一種液壓閥式剪板機的製作方法

2023-07-07 17:48:31 1

專利名稱：一種液壓閥式剪板機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及剪板機，具體的說是一種液壓閥式剪板機。
背景技術：
現有的液壓閥式剪板機存在以下缺點1.液壓缸與連杆是套杆設計，有側向力，影響工作效力剪切機的使用壽命低。2.沒有特定的定位系統主要靠手尺定位，剪切精度低、工作效率低。3.沒有油路集成閥，有資源浪費的問題。4.沒有切刀行程保護裝置，容易造成工作過程中的安全隱患。

實用新型內容針對現有技術中存在的缺陷，本實用新型的目的在於提供一種液壓閥式剪板機， 結構簡單、安裝搬運方便、剪切精度高、工作效率高、維修方便、節約能源。為達到以上目的，本實用新型採取的技術方案是一種液壓閥式剪板機，包括機架3，其特徵在於油箱10、油泵2與電機1均固定在機架3的底座上，電機1與油泵2通過聯軸器4 相連，油泵2通過輸油管道11將油箱10內的油料送入位於機架3下部左右兩側的左油 缸51和右油缸52內，輸油管道11上設有換向閥14和溢流閥15，機架3的上表面由前向後依次設有上料支撐架21、下切刀8，定位刀22，定位刀22通過位置調節機構在機架3的上表面前後移動，機架3上表面左右兩側設有與其垂直的滑軌6，上刀架12的左右兩端置於滑軌6 內，左油缸51和右油缸52分別通過一套傳動機構帶動上刀架12在滑軌6內上下運 動，上刀架12上設有與下切刀8適配的上切刀7。在上述技術方案的基礎上，上切刀7與下切刀8的刀口上下垂直正對。在上述技術方案的基礎上，上切刀7的一側或兩側設有若干壓料架13。在上述技術方案的基礎上，輸油管道11上設有壓力表16。在上述技術方案的基礎上，滑軌6頂部的外側設有起吊柱9。在上述技術方案的基礎上，所述定位刀22的位置調節機構包括至少一個直接固 定在機架3上表面的齒條23，定位刀22通過定位手輪24沿齒條23前後移動。在上述技術方案的基礎上，所述兩套傳動 機構結構相同，均包括一個安裝在左油 缸51或右油缸52下部的活節接頭25，活節接頭25與一搖杆26轉動連接，搖杆26另一端 通過銷軸27與機架3轉動連接，連杆28下端與搖杆26的中部轉動連接，上端與上刀架12的左下端或右下端轉動連接。在上述技術方案的基礎上，上刀架12的左側邊和/或右側邊上設有一個滑竿31， 滑竿31上設有兩個上下間隔一定距離的定位塊32，設有滑竿31的一側設有直接固定在機 架3上的行程開關33，行程開關33根據定位塊32與其的接觸確定上刀架12的上行上限及 下行下限。本實用新型所述的液壓閥式剪板機，結構簡單、安裝搬運方便、剪切精度高、工作 效率高、維修方便、節約能源。

本實用新型有如下附圖圖1液壓閥式剪板機的正面結構示意圖圖2上刀架及其驅動機構的側面結構示意圖圖3行程保護裝置的結構示意圖
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。如圖1、2所示，本實用新型所述的液壓閥式剪板機包括機架3，油箱10、油泵2與 電機1均固定在機架3的底座上，電機1與油泵2通過聯軸器4相連，油泵2通過輸油管道 11將油箱10內的油料送入位於機架3下部左右兩側的左油缸51和右油缸52內，輸油管 道11上設有換向閥14和溢流閥15，機架3的上表面由前向後依次設有上料支撐架21、下 切刀8，定位刀22，定位刀22通過位置調節機構在機架3的上表面前後移動，機架3上表面 左右兩側設有與其垂直的滑軌6，上刀架12的左右兩端置於滑軌6內，左油缸51和右油缸 52分別通過一套傳動機構帶動上刀架12在滑軌6內上下運動，上刀架12上設有與下切刀 8適配的上切刀7。定位刀與下切刀間的距離決定了當上切刀與下切刀切合時，被裁切物料 的寬度。本實用新型採用一對液壓缸(左油缸51和右油缸52)左右對稱設計，使得剪切機 受力均勻，降低噪音。對稱設計故障發生率低，維修方便。在上述技術方案的基礎上，上切刀7與下切刀8的刀口上下垂直正對。在上述技術方案的基礎上，如圖1所示，上切刀7的一側或兩側設有若干壓料架 13。壓料架在上切刀與下切刀切合時，對被裁切物料起到一個固定作用。上刀架下行時，壓 料架通過上刀架等的自重壓住被剪物料，上刀架上行時同時將壓料架抬起。在上述技術方案的基礎上，如圖1所示，輸油管道11上設有壓力表16。在上述技術方案的基礎上，如圖1所示，滑軌6頂部的外側設有起吊柱9。在上述技術方案的基礎上，如圖2所示，所述定位刀22的位置調節機構包括至少 一個直接固定在機架3上表面的齒條23，定位刀22通過定位手輪24沿齒條23前後移動。 本實用新型設置了手動定位系統(齒輪齒條——定位手輪的兩端設齒輪，齒輪與固定的齒 條咬合)，定位刀通過轉動定位手輪調整到所需要的尺寸後即可固定住(例如擰緊螺釘以 固定住定位手輪)，控制進料，剪切精度高。在上述技術方案的基礎上，如圖2所示，所述兩套傳動機構結構相同，均包括一個 安裝在左油缸51或右油缸52下部的活節接頭25，活節接頭25與一搖杆26轉動連接(例如可以是銷軸連接，螺栓連接，螺釘螺母連接)，搖杆26另一端通過銷軸27與機架3轉動連接，連杆28下端與搖杆26的中部轉動連接(例如可以是銷軸連接，螺栓連接，螺釘螺母 連接)，上端與上刀架12的左下端或右下端轉動連接(例如可以是銷軸連接，螺栓連接， 螺釘螺母連接)。銷軸27可以用螺栓或螺釘螺母代替。左油缸、右油缸均與搖杆垂直設計， 並且平行於連杆，沒有側向力，提高了剪切機的使用壽命，另外，這種設計比傳統臥式液壓 缸結構緊湊。 在上述技術方案的基礎上，如圖3所示，上刀架12的左側邊和/或右側邊上設有 一個滑竿31，滑竿31上設有兩個上下間隔一定距離的定位塊32，設有滑竿31的一側設有 直接固定在機架3上的行程開關33，行程開關33根據定位塊32與其的接觸確定上刀架12 的上行上限及下行下限。本實用新型在上刀架上裝有如圖3所示的行程保護裝置，當受到 故障或回油時溢流閥打開將餘油直接送回油箱。
權利要求一種液壓閥式剪板機，包括機架(3)，其特徵在於油箱(10)、油泵(2)與電機(1)均固定在機架(3)的底座上，電機(1)與油泵(2)通過聯軸器(4)相連，油泵(2)通過輸油管道(11)將油箱(10)內的油料送入位於機架(3)下部左右兩側的左油缸(51)和右油缸(52)內，輸油管道(11)上設有換向閥(14)和溢流閥(15)，機架(3)的上表面由前向後依次設有上料支撐架(21)、下切刀(8)，定位刀(22)，定位刀(22)通過位置調節機構在機架(3)的上表面前後移動，機架(3)上表面左右兩側設有與其垂直的滑軌(6)，上刀架(12)的左右兩端置於滑軌(6)內，左油缸(51)和右油缸(52)分別通過一套傳動機構帶動上刀架(12)在滑軌(6)內上下運動，上刀架(12)上設有與下切刀(8)適配的上切刀(7)。
2.如權利要求1所述的液壓閥式剪板機，其特徵在於上切刀(7)與下切刀(8)的刀 口上下垂直正對。
3.如權利要求1所述的液壓閥式剪板機，其特徵在於上切刀(7)的一側或兩側設有 若干壓料架(13)。
4.如權利要求1所述的液壓閥式剪板機，其特徵在於輸油管道(11)上設有壓力表 (16)。
5.如權利要求1所述的液壓閥式剪板機，其特徵在於滑軌(6)頂部的外側設有起吊 柱(9)。
6.如權利要求1所述的液壓閥式剪板機，其特徵在於所述定位刀(22)的位置調節機 構包括至少一個直接固定在機架(3)上表面的齒條(23)，定位刀(22)通過定位手輪(24) 沿齒條(23)前後移動。
7.如權利要求1所述的液壓閥式剪板機，其特徵在於所述兩套傳動機構結構相同，均 包括一個安裝在左油缸(51)或右油缸(52)下部的活節接頭(25)，活節接頭(25)與一搖杆 (26)轉動連接，搖杆(26)另一端通過銷軸(27)與機架(3)轉動連接，連杆(28)下端與搖 杆(26)的中部轉動連接，上端與上刀架(12)的左下端或右下端轉動連接。
8.如權利要求1或2或3或4或5或6或7所述的液壓閥式剪板機，其特徵在於上 刀架(12)的左側邊和/或右側邊上設有一個滑竿(31)，滑竿(31)上設有兩個上下間隔一 定距離的定位塊(32)，設有滑竿(31)的一側設有直接固定在機架(3)上的行程開關(33)， 行程開關(33)根據定位塊(32)與其的接觸確定上刀架(12)的上行上限及下行下限。
專利摘要一種液壓閥式剪板機，油箱、油泵與電機均固定在機架的底座上，電機與油泵通過聯軸器相連，油泵通過輸油管道將油箱內的油料送入位於機架下部左右兩側的左油缸和右油缸內，輸油管道上設有換向閥和溢流閥，機架的上表面由前向後依次設有上料支撐架、下切刀，定位刀，定位刀通過位置調節機構在機架的上表面前後移動，機架上表面左右兩側設有與其垂直的滑軌，上刀架的左右兩端置於滑軌內，左油缸和右油缸分別通過一套傳動機構帶動上刀架在滑軌內上下運動，上刀架上設有與下切刀適配的上切刀。本實用新型所述的液壓閥式剪板機，結構簡單、安裝搬運方便、剪切精度高、工作效率高、維修方便、節約能源。
文檔編號B23D35/00GK201609788SQ20092027947
公開日2010年10月20日 申請日期2009年11月18日 優先權日2009年11月18日
發明者王劍 申請人:陝西長城鍛壓工具機設備有限公司