一種多工位環保濾芯焊接機的製作方法
2023-07-08 04:43:11
專利名稱：：一種多工位環保濾芯焊接機的製作方法
技術領域：
：本實用新型屬於機械加工設備的
技術領域：
，涉及汽車配件的組裝焊接工藝技術，更具體地說，本實用新型涉及一種多工位環保濾芯焊接機。
背景技術：
：傳統的濾清器濾芯一般都是用金屬端蓋將濾紙夾緊固定。為保證密封和夾緊可靠，就必需用到膠粘和橡膠材料，生產過程中則會涉及金屬衝壓、粘接、固化、金屬焊接或鉚合等生產工藝，不可避免會產生苯類揮發物和濾芯不可降解、難以回收等問題；生產過程中還會因衝壓、鉚合等機械加工而產生噪音、油汙、金屬廢棄物和粉塵等汙染；另外，產品質量大、成本高、生產工藝複雜。為了適應現代汽車工業對環保排放要求的提高，特別是在實行歐三排放標準以後，發動機和變速箱對濾清器質量和技術水平的要求進一步提高，要求開發更環保、更經濟和更可靠的新產品，因而國際上各大著名汽車製造企業開始大量採用環保型的塑料端蓋和紙芯，兩者之間用焊接方式組裝濾芯，既節省了成本，又提高了產品性能，還大大減輕了產品質量，為汽車的輕量化做出了貢士l、酞。環保濾芯主要用於汽車發動機潤滑系統的機油過濾，是機油濾清器，是提高發動機排放性能的關鍵設備之一。隨著國內新技術和新產品的引進與使用，越來越多的企業和產品都選用和開發新型的環保、可完全回收、質量大幅提高、成本大幅減少、採用直接焊接方式組裝的新一代濾清器濾芯產品。由於新產品的出現，對焊接設備的要求也發生了重大變化，需求量了也在快速增長。環保濾芯與傳統濾芯之區別如下表tableseeoriginaldocumentpage5從上表中可看出，環保濾芯具有巨大的優勢。但是，國內現有的類似的焊接工藝一般採用單工位設備是熱板焊接機，加熱方式為金屬熱板。熱板焊接是通過金屬熱板加熱塑料使之熔融，之後冷卻、凝固，實現焊接。目前，國內生產企業普遍採用金屬板加熱方式的單工位設備只可焊接PP(聚丙烯)材料的濾芯而不能焊接PA(尼龍)材料的濾芯。存在的問題是因為尼龍材料吸潮率高、要求加熱溫度高，但金屬板加熱是接觸式加熱，工件冷卻快，所以不得不大幅提高加熱溫度。但如溫度過高，工件與加熱板之間會產生粘接，並且加熱時間也較長，效率不高。而汽車機油濾芯端蓋材料必須用PA(尼龍)材料才能滿足性能要求。國內目前有一些從國外引進技術的焊接設備，它們有單工位、兩工位、6工位、12工位產品，有兩人操作和單人操作的形式，單人操作為臥式結構，兩人操作的是立式雙轉盤結構，但多數是單工位的產品，還沒有出現四工位、單人操作、自動控制、能自動復位、立式單轉盤式紅外焊接機等型式的同類產品。另外，在現在常用的焊接機中，還存在下列缺陷效率不高；無定位系統，定位不準確，也無法糾正，調試基準不易確定；沒有自動復位功能，因此每發生一次意外停機或每重新啟動時，都要用手工點動方式來恢復到初始位置，這一過程一般需要10分鐘時間；各種意外因素會導致重新調整的定位誤差；焊接件一般採用氣動機械式夾緊，因而機構複雜，動作實現有一個過程，需要一定的時間，並且製造成本較高；加熱的溫度和加熱的時間的調整採用人工控制，比較困難，準確性差。
實用新型內容本實用新型所要解決的問題是提供一種多工位環保濾芯焊接機，其目的是適應濾芯材料的變化，提高焊接的生產效率、自動化控制程度和焯接產品的質量o為了實現上述目的，本實用新型採取的技術方案為-本實用新型所提供的這種多工位環保濾芯焊接機，採用迴轉盤上設置多個工位的結構，在所述的迴轉盤上的每個工位位置上，設濾芯裝夾結構，所述的濾芯焊接機上設加熱裝置、轉盤驅動機構、焊接機控制系統，所述的濾芯焊接機採用立式結構，所述的迴轉盤採用單轉盤的結構，即在所述的轉盤驅動機構中設一個豎直的迴轉軸；在該迴轉軸上設相隔一段距離的上迴轉盤和下迴轉盤，並通過方榫配合的方式緊固連接；所述的濾芯裝夾結構設在上迴轉盤和下迴轉盤之間。為使本實用新型更加完善，還進一步提出了以下更為詳盡和具體的技術方案，以獲得最佳的實用效果，更好地實現發明目的，並提高本實用新型的新穎性和創造性所述的迴轉盤上設置四個工位，並在迴轉盤的圓周方向均布，當所述的迴轉盤停在濾芯焊接機上的相對應工位的確定位置時，其中一個工位為加壓焊接工位。所述的濾芯裝夾結構分別設在上迴轉盤和下迴轉盤的豎直方向上的相同位置，即在下迴轉盤上朝上的一面，設下定位盤；在上迴轉盤上朝下的一面，設上定位盤；所述的上定位盤通過推桿連接在上迴轉盤上，所述的推桿豎直穿過上迴轉盤上的孔，伸出上迴轉盤的上端面；所述的環保濾芯通過濾芯夾具裝夾，所述的環保濾芯裝入濾芯夾具後，在焊接工藝的過程中，所述的濾芯夾具位於上定位盤和下定位盤之間。所述的加熱裝置採用遠紅外加熱裝置。所述的加壓焊接工位採用氣動加壓焊接機構，即在所述的加壓焊接工位上方的機身上，設焊接加壓氣缸，所述的焊接加壓氣缸的活塞杆豎直向下伸出並延伸連接一個壓頭。所述的迴轉盤與濾芯焊接機之間，設迴轉盤的定位結構，其結構為在所述的下迴轉盤的下方，設轉盤定位氣缸，其活塞杆的運動方向豎直，其端部設有定位插銷；在下迴轉盤上設定位銷孔；當所述的迴轉盤停在濾芯焊接機上的相對應工位的確定位置時，所述的定位插銷對準所述的定位銷孔。所述的焊接機控制系統設計算機控制單元、電機控制器、加熱控制器、氣動加壓和定位控制器；所述的計算機控制單元中設定控制程序；所述的電機控制器與轉盤驅動機構中驅動迴轉軸旋轉的電機通過信號線路連接；所述的加熱控制器與加熱裝置通過信號線路連接；所述的氣動加壓和定位控制器與氣動加壓焊接機構及迴轉盤的定位結構中的氣動電磁閥通過信號線路；所述的電機控制器、加熱控制器、氣動加壓和定位控制器均通過傳感信號線路及運行指令信號線路與計算機控制單元連接；所述的通過設定的控制程序進行焊接過程的控制。所述的電機為交直流混合式步進電機。所述的加熱控制器上設加熱溫度控制器和加熱時間控制器。所述的濾芯裝夾結構採用簧片式夾緊機構。本實用新型採用上述技術方案，與現有技術相比，採用單轉盤、四工位的總體結構，在生產設備投資沒有大幅增加的前提下，焊接生產的效率和焊接生產控制的自動化程度得到很大提高；採用遠紅外加熱方式，這種方式是非接觸式加熱，加熱迅速、均勻，不會產生加熱器件與工件的粘接，確保了產品質量，更便於生產過程控制；焊接裝置具有自動復位功能，可通過重新啟動而實現自動復位並消除轉位誤差；焊接件採用簧片式的夾緊方式，機構簡單且夾緊穩定可靠，即時安裝，即時夾緊，設備製造成本低；迴轉軸與轉盤之間採用方軸緊固連接，連接牢固。採用氣動加壓焊接和迴轉盤的氣動定位，焊接壓力準確並可調、氣動迴轉盤的定位準確、可靠。下面對本說明書各幅附圖所表達的內容及圖中的標記作簡要說明-圖1為本實用新型的總體結構示意圖2為本實用新型的側面結構示意圖3為圖2所示結構的右視的示意圖4為本實用新型涉及的濾芯焊接機的正面總體視圖5為圖4所示結構的左視圖6為圖4所示結構的俯視圖。圖中標記為1、上迴轉盤，2、下迴轉盤，3、迴轉軸，4、下定位盤，5、上定位盤，6、推桿，7、焊接加壓氣缸，8、壓頭，9、轉盤定位氣缸，10、定位插銷，11、定位銷孔，12、計算機控制單元，13、電機控制器，14、加熱控制器，15、氣動加壓和定位控制器，16、電機，17、氣動電磁閥，18、濾芯夾具，19、電源，20、溫度顯示器，21、時間繼電器，22、上加熱板，23、下加熱板，24、溫度傳感器，25、底板，26、頂板，27、氣缸座板，28、氣缸支承板，29、支承杆，30、固定軸，31、迴轉軸蓋，32、固定軸安裝套，33、推桿套，34、迴轉軸安裝套，35、加熱燈盒，36、加熱器支架，37、操作面板，38、配電箱，39、機身。具體實施方式下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本實用新型的具體實施方式如所涉及的各構件的形狀、構造、各部分之間的相互位置及連接關係、各部分的作用及工作原理、製造工藝及操作使用方法等，作進一步詳細的說明，以幫助本領域的技術人員對本實用新型的發明構思、技術方案有更完整、準確和深入的理解。參見圖1至圖6所表達的本實用新型的結構，該結構為一種多工位環保濾芯焊接機，在機身39上設配電箱38，其中提供了電源19，為整個濾芯焊接機提供運行動力、加熱的電源以及控制的電源。通過設在機身39正面的操作面板37，對焊接機進行操作，並觀察其運行情況，操作面板37上設置了操作的按鈕和多個運行狀況的顯示器，如溫度顯示器20。該濾芯焊接機與現在常用的濾芯焊接機一樣，採用迴轉盤上設置多個工位的結構，在所述的迴轉盤上的每個工位位置上，設濾芯裝夾結構，所述的濾芯焊接^L上設加熱裝置、轉盤驅動機構、悍接機控制系統。其中轉盤驅動機構是通過電+幾16驅動。在上述的迴轉盤的上方和下方，分別設置頂板26和底板25，並分別與機身固定連接。頂板26和底板25通過固定軸30連接、固定並緊固。固定軸30通過固定軸安裝套32與底板25連接固定；在其頂端，通過螺母與頂板26連接緊固。為了解決在本說明書
背景技術：
部分所述的目前公知技術存在的問題並克服其缺陷，實現提高焊接的生產效率、自動化控制程度和焊接產品的質量的發明目的，本實用新型採取的技術方案為如圖1所示，本實用新型所提供的這種多工位環保濾芯焊接機，所述的濾芯焊接機採用立式結構，所述的迴轉盤採用單轉盤的結構，即在所述的轉盤驅動機構中設一個豎直的迴轉軸3;在該迴轉軸3上設相隔一段距離的上迴轉盤1和下迴轉盤2，並通過方榫配合的方式緊固連接；所述的濾芯裝夾結構設在上迴轉盤1和下迴轉盤2之間。本實用新型採用的是單人操作的立式、單轉盤式、紅外加熱焊接結構，可實現的工效達到360隻/小時，而現有技術只能達到60隻/小時。其迴轉軸3為方軸，迴轉盤與迴轉軸3配合的內孔亦為方孔，這樣定位可靠牢固，不易產生人為的機構偏斜。在頂板26的上表面上設迴轉軸蓋31，將迴轉軸3的上端部密封。其主要技術參數可按以下提供的數據選用並根據實際使用情況進行適當調1、電壓220V/50Hz;2、氣壓0.2MPa;3、功率4.8kw;4、適用工件直徑50mm100mm5、適用工件高度50mm180mm6、加熱時間8s15s(視工件大小而定)。本實用新型通過下面所提供的優選的實施示例作介紹實施示例一以上所述的迴轉盤上設置四個工位，並在迴轉盤的圓周方向均布，當所述的迴轉盤停在濾芯焊接機上的相對應工位的確定位置時，其中一個工位為加壓焊接工位。採用單轉盤、四工位的總體結構，在生產設備投資沒有大幅增加的前提下，焊接生產的效率和焊接生產控制的自動化程度得到很大提高。實施示例二本實用新型所述的濾芯裝夾結構分別設在上迴轉盤1和下迴轉盤2的豎直方向上的相同位置，即在下迴轉盤2上朝上的一面，設下定位盤4;在上迴轉盤l上朝下的一面，設上定位盤5;所述的上定位盤5通過推桿6連接在上迴轉盤1上，所述的推桿6豎直穿過上迴轉盤l上的孔，伸出上迴轉盤l的上端面；所述的環保濾芯通過濾芯夾具18裝夾，所述的環保濾芯裝入濾芯夾具18後，在焊接工藝的過程中，所述的濾芯夾具18位於上定位盤5和下定位盤4之間。由於推桿6在上迴轉盤1上進行與上迴轉盤1的平面方向垂直的運動，所以設推桿套33，襯在上迴轉盤1與推桿6之間，使推桿6的導向距離增大，導向效果更好。另外，在推桿套33設有套裝在其上的彈簧，使推桿6在不加壓時，保持在上極限位置。參見實施示例四，在上迴轉盤1和下迴轉盤2處於工作位置時，該實施示例中所述的壓頭8對準以上所述的推桿6，通過焊接加壓氣缸7的運動，壓頭8對推桿6施加壓力，起到焊接的壓緊作用。實施示例三本實用新型所述的加熱裝置採用遠紅外加熱裝置。採用的遠紅外加熱方式，非接觸式加熱、加熱迅速、均勻、更不會產生加熱器件與工件的粘接，更便於生產過程控制。本實用新型所採用的紅外加熱其具體參數為加熱功率可以4.8KW，加熱時間099秒範圍內可調，整機動率5KW。而現有技術中的單工位焊接機的功率2KW，整機功率2.2KW，加熱時間099秒可調。但焊接最大直徑為100mm，而本實用新型最大焊接直徑可達150mm。本實用新型所述的加熱裝置設加熱燈盒35，通過加熱器支架36固定在底板25上。在加熱燈盒35設上加熱板22和下加熱板23，並設置溫度傳感器24，與操作面板37上的溫度顯示器20信號連接，還與焊接機控制系統進行電信號的連接。實施示例四本實用新型所述的加壓焊接工位採用氣動加壓焊接機構，即在所述的加壓焊接工位上方的機身上，設焊接加壓氣缸7，所述的焊接加壓氣缸7的活塞杆豎直向下伸出並延伸連接一個壓頭8。壓頭8的設置參見實施示例二所述。焊接加壓氣缸7豎直安裝固定在氣缸座板27上，氣缸座板27又通過螺栓緊固的方式安裝在氣缸支承板28上。氣缸支承板28緊固連接在頂板26上，而氣缸座板27與氣缸支承板28的連接是使焊接加壓氣缸7的上下位置可調的。氣缸支承板28又通過一個支承杆29與頂板26進行加強的連接，支承杆29斜向與頂板26連接。焊接加壓氣缸7通過氣動電磁閥17與氣動加壓和定位控制器15連接，並接受其控制。焊接時的工件壓緊力採用直徑為032mm的氣缸，工作壓力為0.2MPa，需要保壓35秒。實施示例五本實用新型所述的迴轉盤與濾芯焊接機之間，設迴轉盤的定位結構，其結構為在所述的下迴轉盤2的下方，設轉盤定位氣缸9，其活塞杆的運動方向豎直，其端部設有定位插銷10;在下迴轉盤2上設定位銷孔11;當所述的迴轉盤停在濾芯焊接機上的相對應工位的確定位置時，所述的定位插銷IO對準所述的定位銷孔11。在現有技術中，焊接機的轉盤一般無定位系統，定位不準確，也無法糾正位置誤差，調試基準不易確定。本實用新型採用上述的氣動定位結構，定位準確、快速。其中，轉盤定位氣缸9通過氣動電磁閥17與氣動加壓和定位控制器15連接，並接受其控制。實施示例六在實施示例四和實施示例五中，焊接加壓氣缸7和轉盤定位氣缸9均與時間繼電器21連接，延時動作所發出的信號，傳送給計算機控制單元12進行處理。其控制方式參見實施示例七。實施示例七本實用新型所述的焊接機控制系統設計算機控制單元12、電機控制器13、加熱控制器14、氣動加壓和定位控制器15;所述的計算機控制單元12中設定控制程序；所述的電機控制器13與轉盤驅動機構中驅動迴轉軸3旋轉的電機16通過信號線路連接；所述的加熱控制器14與加熱裝置通過信號線路連接；所述的氣動加壓和定位控制器15與氣動加壓焊接機構及迴轉盤的定位結構中的氣動電磁閥17通過信號線路；所述的電機控制器13、加熱控制器14、氣動加壓和定位控制器15均通過傳感信號線路及運行指令信號線路與計算機控制單元12連接；所述的通過設定的控制程序進行焊接過程的控制。國內同類產品均無自動復位功能，因此每發生一次意外停機或每重新啟動時，都要用手工點動方式來恢復到初始位置，這一過程一般需要10分鐘時間，而使用自動復位功能後這一過程僅需1分鐘即可復位。另外各種意外因素導致的定位誤差，本設備均可通過重新啟動而實現自動復位。電氣控制中實現程序處理控制，加熱溫度、時間、焊接的壓力均可調整，可根據產品或工人操作熟練程序設定。並可增加自動計件功能。操作面板37上的儀表顯示有溫度、電壓、氣壓、運轉速度、運轉頻率，啟動速度、運轉角度，焊接延時及焊接閉合時間。實施示例八本實用新型所述的電機16為交直流混合式步進電機。採用交直流混合式步進電機為焊接過程的自動控制，特別是提高位置的控制的準確性，提高了必要的條件。實施示例九-本實用新型所述的加熱控制器14上設加熱溫度控制器和加熱時間控制器。加熱溫度控制器中設無級電壓調節器，控制加熱功率的大小；加熱時間控制器為加熱時間繼電器，控制加熱時間的長短。實施示例十本實用新型所述的濾芯裝夾結構採用簧片式夾緊機構。在現有技術中，焊接機都是採用氣動機械式夾緊。由於有氣動機構，因而機構複雜，動作實現有一個過程，需要一定的時間，並且製造成本較高。而本實用新型採用簧片式夾緊機構，機構簡單穩定可靠，即時裝即時夾緊，製造成本低。實施示例十一本實用新型的調整方法可按下面提供的過程進行1、接通電源19，合上電機16開關；2、調整工作檯位置，用胎具檢驗工作檯各個位置是否合適；3、開啟控制按鈕，同時開啟氣源開關，觀察工作運轉是否正常；4、接通加熱開關，使加熱器溫度升到約55(TC時，此時先放置兩個工件，觀察加熱時間是否合適；5、確認加熱時間後即可正常工作。實施示例十二在實施示例十中，加熱時間調整方式為待計算機控制單元12運行完一個循環後，在控制項面板37上按下急停開關，再按動調整按鈕，最後一個閃爍的數字即為加熱時間，按動上下鍵即可調整。實施示例十三加熱功率的調整方式本實用新型中的加熱控制器14配有無級調壓器，通過調整電壓即可調整加熱功率，使之與運轉時間相協調。實施示例十四更換產品品種的調整。1、根據產品尺寸，加工製作夾具；2、先將夾具裝於工作檯相應位置；3、鬆開迴轉軸3的緊固螺母，移動上工迴轉盤1至合適角度，再擰緊螺母;4、鬆開上加熱板22和下加熱板23的緊固螺栓，調整上下角度至合適位置，再擰緊螺栓；5、用標準檢測胎具檢測，夾具的位置是否正確，若正確再擰緊各自緊固螺母，夾具安裝完畢。實施示例十五加熱管的更換方式1、切斷電源；2、鬆開加熱管一端的螺釘；3、將損壞的加熱管換下，在相同位置按原來的連接方法接好電源線；4、重新擰緊相加墊一端的螺釘。實施示例十六本實用新型所提供的濾芯焊接機的保養維護與注意事項1、連續工作時間一般不超過4小時；2、上班時檢查工作檯上不要有雜物。3、工作時不要接觸加熱元件，防止被燙傷。4、下班時先關閉加熱電源，再關閉電機電源及氣源。採用以上的技術方案，並通過不同的實施例，本實用新型可以在工業上加以實現，達到了本實用新型提出的發明目的。上述技術方案與現有技術相比，具有明顯的實質性區別，並在技術上取得很大進步，所以，本實用新型具備了新穎性、創造性和實用新型。上面結合附圖對本實用新型進行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現並不受上述方式的限制，只要採用了本實用新型的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改進，或未經改進將本實用新型的構思和技術方案直接應用於其它場合的，均在本實用新型的保護範圍之內。權利要求1、一種多工位環保濾芯焊接機，採用迴轉盤上設置多個工位的結構，在所述的迴轉盤上的每個工位位置上，設濾芯裝夾結構，所述的濾芯焊接機上設加熱裝置、轉盤驅動機構、焊接機控制系統，其特徵在於所述的濾芯焊接機採用立式結構，所述的迴轉盤採用單轉盤的結構，即在所述的轉盤驅動機構中設一個豎直的迴轉軸(3)；在該迴轉軸(3)上設相隔一段距離的上迴轉盤(1)和下迴轉盤(2)，並通過方榫配合的方式緊固連接；所述的濾芯裝夾結構設在上迴轉盤(1)和下迴轉盤(2)之間。2、按照權利要求1所述的多工位環保濾芯焊接機，其特徵在於所述的迴轉盤上設置四個工位，並在迴轉盤的圓周方向均布，當所述的迴轉盤停在濾芯焊接機上的相對應工位的確定位置時，其中一個工位為加壓焊接工位。3、按照權利要求2所述的多工位環保濾芯焊接機，其特徵在於所述的濾芯裝夾結構分別設在上迴轉盤(1)和下迴轉盤(2)的豎直方向上的相同位置，即在下迴轉盤(2)上朝上的一面，設下定位盤(4);在上迴轉盤(1)上朝下的一面，設上定位盤(5);所述的上定位盤(5)通過推桿(6)連接在上迴轉盤(1)上，所述的推桿(6)豎直穿過上迴轉盤(1)上的孔，伸出上迴轉盤(1)的上端面；所述的環保濾芯通過濾芯夾具(18)裝夾，所述的環保濾芯裝入濾芯夾具(18)後，在焊接工藝的過程中，所述的濾芯夾具(18)位於上定位盤(5)和下定位盤(4)之間。4、按照權利要求1或2或3所述的多工位環保濾芯焊接機，其特徵在於所述的加熱裝置採用遠紅外加熱裝置。5、按照權利要求3所述的多工位環保濾芯焊接機，其特徵在於所述的加壓焊接工位採用氣動加壓焊接機構，即在所述的加壓焊接工位上方的機身上，設焊接加壓氣缸(7)，所述的焊接加壓氣缸(7)的活塞杆豎直向下伸出並延伸連接一個壓頭(8)。6、按照權利要求5所述的多工位環保濾芯焊接機，其特徵在於所述的迴轉盤與濾芯焊接機之間，設迴轉盤的定位結構，其結構為在所述的下迴轉盤(2)的下方，設轉盤定位氣缸(9)，其活塞杆的運動方向豎直，其端部設有定位插銷(10);在下迴轉盤(2)上設定位銷孔(11);當所述的迴轉盤停在濾芯焊接機上的相對應工位的確定位置時，所述的定位插銷(10)對準所述的定位銷孔(11)。7、按照權利要求6所述的多工位環保濾芯焊接機，其特徵在於所述的焊接機控制系統設計算機控制單元(12)、電機控制器(13)、加熱控制器(14)、氣動加壓和定位控制器(15);所述的計算機控制單元(12)中設定控制程序；所述的電機控制器(13)與轉盤驅動機構中驅動迴轉軸(3)旋轉的電機(16)通過信號線路連接；所述的加熱控制器(14)與加熱裝置通過信號線路連接；所述的氣動加壓和定位控制器(15)與氣動加壓焊接機構及迴轉盤的定位結構中的氣動電磁閥(17)通過信號線路；所述的電機控制器(13)、加熱控制器(14)、氣動加壓和定位控制器(15)均通過傳感信號線路及運行指令信號線路與計算機控制單元(12)連接；所述的通過設定的控制程序進行焊接過程的控制。8、按照權利要求7所述的多工位環保濾芯焊接機，其特徵在於所述的電機(16)為交直流混合式步進電機。9、按照權利要求7所述的多工位環保濾芯焊接機，其特徵在於所述的加熱控制器(14)上設加熱溫度控制器和加熱時間控制器。10、按照權利要求3所述的多工位環保濾芯焊接機，其特徵在於所述的濾芯裝夾結構採用簧片式夾緊機構。專利摘要本實用新型公開了一種多工位環保濾芯焊接機，採用立式結構，所述的迴轉盤採用單轉盤的結構，即在所述的轉盤驅動機構中設一個豎直的迴轉軸(3)；在該迴轉軸(3)上設相隔一段距離的上迴轉盤(1)和下迴轉盤(2)，並通過方榫配合的方式緊固連接；所述的濾芯裝夾結構設在上迴轉盤(1)和下迴轉盤(2)之間。採用上述技術方案，使焊接生產的效率和焊接生產控制的自動化程度得到很大提高；採用遠紅外加熱方式，實現非接觸式加熱，加熱迅速、均勻，不會產生加熱器件與工件的粘接，確保了產品質量，更便於生產過程控制。文檔編號B29C65/18GK201253949SQ20082004083公開日2009年6月10日申請日期2008年7月14日優先權日2008年7月14日發明者孫夕雨申請人:孫夕雨