多元素金精礦的預處理方法
2023-07-24 06:18:16 1
專利名稱：多元素金精礦的預處理方法
技術領域：
本發明涉及一種多元素金精礦預處理的化學方法。
多元素金精礦由於含銅、鉛、鋅等金屬元素，不但給提金、銀帶來許多困難和麻煩，而且除金、銀外，其他元素大部分無法回收，造成浪費。因此，多少年來多元素金精礦被人們稱為「難處理金精礦」。多元素金精礦的預處理一直成為提金技術研究中的難題之一。近幾年，人們試圖利用各種浸取劑來解決這一難題，以達到預處理的目的。例如東北大學利用三氯化鐵製成的浸取液浸取以含銅為主多元素金精礦中的銅、銀，再用銅置換法提取銀，隔膜電解法提銅。投資大，成本高，回收元素少。
本發明的目的就在於克服已有技術的不足，而提供一種投資少，成本低，質量和回收率高，無汙染的綜合利用氰渣或硫酸燒渣中鐵、銅等有用組分來浸取多元素金精礦中不利於氰化冶煉的金屬元素如銅、鉛、鋅、鐵等，並一起回收製成它們各自產品的預處理方法。
本發明的目的可以通過如下措施來達到自製浸取液的製備取一定量的硫酸燒渣或經煅燒後的氰渣，按固液比1∶0.5～10加入工業鹽酸，控制溫度在60℃～沸騰條件下，充分攪拌反應15～60分鐘，過濾，濾液即為含有三氯化鐵等化合物的浸取液。
取一定量的多元素金精礦，金精礦粒度在0.038mm～0.074mm，按固液比1∶4～12加入自製浸取液(以FeCl3計濃度在100～300％，可補加自來水調整FeCl3濃度)和助浸劑氯化鈉(工業鹽)0～200克/升，控制溫度在80℃～沸騰條件下，充分攪拌反應5～7小時，補加自來水維持溶液體積不變，過濾，得濾液a備用。濾渣送溼法提金或火法鍊金。
濾液a中鉛、銀以絡合物形式存在，銅以CuCl2形式存在。向濾液a中加入鐵屑，控制溫度在80℃～沸騰條件下，置換反應10～60分鐘，此時，銅被置換析出，鉛成PbCl2沉澱、銀成AgCl沉澱析出，過濾，得濾液b備用。混合沉澱加入硫酸-過氧化氫溶液選擇性溶銅，攪拌反應0.5～3小時，過濾，得沉澱c備用。濾液加熱、蒸發，得產品硫酸銅。
將濾液b置於帶有充氣加熱裝置的攪拌反應釜中，控制溫度在70～90℃條件下，先充氣氧化，再滴加適量的過氧化氫溶液，用碳酸鈉調節PH=4～6.5，此時，鐵的碳酸鹽沉澱生成，稍冷，過濾，得濾液d備用。沉澱烘乾、灼燒、研磨得產品鐵紅。
將濾液d用碳酸鈉調節PH=7～9.5，此時，鋅的碳酸鹽沉澱生成，過濾，沉澱洗滌、烘乾、灼燒得產品ZnO。
向沉澱c中按固液比1∶0.5～8加入工業氨水，此時，銀以銀氨絡合物形式進入溶液，攪拌反應20分鐘～2小時，過濾，得沉澱e備用。將濾液加熱，控制溫度在60℃～沸騰條件下，滴加水合肼，還原得海棉銀，烘乾、熔融、鑄錠得金屬銀。
向沉澱e中加入氯化鈉-鹽酸溶液，控制溫度在50℃～沸騰條件下，攪拌反應15分鐘～1小時，這時，鉛以絡合物形式進入溶液，過濾，濾液用碳酸鈉調節PH=7～11，此時，鉛的碳酸鹽沉澱生成，過濾，沉澱洗滌、烘乾、灼燒得產品黃丹。
本發明與已有技術相比，具有如下優點由於採用了化學法綜合利用氰渣或硫酸燒渣中鐵、銅等有用組分對多元素金精礦進行浸取，不但浸取了多元素金精礦中對氰化冶煉不利的金屬元素，並將這些金屬元素連同氰渣或硫酸燒渣中的有用組分一起回收製成它們各自的產品。投資少，工藝設備簡單，成本低廉，沒有汙染，元素回收率高，產品質量的各項技術指標均達到部頒標準。預處理後精礦中的金進一步富集，更有利於溼法提金或火法鍊金。下面是一個從以含銅為主多元素金精礦中浸取、製造出的產品數據。
見說明書附圖。該圖為多元素金精礦預處理的工藝流程圖。
下面給出兩個實施例，詳細說明本發明。
實施例1自製浸取液的製備取100公斤硫酸燒渣或經煅燒後的氰渣，加入50公斤工業鹽酸，控制溫度在60℃條件下，充分攪拌反應15分鐘，過濾，濾液即為含三氯化鐵等化合物的浸取液。
取200公斤多元素金精礦，多元素金精礦粒度在0.038mm～0.074mm，加入800公斤自製浸取液(以FeCl3計濃度在100％，可補加自來水調整FeCl3濃度)，控制溫度在80℃條件下，充分攪拌反應5小時，補加自來水維持溶液體積不變，過濾，得濾液a備用。濾渣送溼法提金或火法鍊金。
銅的提取方法向濾液a中加入鐵屑，控制溫度在80℃條件下，置換反應10分鐘，此時，大量混合沉澱生成，過濾，得濾液b備用。向混合沉澱中加入硫酸-過氧化氫溶液選擇性溶銅，攪拌反應0.5小時，過濾，得沉澱c備用。濾液加熱、蒸發，得產品硫酸銅。
鐵的提取方法將濾液b置於帶有充氣加熱裝置的攪拌反應釜中，控制溫度在70℃條件下，先充氣氧化，再滴加適量的過氧化氫溶液，用碳酸鈉調節PH=4，此時，鐵的碳酸鹽沉澱生成，稍冷，過濾，得濾液d備用。沉澱烘乾、灼燒、研磨得產品鐵紅。
鋅的提取方法將濾液d用碳酸鈉調節PH=7，此時，大量ZnCO3沉澱生成，過濾，沉澱洗滌、烘乾、灼燒得產品ZnO。
銀的提取方法取沉澱c50公斤，加入25公斤工業氨水，攪拌反應20分鐘，過濾，得沉澱e備用。將濾液加熱至60℃，滴加水合肼，還原得海棉銀，烘乾、熔融、鑄錠得金屬銀。
鉛的提取方法取沉澱e50公斤，加入氯化鈉-鹽酸溶液，控制溫度在50℃條件下，攪拌反應15分鐘，過濾，濾液用碳酸鈉調節PH=7，此時，PbCO3沉澱生成，過濾，沉澱洗滌、烘乾、灼燒得產品黃丹。
實施例2
自製浸取液的製備取100公斤硫酸燒渣或經煅燒後的氰渣，加入1000公斤工業鹽酸，控制溫度在沸騰條件下，充分攪拌反應60分鐘，過濾，濾液即為含三氯化鐵等化合物的浸取液。
取200公斤多元素金精礦，多元素金精礦粒度在0.038mm～0.074mm，加入2400公斤自製浸取液(以FeCl3計濃度在300％，可補加自來水調整FeCl3濃度)和助浸劑氯化鈉(工業鹽)5.2公斤，控制溫度在沸騰條件下，充分攪拌反應7小時，補加自來水維持溶液體積不變，過濾，得濾液a備用。濾渣送溼法提金或火法鍊金。
銅的提取方法向濾液a中加入鐵屑，控制溫度在沸騰條件下，置換反應60分鐘，此時，大量混合沉澱生成，過濾，得濾液b備用。向混合沉澱中加入硫酸-過氧化氫溶液選擇性溶銅，攪拌反應3小時，過濾，得沉澱c備用。濾液加熱、蒸發，得產品硫酸銅。
鐵的提取方法將濾液b置於帶有充氣加熱裝置的攪拌反應釜中，控制溫度在90℃條件下，先充氣氧化，再滴加適量的過氧化氫溶液，用碳酸鈉調節PH=6.5，此時，鐵的碳酸鹽沉澱生成，稍冷，過濾，得濾液d備用。沉澱烘乾、灼燒、研磨得產品鐵紅。
鋅的提取方法將濾液d用碳酸鈉調節PH=9.5，生成ZnCO3沉澱，過濾，洗滌、烘乾、灼燒得ZnO。
銀的提取方法取沉澱c50公斤，加入400公斤工業氨水，攪拌反應2小時，過濾，得沉澱e備用。將濾液加熱至沸騰，滴加水合肼，還原得海棉銀，烘乾、熔融、鑄錠得金屬銀。
鉛的提取方法取沉澱e50公斤，加入氯化鈉-鹽酸溶液，控制溫度在沸騰條件下，攪拌反應1小時，過濾，濾液用碳酸鈉調節PH=11，此時，PbCO3沉澱生成，過濾，沉澱洗滌、烘乾、灼燒得產品黃丹。
權利要求
1.多元素金精礦的預處理方法，其特徵在於溫度在80℃～沸騰、固液比在1∶4～12條件下，加入以FeCl3計濃度在100～300％的自製浸取液和氯化鈉0～200克/升浸取多元素金精礦，反應5～7小時，過濾，得濾液a和濾渣。濾渣送溼法提金或火法鍊金。
2.按照權利要求1所述的多元素金精礦的預處理方法，其特徵在於自製浸取液的製備是將硫酸燒渣或經煅燒後的氰渣，在60℃～沸騰的條件下，按固液比1∶0.5～10加入工業鹽酸，反應15～60分鐘，過濾，濾液即為自製浸取液。
3.按照權利要求1所述的多元素金精礦的預處理方法，其特徵在於銅的提取方法是將濾液a在80℃～沸騰條件下，加入鐵屑，反應10～60分鐘，過濾，得濾液b和混合沉澱。混合沉澱加入硫酸-過氧化氫溶液溶銅，反應0.5～3小時，過濾，得沉澱c和濾液。濾液經蒸發得硫酸銅。
4.按照權利要求3所述的多元素金精礦的預處理方法，其特徵在於鐵的提取方法是將濾液b在70～90℃條件下，先充氣氧化，再滴加過氧化氫溶液，用碳酸鈉調節PH=4～6.5，生成Fe2(CO3)3沉澱，沉澱經灼燒得鐵紅。
5.按照權利要求4所述的多元素金精礦的預處理方法，其特徵在於鋅的提取方法是將濾去Fe2(CO3)3沉澱的濾液用碳酸鈉調節PH=7～9.5生成ZnCO3沉澱，沉澱經灼燒得ZnO。
6.按照權利要求3所述的多元素金精礦的預處理方法，其特徵在於銀的提取方法是向沉澱c中按固液比1∶0.5～8加入氨水，反應20分鐘～2小時，過濾，濾液在60℃～沸騰條件下，滴加水合肼，得海棉銀，熔融、鑄錠得金屬銀。
7.按照權利要求6所述的多元素金精礦的預處理方法，其特徵在於鉛的提取方法是將已提取銀的沉澱加入氯化鈉-鹽酸溶液，在50℃～沸騰條件下，反應15分鐘～1小時，過濾，濾液用碳酸鈉調節PH=7～11，生成PbCO3沉澱，沉澱經灼燒得黃丹。
全文摘要
本發明提供了一種多元素金精礦的預處理方法。多元素金精礦用利用廢料自製的浸取液(以FeCl
文檔編號C22B11/00GK1226604SQ9810476
公開日1999年8月25日 申請日期1998年2月15日 優先權日1998年2月15日
發明者王奎席, 王東 申請人:王東