一種馬鞍槽型軸承的鍛造工藝的製作方法
2023-08-06 09:23:51
一種馬鞍槽型軸承的鍛造工藝的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種馬鞍槽型軸承的鍛造工藝，通過將長棒料放入中頻爐內加熱；將長棒料切成所需長度的料段；將料段鐓粗；將鐓粗後的料段擠出軸承內孔；將沒有擠出軸承內孔的端面切除並壓平；將軸承內孔直徑擴大，外圓輾壓成與成品相近的馬鞍槽型；冷卻至室溫；本發明節省了原材料，降低了成本；節約工時，提高了成品軸承的使用壽命。
【專利說明】一種馬鞍槽型軸承的鍛造工藝【技術領域】
[0001]本發明涉及一種鍛造工藝，特別涉及一種馬鞍槽型軸承的鍛造工藝。
【背景技術】
[0002]馬鞍槽型軸承在其外圓有馬鞍槽型的槽，現有工藝為直接將棒料鍛造成直套，然後通過機械加工將外圓加工成馬鞍槽型，這種工藝方法浪費原材料，且機械加工工時長，對於大批量生產來說,成本高且效率低,且軸承壽命低。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在於提供一種效率高且成本低的一種馬鞍槽型軸承的鍛造工藝。
[0004]本發明通過以下技術方案予以實現:
一種馬鞍槽型軸承的鍛造工藝，包括以下步驟:
第一步:加熱，將長棒料放入中頻爐內加熱；
第二步:下料，用壓力機將加熱後的長棒料切成所需長度的料段；
第三步:鐓粗，將剪切 好的料段在壓力機的上鐓及下鐓的作用下，使料段高度減小，外徑增大；
第四步:擠半孔，將鐓粗後的料段在壓力機上從一個端面往裡擠出軸承內孔，並且軸承內孔為盲孔；
第五步:切底，在壓力機上將沒有擠出軸承內孔的端面切除，保證軸承內孔為通孔，並將端面壓平；
第六步:成型輾擴，通過擴孔機將軸承內孔直徑擴大，外圓用仿形的輾壓輪輾壓成與成品相近的馬鞍槽型；
第七步:冷卻至室溫。
[0005]本發明的目的還可以通過以下技術措施來進一步實現:
前述的一種馬鞍槽型軸承的鍛造工藝，第一步中的中頻爐的功率為500Kw。
[0006]前述的一種馬鞍槽型軸承的鍛造工藝，第一步中加熱長棒料的溫度控制在10500C _1150°C的始鍛溫度。
[0007]前述的一種馬鞍槽型軸承的鍛造工藝，第二步、第三步和第五步的壓力機的噸位為125噸。
[0008]前述的一種馬鞍槽型軸承的鍛造工藝，第四步的壓力機的噸位為200噸。
[0009]前述的一種馬鞍槽型軸承的鍛造工藝，第六步的擴孔機的噸位為160噸。
[0010]本發明在第六步中將外圓用仿形的輾壓輪輾壓成與成品相近的馬鞍槽型，節省了原材料，降低成本；且減輕了精加工的工作量，節約工時；通過仿形輾壓馬鞍槽型使鍛件獲得良好的金相組織和與成品相似的流線，降低了精加工過程中產生的應力，提高了成品軸承的使用壽命。
[0011]本發明的優點和特點，將通過下面優選實施例的非限制性說明進行圖示和解釋，這些實施例，是參照附圖僅作為例子給出的。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1是本發明的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。
[0014]如圖1所示，一種馬鞍槽型軸承的鍛造工藝，包括以下步驟:
第一步:加熱，將6米的長棒料I放入功率為500Kw的中頻爐2內加熱至10500C _1150°C的始鍛溫度；
第二步:下料，用噸位為125噸的壓力機將加熱後的長棒料切成所需長度的料段；第三步:鐓粗，將剪切好的料段在噸位為125噸的壓力機的上鐓及下鐓的作用下，使料段高度減小，外徑增大；
第四步:擠半孔，將鐓粗後的料段在噸位為200噸的壓力機上從上端面往下擠出軸承內孔3，並且軸承內孔3為盲孔；
第五步:切底，在噸位為125噸的壓力機上將下端面切除，保證軸承內孔3為通孔，並將下端面壓平；
第六步:成型輾擴，通過噸位為160噸的擴孔機將軸承內孔3直徑擴大，外圓用仿形的輾壓輪輾壓成與成品相近的馬鞍槽型4 ；
第七步:冷卻至室溫。
[0015]除上述實施例外，本發明還可以有其他實施方式，凡採用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本發明要求的保護範圍內。
【權利要求】
1.一種馬鞍槽型軸承的鍛造工藝，其特徵在於:包括以下步驟: 第一步:加熱，將長棒料放入中頻爐內加熱； 第二步:下料，用壓力機將加熱後的長棒料切成所需長度的料段； 第三步:鐓粗，將剪切好的料段在壓力機的上鐓及下鐓的作用下，使料段高度減小，夕卜徑增大； 第四步:擠半孔，將鐓粗後的料段在壓力機上從一個端面往裡擠出軸承內孔，並且軸承內孔為盲孔； 第五步:切底，在壓力機上將沒有擠出軸承內孔的端面切除，保證軸承內孔為通孔，並將端面壓平； 第六步:成型輾擴，通過擴孔機將軸承內孔直徑擴大，外圓用仿形的輾壓輪輾壓成與成品相近的馬鞍槽型； 第七步:冷卻至室溫。
2.如權利要求1所述的一種馬鞍槽型軸承的鍛造工藝，其特徵在於:所述第一步中的中頻爐的功率為500Kw。
3.如權利要求1所述的一種馬鞍槽型軸承的鍛造工藝，其特徵在於:所述第一步中加熱長棒料的溫度控制在1050°C _1150°C的始鍛溫度。
4.如權利要求1所述的一種馬鞍槽型軸承的鍛造工藝，其特徵在於:所述第二步、第三步和第五步的壓力機的噸位為125噸。
5.如權利要求1所述的一種馬鞍槽型軸承的鍛造工藝，其特徵在於:所述第四步的壓力機的噸位為200噸。
6.如權利要求1所述的一種馬鞍槽型軸承的鍛造工藝，其特徵在於:所述第六步的擴孔機的噸位為160噸。
【文檔編號】B23P15/00GK103639672SQ201310730676
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年12月27日 優先權日:2013年12月27日
【發明者】姜玉紅, 朱偉 申請人:希西維軸承（盱眙）有限公司