艦船水聽器設備用電纜及其製造方法
2023-07-23 22:57:26 2
專利名稱：艦船水聽器設備用電纜及其製造方法
技術領域：
本發明涉及一種電纜，特別涉及一種艦船水聽器設備用電纜；本發明還涉及一種艦船水聽器設備用電纜的製造方法。
背景技術：
三元乙丙橡膠因具有電性能優異、耐熱耐老化性能高、低溫柔韌性好等特點，被廣泛用作電線電纜絕緣材料，但不同配方的乙丙橡膠絕緣性能差異很大。艦船水聽器設備需要使用防水型屏蔽橡皮電纜，由於長期工作在水下，海水對電纜腐蝕很厲害，因此要求電纜具有很好的防水性能和絕緣性能，目前市場上尚沒有專用於艦船水聽器設備的電纜，非專用電纜用在此環境中的防水性能差，電纜使用壽命短。
發明內容
本發明的首要目的在於，克服現有技術中存在的問題，提供一種艦船水聽器設備用電纜，具有很好的絕緣防水性能。為解決以上技術問題，本發明所提供的艦船水聽器設備用電纜，其纜芯由四根呈星形排列的絕緣線芯絞合而成，絞合節徑比為8 10 ；所述絕緣線芯包括位於中心的芯線導體，所述芯線導體由16根直徑為0. 15mm 0. 20mm且單絲斷裂伸長率為15% 20%的鍍錫銅絲束絞合而成，絞合節徑比為8 11 ；所述芯線導體的外周擠包有絕緣層，所述絕緣層的厚度為0. 60 0. 62mm ；其中位置相對的兩根絕緣線芯的絕緣層外包覆有屏蔽層，所述屏蔽層由單絲直徑為0. 12 0. 14mm的鍍錫銅絲編織而成，編織密度為90% 95%;所述屏蔽層外繞包有絕緣帶繞包層；所述纜芯的外周設有使纜芯圓整的填充層，所述填充層的外周擠包有外護套，所述外護套為氯磺化聚乙烯材料，厚度為1.2 1.4mm，外護套在同一截面上的最大厚度不大於最小厚度的1. 66倍，且成纜後的最小外徑不小於最大外徑的92. 5%。相對於現有技術，本發明取得了以下有益效果該電纜絕緣層的絕緣性能優越， 機械性能好，耐老化，耐腐蝕；整個電纜絕緣性能優良，絕緣線芯之間可以承受交流電 1. 5kV/5min，屏蔽層與屏蔽層之間可以承受交流電1000V/5min的耐壓試驗不發生擊穿；可以耐受3. OMPa的水壓不會滲漏；外護套採用吸水性小，緻密性好的氯磺化聚乙烯材料，確保電纜的防水性能，在保證性能的同時採用適中的厚度，使用料經濟。可以在水下長期工作並保持良好的防水性能、絕緣性能，使用壽命長；芯線導體的耐扭曲與拉伸的性能優異，兩根屏蔽線芯加兩根絕緣線芯正好與艦船水聽器設備的使用要求相匹配。所述絕緣層的原料組分及重量含量如下乙丙橡膠M70 11份；乙丙橡膠578K 7 9份；二硫化二苯並噻唑0. 1 0. 3份；氧化鋅1. 5 2. 5份；2-硫醇基苯並咪唑 0. 5 0. 8份；2，2，4-三甲基-1，2- 二氫化喹啉聚合體0. 4 0. 7份；鈦白粉1 1. 5份； 微晶石蠟1. 5 2. 0份；硬脂酸0. 2 0. 5份；白炭黑2 3份；超細經偶聯劑8 12 份；煅燒陶土 0. 2 0. 4份；超細滑石粉5 8份；紅丹母膠1 1. 5份；過氧化二異丙苯1 1. 5份；對醌二肟0. 15 0. 25份。該絕緣層的絕緣性能優越，機械性能好，耐老化，耐腐蝕。作為本發明的優選方案，所述絕緣層的原料組分及重量含量如下乙丙橡膠 2470 :11份；乙丙橡膠578K 7份；二硫化二苯並噻唑0. 1份；氧化鋅1. 5份；2-硫醇基苯並咪唑0. 5份；2，2，4_三甲基-1，2- 二氫化喹啉聚合體0. 4份；鈦白粉1份；微晶石蠟 1. 5份；硬脂酸0. 2份；白炭黑2份；超細經偶聯劑8份；煅燒陶土 0. 2份；超細滑石粉 5份；紅丹母膠1份；過氧化二異丙苯1份；對醌二肟0. 15份。作為本發明的優選方案，所述絕緣層的原料組分及重量含量如下乙丙橡膠 2470 :11份；乙丙橡膠578K 9份；二硫化二苯並噻唑0. 3份；氧化鋅2. 5份；2-硫醇基苯並咪唑0. 8份；2，2，4-三甲基-1，2- 二氫化喹啉聚合體0. 7份；鈦白粉1. 5份；微晶石蠟2. 0份；硬脂酸0. 5份；白炭黑3份；超細經偶聯劑12份；煅燒陶土 0. 4份；超細滑石粉8份；紅丹母膠1. 5份；過氧化二異丙苯1. 5份；對醌二肟0. 25份。作為本發明的優選方案，所述絕緣層的原料組分及重量含量如下乙丙橡膠 2470 :11份；乙丙橡膠578K 8份；二硫化二苯並噻唑0. 2份；氧化鋅2. 0份；2-硫醇基苯並咪唑0. 6份；2，2，4-三甲基-1，2- 二氫化喹啉聚合體0. 6份；鈦白粉1. 2份；微晶石蠟1. 8份；硬脂酸0. 3份；白炭黑2. 5份；超細經偶聯劑10份；煅燒陶土 0. 3份；超細滑石粉8份；紅丹母膠1. 3份；過氧化二異丙苯1. 2份；對醌二肟0. 20份。本發明的另一個目的在於，提供一種艦船水聽器設備用電纜的製造方法，包括以下步驟(1)將16根直徑為0. 15mm 0. 20mm且單絲斷裂伸長率為15% 20%的鍍錫銅絲束絞合成為芯線導體，絞合節徑比為8 11 ； (2)在所述芯線導體的外周採用絕緣橡膠擠包絕緣層構成絕緣芯線，所述絕緣層的厚度為0. 60 0. 62mm，所述絕緣芯線共製造四根；(3) 在其中兩根絕緣芯線的絕緣層外周採用直徑為0. 15mm的鍍錫銅絲編織屏蔽層，採用二上二下方式編織，編織密度為90% 95%;然後在屏蔽層外用絕緣帶進行重疊式繞包；(4)將兩根帶屏蔽層的絕緣芯線兩兩相對，兩根不帶屏蔽層的絕緣芯線兩兩相對，排列成星形並絞合成為纜芯，絞合節徑比為8 10 ； (5)在纜芯外擠包或繞包填充層使纜芯圓整；(6)在所述填充層的外周擠包外護套，所述外護套採用氯磺化聚乙烯材料，厚度為1. 2 1. 4mm, 外護套在同一截面上的最大厚度不大於最小厚度的1.66倍，且成纜後的最小外徑不小於最大外徑的92. 5%。相對於現有技術，本發明取得了以下有益效果該方法製造而成的電纜，其絕緣層的絕緣電阻大於1600ΜΩ · km;整個電纜絕緣性能優良，絕緣線芯之間可以承受交流電 1. 5kV/5min，屏蔽層與屏蔽層之間可以承受交流電1000V/5min的耐壓試驗不發生擊穿；可以耐受3. OMPa的水壓不會滲漏；可以在水下長期工作並保持良好的防水性能、絕緣性能， 使用壽命長；芯線導體的耐扭曲與拉伸的性能優異，兩根屏蔽線芯加兩根絕緣線芯正好與艦船水聽器設備的使用要求相匹配。作為本發明的優選方案，所述絕緣橡膠的製備方法如下(1)按以下組分及重量含量準備原料乙丙橡膠M70 :11份；乙丙橡膠578K :7 9份；二硫化二苯並噻唑0. 1 0. 3份；氧化鋅1. 5 2. 5份；2-硫醇基苯並咪唑0. 5 0. 8份；2，2，4-三甲基-1，2- 二氫化喹啉聚合體0. 4 0. 7份；鈦白粉1 1. 5份；微晶石蠟1. 5 2. 0份；硬脂酸 0. 2 0. 5份；白炭黑2 3份；超細經偶聯劑8 12份；煅燒陶土 0. 2 0. 4份；超細滑石粉5 8份；紅丹母膠1 1. 5份；過氧化二異丙苯1 1. 5份；對醌二肟0. 15 0.25份；( 先將乙丙橡膠M70與乙丙橡膠578K混煉均勻，然後加入氧化鋅、2-硫醇基苯並咪唑、2，2，4_三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體、鈦白粉、微晶石蠟、硬脂酸、白炭黑、超細經偶聯劑、煅燒陶土、超細滑石粉、紅丹母膠，進行混煉9 11分鐘；接著採用20目+40目 +56目三層濾網進行濾橡；濾橡後經三輥輾頁機輾頁，輾頁後充分冷卻停放；冷卻完成後在密煉機上加二硫化二苯並噻唑並進行充分混煉，在混煉的最後60 90秒時加入過氧化二異丙苯和對醌二肟；下料後在開煉機上打6個三角包及拉細薄後經三輥輾頁機出片備用。 該絕緣層的絕緣性能優越，機械性能好，耐老化，耐腐蝕。
圖1為本發明艦船水聽器設備用電纜的結構示意圖。圖中1芯線導體、2絕緣層、3屏蔽層、4絕緣帶繞包層、5填充層、6外護套。
具體實施例方式實施例一先製備絕緣橡膠備用，步驟如下(1)按以下組分及重量含量準備絕緣橡膠的原料乙丙橡膠M70 11份；乙丙橡膠578K 7份；二硫化二苯並噻唑(DM) :0. 1份；氧化鋅1. 5份；2-硫醇基苯並咪唑(防老劑MB) :0.5份；2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體(防老劑1 ) :0. 4份；鈦白粉1份； 微晶石蠟1. 5份；硬脂酸0. 2份；白炭黑2份；超細經偶聯劑8份；煅燒陶土 0. 2份；超細滑石粉5份；紅丹母膠1份；過氧化二異丙苯(DCP) 1份；對醌二肟(GMF) :0. 15份；(2)先將乙丙橡膠M70與乙丙橡膠578K混煉均勻，然後加入氧化鋅、2_硫醇基苯並咪唑、2，2，4_三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體、鈦白粉、微晶石蠟、硬脂酸、白炭黑、超細經偶聯劑、煅燒陶土、超細滑石粉、紅丹母膠，進行混煉9分鐘；接著採用20目+40目+56目三層濾網進行濾橡；濾橡後經三輥輾頁機輾頁，輾頁後充分冷卻停放；冷卻完成後在密煉機上加二硫化二苯並噻唑並進行充分混煉，在混煉的最後60秒時加入過氧化二異丙苯和對醌二肟；下料後在開煉機上打6個三角包及拉細薄後經三輥輾頁機出片備用。製造電纜的步驟如下(1)將16根直徑為0. 15mm且單絲斷裂伸長率為15%的鍍錫銅絲束絞合成為芯線導體1，絞合節徑比為8;(2)在芯線導體1的外周採用絕緣橡膠擠包絕緣層2構成絕緣芯線，絕緣層2的厚度為0. 60mm，絕緣芯線共製造四根；(3)在其中兩根絕緣芯線的絕緣層2外周採用直徑為0. 15mm的鍍錫銅絲編織屏蔽層3，採用二上二下方式編織，編織密度為90% ；然後在屏蔽層3外用絕緣帶進行重疊式繞包構成絕緣帶繞包層4 ；(4)將兩根帶屏蔽層3的絕緣芯線兩兩相對，兩根不帶屏蔽層3的絕緣芯線兩兩相對，排列成星形並絞合成為纜芯，絞合節徑比為8 ；(5)在纜芯外擠包或繞包填充層5使纜芯圓整；(6)在填充層5的外周擠包外護套6，外護套6採用氯磺化聚乙烯材料，厚度為
1.2mm，外護套6在同一截面上的最大厚度為最小厚度的1. 35倍，且成纜後的最小外徑不小於最大外徑的92. 5%。實施例二先製備絕緣橡膠備用，步驟如下(1)按以下組分及重量含量準備絕緣橡膠的原料乙丙橡膠M70 11份；乙丙橡膠578K 9份；二硫化二苯並噻唑0. 3份；氧化鋅2. 5份；2-硫醇基苯並咪唑0. 8份；2， 2，4_三甲基-1，2- 二氫化喹啉聚合體0. 7份；鈦白粉1. 5份；微晶石蠟2. 0份；硬脂酸
0.5份；白炭黑3份；超細經偶聯劑12份；煅燒陶土 0. 4份；超細滑石粉8份；紅丹母膠1. 5份；過氧化二異丙苯1. 5份；對醌二肟0. 25份；(2)先將乙丙橡膠M70與乙丙橡膠578K混煉均勻，然後加入氧化鋅、2_硫醇基苯並咪唑、2，2，4_三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體、鈦白粉、微晶石蠟、硬脂酸、白炭黑、超細經偶聯劑、煅燒陶土、超細滑石粉、紅丹母膠，進行混煉11分鐘；接著採用20目+40目+56 目三層濾網進行濾橡；濾橡後經三輥輾頁機輾頁，輾頁後充分冷卻停放；冷卻完成後在密煉機上加二硫化二苯並噻唑並進行充分混煉，在混煉的最後90秒時加入過氧化二異丙苯和對醌二肟；下料後在開煉機上打6個三角包及拉細薄後經三輥輾頁機出片備用。製造電纜的步驟如下(1)將16根直徑為0. 20mm且單絲斷裂伸長率為20%的鍍錫銅絲束絞合成為芯線導體1，絞合節徑比為11 ；(2)在芯線導體1的外周採用絕緣橡膠擠包絕緣層2構成絕緣芯線，絕緣層2的厚度為0. 62mm，絕緣芯線共製造四根；(3)在其中兩根絕緣芯線的絕緣層2外周採用直徑為0. 15mm的鍍錫銅絲編織屏蔽層3，採用二上二下方式編織，編織密度為95% ；然後在屏蔽層3外用絕緣帶進行重疊式繞包構成絕緣帶繞包層4 ；(4)將兩根帶屏蔽層3的絕緣芯線兩兩相對，兩根不帶屏蔽層3的絕緣芯線兩兩相對，排列成星形並絞合成為纜芯，絞合節徑比為10 ；(5)在纜芯外擠包或繞包填充層5使纜芯圓整；(6)在填充層5的外周擠包外護套6，外護套6採用氯磺化聚乙烯材料，厚度為
1.4mm，外護套6在同一截面上的最大厚度不大於最小厚度的1. M倍，且成纜後的最小外徑不小於最大外徑的92. 5%。實施例三先製備絕緣橡膠備用，步驟如下(1)按以下組分及重量含量準備絕緣橡膠的原料乙丙橡膠M70 11份；乙丙橡膠578K 8份；二硫化二苯並噻唑0. 2份；氧化鋅2. 0份；2-硫醇基苯並咪唑0. 6份；2， 2，4-三甲基-1，2- 二氫化喹啉聚合體0. 6份；鈦白粉1. 2份；微晶石蠟1. 8份；硬脂酸 0. 3份；白炭黑2. 5份；超細經偶聯劑10份；煅燒陶土 0. 3份；超細滑石粉8份；紅丹母 151.3份；過氧化二異丙苯1. 2份；對醌二月虧0. 20份；(2)先將乙丙橡膠M70與乙丙橡膠578K混煉均勻，然後加入氧化鋅、2_硫醇基苯並咪唑、2，2，4_三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體、鈦白粉、微晶石蠟、硬脂酸、白炭黑、超細經偶聯劑、煅燒陶土、超細滑石粉、紅丹母膠，進行混煉10分鐘；接著採用20目+40目+56 目三層濾網進行濾橡；濾橡後經三輥輾頁機輾頁，輾頁後充分冷卻停放；冷卻完成後在密
9煉機上加二硫化二苯並噻唑並進行充分混煉，在混煉的最後75秒時加入過氧化二異丙苯和對醌二肟；下料後在開煉機上打6個三角包及拉細薄後經三輥輾頁機出片備用。製造電纜的步驟如下(1)將16根直徑為0. 18mm且單絲斷裂伸長率為18%的鍍錫銅絲束絞合成為芯線導體1，絞合節徑比為9;(2)在芯線導體1的外周採用絕緣橡膠擠包絕緣層2構成絕緣芯線，絕緣層2的厚度為0. 61mm,絕緣芯線共製造四根；(3)在其中兩根絕緣芯線的絕緣層2外周採用直徑為0. 15mm的鍍錫銅絲編織屏蔽層3，採用二上二下方式編織，編織密度為92% ；然後在屏蔽層3外用絕緣帶進行重疊式繞包構成絕緣帶繞包層4 ；(4)將兩根帶屏蔽層3的絕緣芯線兩兩相對，兩根不帶屏蔽層3的絕緣芯線兩兩相對，排列成星形並絞合成為纜芯，絞合節徑比為9 ；(5)在纜芯外擠包或繞包填充層5使纜芯圓整；(6)在填充層5的外周擠包外護套6，外護套6採用氯磺化聚乙烯材料，厚度為 1. 3mm，外護套6在同一截面上的最大厚度不大於最小厚度的1. 31倍，且成纜後的最小外徑不小於最大外徑的92. 5%。對實施例一至實施例三中屏蔽層與屏蔽層之間、絕緣線芯之間的耐壓試驗結果如表1所示表 權利要求
1.一種艦船水聽器設備用電纜，其特徵是纜芯由四根呈星形排列的絕緣線芯絞合而成，絞合節徑比為8 10 ；所述絕緣線芯包括位於中心的芯線導體，所述芯線導體由16 根直徑為0. 15mm 0. 20mm且單絲斷裂伸長率為15 % 20 %的鍍錫銅絲束絞合而成， 絞合節徑比為8 11 ；所述芯線導體的外周擠包有絕緣層，所述絕緣層的厚度為0. 60 0. 62mm;其中位置相對的兩根絕緣線芯的絕緣層外包覆有屏蔽層，所述屏蔽層由單絲直徑為0. 12 0. 14mm的鍍錫銅絲編織而成，編織密度為90% 95% ；所述屏蔽層外繞包有絕緣帶繞包層；所述纜芯的外周設有使纜芯圓整的填充層，所述填充層的外周擠包有外護套， 所述外護套為氯磺化聚乙烯材料，厚度為1. 2 1. 4mm，外護套在同一截面上的最大厚度不大於最小厚度的1. 66倍，且成纜後的最小外徑不小於最大外徑的92. 5%。
2.根據權利要求1所述的艦船水聽器設備用電纜，其特徵是，所述絕緣層的原料組分及重量含量如下11份 7 9份0.1 0. 3份1.5 2. 5份 0. 5 0. 8份0. 4 0. 7份乙丙橡膠M70 乙丙橡膠578K 二硫化二苯並噻唑 氧化鋅2-硫醇基苯並咪唑 2，2，4-三甲基-1，2- 二氫化喹啉聚合體鈦白粉1 1.5份微晶石蠟1. 5 2. 0份硬脂酸0. 2 0. 5份白炭黑2 3份超細經偶聯劑8 12份煅燒陶土 0. 2 0. 4份超細滑石粉5 8份紅丹母膠1 1. 5份過氧化二異丙苯1 1. 5份對醌二肟0.15 0.25份。
3.根據權利要求2所述的艦船水聽器設備用電纜，其特徵是，所述絕緣層的原料組分及重量含量如下乙丙橡膠對70:11份乙丙橡膠578K 7份二硫化二苯並噻唑0. 1份氧化鋅1.5份2-硫醇基苯並咪唑0.5份2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體0. 4份鈦白粉 微晶石蠟硬脂酸 白炭黑1份 1.5份 0.2份 2份超細經偶聯劑8份 煅燒陶土 0.2份 超細滑石粉5份 紅丹母膠 1份 過氧化二異丙苯0. 15 份對醌二肟1份。
4.根據權利要求2所述的艦船水聽器設備用電纜，其特徵是，所述絕緣層的原料組分及重量含量如下乙丙橡膠對70:11份乙丙橡膠578K 9份二硫化二苯並噻唑0. 3份氧化鋅2. 5份·2-硫醇基苯並咪唑0.8份·2，2，4_ 三甲基-1，2-:二氫化喹啉聚合體0. 7 份鈦白粉1.5份微晶石蠟2.0份硬脂酸0.5份白炭黑3份超細經偶聯劑12份煅燒陶土 0.4份超細滑石粉8份紅丹母膠1.5份過氧化二異丙苯1.5份對醌二肟0. 25 份。
5.根據權利要求2所述的艦船水聽器設備用電纜， 量含量如下乙丙橡膠Μ70 11份乙丙橡膠578Κ 8份二硫化二苯並噻唑0.2份氧化鋅2.0份·2-硫醇基苯並咪唑0. 6份·2，2，4_ 三甲基-1，2_:二氫化喹啉聚合體0. 6 份鈦白粉1.2份微晶石蠟1.8份硬脂酸0.3份白炭黑2. 5份超細經偶聯劑10份煅燒陶土 0.3份超細滑石粉8份紅丹母膠1. 3份過氧化二異丙苯1. 2份對醌二肟0.20份。
6.一種艦船水聽器設備用電纜的製造方法，其特徵是，包括以下步驟(1)將16根直徑為0.15mm 0. 20mm且單絲斷裂伸長率為15% 20%的鍍錫銅絲束絞合成為芯線導體，絞合節徑比為8 11 ；(2)在所述芯線導體的外周採用絕緣橡膠擠包絕緣層構成絕緣芯線，所述絕緣層的厚度為0. 60 0. 62mm，所述絕緣芯線共製造四根；(3)在其中兩根絕緣芯線的絕緣層外周採用直徑為0.15mm的鍍錫銅絲編織屏蔽層， 採用二上二下方式編織，編織密度為90% 95% ；然後在屏蔽層外用絕緣帶進行重疊式繞包；(4)將兩根帶屏蔽層的絕緣芯線兩兩相對，兩根不帶屏蔽層的絕緣芯線兩兩相對，排列成星形並絞合成為纜芯，絞合節徑比為8 10 ；(5)在纜芯外擠包或繞包填充層使纜芯圓整；(6)在所述填充層的外周擠包外護套，所述外護套採用氯磺化聚乙烯材料，厚度為 1. 2 1. 4mm，外護套在同一截面上的最大厚度不大於最小厚度的1. 66倍，且成纜後的最小外徑不小於最大外徑的92. 5%。
7.根據權利要求6所述的艦船水聽器設備用電纜的製造方法，其特徵是，所述絕緣橡膠的製備方法如下(1)按以下組分及重量含量準備原料乙丙橡膠M70 11份乙丙橡膠578K 7 9份二硫化二苯並噻唑0.1 0. 3份氧化鋅 1.5 2. 5份2-硫醇基苯並咪唑0.5 0. 8份/2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體0.4 0.7份鈦白粉1 1.5份微晶石蠟1.5 2. 0份硬脂酸0.2 0. 5份白炭黑2 3份超細經偶聯劑8 12份煅燒陶土 0.2 0. 4份超細滑石粉5 8份紅丹母膠1 1.5份過氧化二異丙苯1 1.5份對醌二肟0. 15 0. 25 份；(2)先將乙丙橡膠M70與乙丙橡膠578K混煉均勻，然後加入氧化鋅、2-硫醇基苯並咪唑、2，2，4_三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體、鈦白粉、微晶石蠟、硬脂酸、白炭黑、超細經偶聯劑、煅燒陶土、超細滑石粉、紅丹母膠，進行混煉9 11分鐘；接著採用20目+40目+56目三層濾網進行濾橡；濾橡後經三輥輾頁機輾頁，輾頁後充分冷卻停放；冷卻完成後在密煉機上加二硫化二苯並噻唑並進行充分混煉，在混煉的最後60 90秒時加入過氧化二異丙苯和對醌二肟；下料後在開煉機上打6個三角包及拉細薄後經三輥輾頁機出片備用。
全文摘要
本發明公開了電纜領域的一種艦船水聽器設備用電纜及其製造方法，纜芯由四根呈星形排列的絕緣線芯絞合而成，絞合節徑比為8～10；絕緣線芯包括位於中心的芯線導體，芯線導體由16根直徑為0.15mm～0.20mm且單絲斷裂伸長率為15％～20％的鍍錫銅絲束絞合而成，絞合節徑比為8～11；芯線導體的外周擠包有絕緣層，絕緣層的厚度為0.60～0.62mm；其中位置相對的兩根絕緣線芯的絕緣層外包覆有屏蔽層，屏蔽層由單絲直徑為0.12～0.14mm的鍍錫銅絲編織而成，編織密度為90％～95％；屏蔽層外繞包有絕緣帶繞包層；纜芯的外周設有使纜芯圓整的填充層，填充層的外周擠包有外護套，外護套為氯磺化聚乙烯材料，厚度為1.2～1.4mm。該電纜絕緣性能好，使用壽命長，可滿足艦船水聽器設備的使用要求。
文檔編號H01B13/00GK102176343SQ20101060667
公開日2011年9月7日 申請日期2010年12月24日 優先權日2010年12月24日
發明者李永江, 陸雲春 申請人:江蘇遠洋東澤電纜股份有限公司