥4，所述擠壓輥4具體設置在粉碎倉9內的上部，根據所需粉碎物料的原料大小，其八根擠壓輥4之間的間距能夠調整，擠壓輥4之間的間距一般為10毫米至20毫米，本實施方式優選其間距為10毫米，在擠壓輥4的表面設置有凸起的斜方格狀花紋，具體花紋形狀如圖2所示。物料從進料口 2進入後，首先通過擠壓輥4的旋轉擠壓，將物料從擠壓輥4之間的間隙中擠出，從而實現物料的第一次粉碎，將擠壓輥4的外表面設置成凸起的斜方格狀花紋能加強其對物料的粉碎和擠壓效果，其斜方格狀花紋的凸起高度為5至10毫米，本實施方式優選其凸起高度為8毫米。
[0038]在粉碎倉9內還設置有攪拌輪5和旋轉軸10，其攪拌輪5設置在粉碎倉5的中部，旋轉軸10設置在粉碎倉9的下部，攪拌輪5和旋轉軸10的設置數量根據粉碎倉9的空間大小而確定，在本實施方式中，共設置有一根攪拌輪5和5根旋轉軸10，在攪拌輪5上設置有四個「十」字形結構的攪拌軸，在攪拌輪5、旋轉軸10和攪拌軸的各表面上均設置有齒牙6，所述齒牙6可以是三角形或月牙形凸起結構，本實施方式優選三角形凸起結構的齒牙，其齒牙6的邊緣及尖端部位均為尖角及銳邊，以利於對物料進行高效切割和破碎，為了更好的進行分層、分級粉碎，本實施方式在旋轉軸10表面設置的齒牙數量超過了在攪拌輪5表面設置的齒牙數量，且旋轉軸10表面設置的齒牙6尖端與攪拌輪5表面上的齒牙6尖端相互錯開。
[0039]本實施方式在圍繞粉碎倉9的外壁還設置有冷卻液管腔17 ;在粉碎機本體1上設置有冷卻水箱18和變頻電機7，所述冷卻液管腔17與冷卻水箱18相連並通過冷卻水箱18實現循環供水，從而對粉碎倉9進行降溫；為加強降溫效果，本實施方式還在冷卻水箱18上方設置有換熱器19，通過換熱器19能對冷卻水箱18中的水進行持續降溫，當然換熱器19也可採用風扇替代，目的是對冷卻水箱18中的水進行持續降溫，同時，本實施方式還在冷卻水箱18與冷卻液管腔17之間還設置有水閥20和水泵21，通過水閥20對冷卻水箱18進行加水、換水和排水，通過水泵21對冷卻液管腔17中的水進行加壓，從而讓冷卻液管腔17中的水實現循環流動，以便更充分有效的帶走粉碎倉9產生的熱量，及時對粉碎機本體1進行降溫處理，避免因高溫造成粉碎機本體1的損壞，更重要的避免了粉碎倉9內的物料因粉碎過程溫度過度升高而破壞其性狀。
[0040]本實施方式在冷卻液管腔17的外壁設置有聚氨酯橡膠材料製成的消音層16，其消音層16的厚度為10至30毫米，本實施方式優選30毫米厚的聚氨酯橡膠材料製作消音層16。
[0041]變頻電機7能通過連接件8帶動攪拌輪5旋轉，並能通過傳輸帶22分別帶動旋轉軸10和擠壓輥4轉動，本實施方式在粉碎倉9內設置有五根旋轉軸10和八根擠壓輥4，其五根旋轉軸10均通過第一傳動裝置與變頻電機7相連，所述變頻電機7能通過第一傳動裝置和傳輸帶22帶動五根旋轉軸10同時轉動；同時八根擠壓輥4通過第二傳動裝置與變頻電機7相連，所述變頻電機7能通過第二傳動裝置和傳輸帶22帶動八根擠壓輥4同時轉動。
[0042]在粉碎倉9的內壁設置有多個凸狀物35，凸狀物35可以是三角形凸起或釘狀凸起，本實施方式採用三角形凸起，其邊緣及尖端部位均為尖角及銳邊。當攪拌輪5和旋轉軸10在轉動過程中，將帶動粉碎倉9內的物料上下翻滾和轉動,轉動的物料會不斷的觸碰到粉碎倉9內壁上的凸狀物35，從而加速對與其碰撞過的物料的破碎進程。
[0043]在粉碎倉9的底部設置有倒梯形的出料漏鬥24，在出料漏鬥24中設置有過濾網11，所述過濾網11為菱形網格狀結構，其過濾網11的孔徑大小為2?4_，本實施方式優選3毫米的孔徑，設置過濾網11可將符合標準的粉碎物料篩選出來，不會出現物料粉碎不到的現象，而未達標的物料繼續留在粉碎機本體1內翻滾粉碎，直至符合標準，使得物料的粉碎更加徹底。
[0044]在粉碎機本體1下方設置有輸料腔12，其輸料腔12的入口與出料漏鬥24的出口相連接，在輸料腔12內設置有絞龍14，在輸料腔12的一側設置有與絞龍14相連接的旋轉電機13，所述絞龍14為一根與旋轉電機13的傳動軸相連接的圓柱形或菱柱形軸，在圓柱形或菱柱形軸的表面上設置有凸起的梯形或矩形螺旋帶，本實施方式採用的絞龍14是一根圓柱形軸，並在其表面上設置有凸起的矩形螺旋帶，其矩形螺旋帶的凸起高度為5至20毫米，本實施方式優選15毫米。在輸料腔12的另一側開設有出料口 15，所述旋轉電機13能帶動絞龍14轉動從而將落入輸料腔12內的物料再次擠壓並經出料口 15導出，落入出料口15下方的儲料倉30內。
[0045]本發明的工作流程為:當需要粉碎物料時，將物料經由設置於粉碎機本體1上方的進料口 2加入；其物料經由進料口 2下方的導流板3而進入到粉碎倉9內，當物料由進料口 2進入時；所述導流板3可使物料均勻進入到粉碎機本體1中，也避免了一次填充物料過多而造成物料堆積的現象，從而使物料更加均勻的進入到粉碎倉9中，當物料經由導流板3進入擠壓輥4時，擠壓輥4之間相互擠壓；且所述擠壓輥4表面設置有斜方格狀花紋，有效的增加了擠壓輥4與物料之間的接觸面積，不僅提高了擠壓效率，而且使得物料的擠壓粉碎效果更好；在擠壓輥4下方的粉碎倉9內設置攪拌輪5，設置於粉碎機本體1外壁上的變頻電機7通過連接件8與粉碎倉9內的攪拌輪5連接，且所述攪拌輪5設置為「十」字結構，當「十」字結構的攪拌輪5高速旋轉時，形成的旋轉面積較大，從而有效的增加了粉碎面積，避免出現粉碎不到的情況；且所述攪拌輪5表面設置有若干三角形齒牙6，高速旋轉的齒牙6與粉碎倉9內的攪拌輪5共同配合，對由擠壓輥4所擠壓出的物料進行二次破碎，使得尚未符合標準的粉體物料粉碎的更加徹底；所述粉碎機本體1內設置的旋轉軸10表面設置有均勻排列的齒牙6 ;所述旋轉軸10以及旋轉軸10表面設置的齒牙6與所述粉碎倉9內設置的攪拌輪5相互配合，且所述旋轉軸10表面設置的齒牙6數量大於攪拌輪5表面設置的齒牙6，從而可以對粉體物料作進一步粉碎，粉碎機本體1內設置的擠壓輥4、攪拌輪5和旋轉軸10依次對粉體物料進行粉碎處理，最大程度對粉體物料粉碎，可以有效的避免粉體物料出現粉碎不到以及粉碎不徹底的現象；所述粉碎機本體1底部設置有菱形網格狀結構的過濾網11，可以有效的防止未符合過濾標準的粉體物料通過，將未達到過濾標準的粉體物料在粉碎倉中繼續粉碎，直至達到粉碎標準後經由過濾網11排放到設置於粉碎機本體1下方的輸料腔12中；所述輸料腔12左端設置的旋轉電機13的輸出部分連接有絞龍14 ;且所述絞龍14設置於輸料腔12內，當被粉碎的物料進入輸料腔12後，啟動旋轉電機13 ;所述旋轉電機13帶動絞龍14旋轉，採用螺旋結構設置的絞龍14可及時有效的將粉體物料通過輸料腔12右端設置的出料口 15排出至儲料倉30內，實現自動化出料的效果，不僅避免工人手工操作而造成的失誤，也大大提高了工作效率；當粉碎機本體1高速工作時，即產生大量的熱量，這就需要對粉碎機本體1及時降溫，避免因高溫對粉碎機本體1造成損壞；所述粉碎機本體1外設置的冷卻水箱18內填充有冷卻液，當粉碎機本體1工作時，打開水閥20，所述冷卻水箱18內的冷卻液通過換熱器19進行降溫，冷卻液通過冷卻液管腔17而對粉碎倉9的外表面進行循環降溫，避免粉碎機本體1出現高溫異常的現象，且完成冷卻作用的冷卻液可通過水泵21的抽吸而再次進入到冷卻水箱18中，從而完成可循環利用，有效節約了資源；且冷卻液管腔17外壁設置有一層聚氨酯橡膠製成的消音層16，可在粉碎工作時最大程度吸附其產生的噪音，也緩衝了粉碎機本體1所受到的震動力，從而保護粉碎機本體1。
[0046]以上所述是本發明實施例，故凡依本發明申請範圍所述的構造、特徵及原理所做的等效變化或修飾，均包括於本發明專利保護範圍內。
【權利要求】
1.一種具有消音降溫功能的工業粉碎機，包括粉碎機本體和儲料倉，所述粉碎機本體包括進料口、變頻電機、粉碎倉、攪拌輪和出料口，其特徵在於:進料口設置在粉碎倉的上方，在進料口和粉碎倉之間的進料通道裡設置有若干導流板，在導流板的下方設置有若干均勻排列的擠壓輥，所述擠壓輥具體設置在粉碎倉內的上部，在粉碎倉內還設置有攪拌輪和旋轉軸，在攪拌輪和旋轉軸上均設置有齒牙，在粉碎機本體上設置有變頻電機，所述變頻電機能通過連接件或/和傳輸帶分別帶動攪拌輪、旋轉軸和擠壓輥轉動，在粉碎倉的底部設置有倒梯形的出料漏鬥，在出料漏鬥中設置有過濾網；在粉碎機本體下方設置有輸料腔，其輸料腔的入口與出料漏鬥的出口相連接，在輸料腔內設置有絞龍，在輸料腔的一側設置有與絞龍連接的旋轉電機，在輸料腔的另一側開設有出料口，所述旋轉電機能帶動絞龍轉動從而將落入輸料腔內的物料再次擠壓並經出料口導出，落入出料口下方的儲料倉內；圍繞粉碎倉的外壁還設置有冷卻液管腔，在冷卻液管腔外側設置有消音層；在粉碎機本體上設置有冷卻水箱，所述冷卻液管腔與冷卻水箱相連並通過冷卻水箱實現循環供水，從而對粉碎倉進行降溫。
2.根據權利要求1所述的一種工業粉碎機，其特徵在於:在所述冷卻水箱上方還設置有換熱器或風扇，能通過換熱器或風扇對冷卻水箱中的水進行降溫。
3.根據權利要求1所述的一種工業粉碎機，其特徵在於:在冷卻水箱與冷卻液管腔之間還設置有水閥，通過水閥對冷卻水箱進行加水、換水和排水。
4.根據權利要求1至3中任一項所述的一種工業粉碎機，其特徵在於:在冷卻水箱與冷卻液管腔之間還設置有水泵，通過水泵讓冷卻液管腔中的水實現循環流動。
5.根據權利要求1所述的一種工業粉碎機，其特徵在於:所述消音層為聚氨酯橡膠材料製成，覆蓋在冷卻液管腔的外側。
6.根據權利要求1所述的一種工業粉碎機，其特徵在於:所述絞龍為一根與旋轉電機的傳動軸相連接的圓柱形或菱柱形軸，在圓柱形或菱柱形軸的表面上設置有凸起的梯形或矩形螺旋帶。
7.根據權利要求6所述的一種工業粉碎機，其特徵在於:在圓柱形或菱柱形軸的表面上設置的凸起梯形或矩形螺旋帶，其螺旋帶的凸起高度為5至20毫米。
8.根據權利要求1所述的一種工業粉碎機，其特徵在於:在粉碎倉內壁設有凸狀物。
9.根據權利要求8所述的一種工業粉碎機，其特徵在於:粉碎倉內壁的凸狀物，為三角形凸起或釘狀凸起，其邊緣及尖端部位均為尖角及銳邊。
10.根據權利要求1所述的一種工業粉碎機，其特徵在於:在出料漏鬥中設置的過濾網，其濾網的網格為菱形網格狀結構，所述過網格孔的尺寸為2?4_。
【文檔編號】B02C21/00GK104258966SQ201410539886
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年10月13日 優先權日:2014年10月13日
【發明者】杜群芳 申請人:成都冠禹科技有限公司