一種多工位加工數控工具機的製作方法

2023-07-24 08:27:51 1

本實用新型屬於機械設備製造技術領域，具體說涉及一種集多種加工方式於一體，用於對需要加工的工件利用多種方式加工的多工位加工數控工具機。

背景技術：

傳統的工具機一般只安裝一個刀具，在對一個零件進行鑽孔、攻絲、削、銑、切割等多種方式進行加工時，必須要放在不同的工具機上進行加工，這樣，一方面在加工過程中需要進行多次般運，多次夾持，多次加工，這樣加工效率低下；另一方面，由於同一個零件在多次夾持時，夾持的位置存在差異，產品的加工質量就不會統一，在同一批次的產品中，規格和質量存在較大的差異。因此如果在同一個數控工具機上設置多種加工刀具，對同一個夾具上的零件進行加工，這樣就可以最大限度減少加工誤差，提高產品質量。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於克服現有技術中對零件加工時需要利用多臺工具機加工，進行多次搬運和多次夾持的技術問題，提供一種通過一次夾持，多種方式按順序進行加工的多工位加工數控工具機。

本實用新型進一步解決現有技術一次只能對零件的一個面進行加工的技術問題，提供一種通過一次夾持，對多個面進行加工的多工位加工數控工具機。

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種多工位加工數控工具機，包括機架、箱體以及設置在機架上的CNC控制裝置和加工機構，加工機構設置有固定臺架，在所述的固定臺架正前方設置X軸滑臺，在X軸滑臺上設置Y軸滑臺，在固定臺架的上方設置Z軸滑臺，在Y軸滑臺上設置夾具，在Z軸滑臺上設置加工平臺，所述的加工平臺上設置有電機一和凹槽，在凹槽的內側設置加工部件一，在加工平臺上還設置縱向機座，在縱向機座上設置電機二和加工部件二，在縱向機座上設置橫向機座，在橫向機座上設置電機三和加工部件三。

上述的一種多工位加工數控工具機，所述加工平臺的凹槽內的左側面和右側面分別設置為階梯形臺階，所述的階梯形臺階設置有2至5個。

上述的一種多工位加工數控工具機，在每個臺階中間設置左右貫通的通孔一，在所述的通孔一內設置轉動軸一，加工部件一設置在通孔一內，加工部件一包括設置在通孔一內的轉動軸一加工刀具、轉動輪一，所述的轉動軸一的一端固定加工刀具，所述轉動軸一的另一端設置轉動輪一，轉動輪一由電機一驅動。

上述的一種多工位加工數控工具機，在縱向機座上設置前後貫通的通孔二，通孔二設置為一至三個，加工部件二設置在通孔二內，加工部件二包括設置在通孔二內的轉動軸二、加工刀具、轉動輪二，所述的轉動軸二的一端固定加工刀具，所述的轉動軸二的另一端設置轉動輪二，轉動輪二由電機二驅動。

上述的一種多工位加工數控工具機，在橫向機座上設置上下貫通的通孔三，通孔三設置為一至三個，加工部件三設置在通孔三內，加工部件三包括設置在通孔三內的轉動軸三、加工刀具、轉動輪三，所述的轉動軸三的一端固定加工刀具，所述的轉動軸三的另一端設置轉動輪三，轉動輪三由電機三驅動。

上述的一種多工位加工數控工具機，所述的機架上的加工機構設置為1至3個。

本實用新型的有益效果在於：1、本實用新型整合了多種加工方式於一體，能同時對零件進行鑽孔、攻絲、削、銑、切割等多種加工方式，解決了在零件加工過程中需要進行多次搬運和多次夾裝的技術問題，減少了加工的輸送成本，提高生產效率；2、通過設置X軸滑臺、Y軸滑臺、Z軸滑臺，可以使夾具上的零件沿X軸滑臺、Z軸滑臺滑動，通過設置Y軸滑臺，可以使加工刀具沿Y軸滑動，這樣實現對零件的多個面進行按照順序加工，提高工作效率，提高加工精度。

附圖說明

圖1為本實用新型主視圖。

圖2為本實用新型立體圖之一。

圖3為本實用新型左視圖。

圖4為本實用新型加工平臺俯視圖。

圖5為本實用新型加工平臺立體圖。

圖6為本實用新型縱向機座立體圖。

圖7為本實用新型橫向機座俯視圖。

附圖標註說明：1-機架、2-箱體、3-固定臺架、4-X軸滑臺、5-Y軸滑臺、6-Z軸滑臺、7-夾具、8-加工平臺、9-凹槽、10-臺階、101-電機一、102-通孔一、103-轉動軸一、104-轉動輪一、200-縱向機座、201-電機二、202-通孔二、203-轉動軸二、204-轉動輪二、300-橫向機座、301-電機三、302-通孔三、303-轉動軸三、304-轉動輪三。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。

如圖1至圖3所示，本實用新型所述的一種多工位加工數控工具機，包括機架1、箱體2以及設置在機架1上的CNC控制裝置和加工機構，該加工機構設置有固定臺架3，在固定臺架3正前方設置X軸滑臺4，作為一種實施例，該X軸滑臺4設置為滾珠絲杆，滾珠絲杆具有高精度、可逆性和高效率、摩擦力小的特點，在X軸滑臺4一側設置X軸驅動機構，該驅動機構設置為伺服電機，絲杆由伺服電機驅動，這樣可以準確控制行程。在X軸滑臺4上設置Y軸滑臺5，作為一種實施例，該Y軸滑臺5設置為滾珠絲杆，在在Y軸滑臺5一側設置Y軸驅動機構，Y軸驅動機構設置為伺服電機；在固定臺架3的上方設置Z軸滑臺6，在Z軸滑臺6一側設置Z軸驅動機構，Z軸驅動機構設置為伺服電機，上述電機設置為伺服電機，可以準確控制行程，提高產品精度。

如圖2、圖3所示，在Y軸滑臺5上設置夾具7，夾具7用於夾緊零件。夾具7可以在Y軸滑臺5的驅動下作上下移動，而整個Y軸滑臺5可以在X軸滑臺4的驅動下作左右移動，這樣夾具7就可以作左右移動以及上下移動。

如圖1至圖5所示，在Z軸滑臺6上設置加工平臺8，加工平臺8上設置有電機一101和凹槽9，在凹槽9的內側設置加工部件一，在加工平臺8上還設置縱向機座200，在縱向機座200上設置電機二201和加工部件二，在縱向機座200上設置橫向機座300，在橫向機座300上設置電機三301和加工部件三。

作為本實用新型的進一步改進措施，加工平臺8的凹槽9內的左側面和右側面分別設置為階梯形臺階10，該階梯形臺階10設置有2至5個，如圖4、圖5所示，階梯形臺階10設置為3個。在每個臺階10中間設置左右貫通的通孔一102，在每一個通孔一102內都設置轉動軸一103，加工部件一設置在通孔一102內，加工部件一包括設置在通孔一102內的轉動軸一103、加工刀具、轉動輪一104，轉動軸一103的一端，即在階梯形臺階10內側，固定加工刀具，該加工刀具可以根據加工需要靈活設置，如打孔，攻絲，車內螺紋，銑，切割等刀具，在轉動軸一103的另一端，即在階梯形臺階10外側設置轉動輪一104，轉動輪一104由電機一101驅動，電機一101可以同時驅動三個階梯形臺階10外側的轉動輪一104轉動。在凹槽9內的左側面和右側面的階梯形臺階10上分別設置加工部件一，這樣就可以在左側面設置三個加工刀具，在右側面也設置三個加工刀具，因此對零件加工來說，在零件的左側可以有三種方式進行加工，在零件右側也可以有三種方式進行加工，這樣加工效率大大提高。

如圖3、圖6所示，在縱向機座200上設置前後貫通的通孔二202，通孔二202設置為一至三個，加工部件二設置在通孔二202內，加工部件二包括設置在通孔二202內的轉動軸二203、加工刀具、轉動輪二204，轉動軸二203的一端固定加工刀具，轉動軸二203的另一端設置轉動輪二204，轉動輪二204由電機二201驅動；這樣設置，電機二201就可以驅動加工刀具對零件的後面進行加工，由於通孔二202設置為一至三個，因此可以固定1至3個加工刀具，也可以對零件的後面進行1至3種方式加工。

如圖3、圖7所示，在橫向機座300上設置上下貫通的通孔三302，通孔三302設置為一至三個，加工部件三設置在通孔三302內，加工部件三包括設置在通孔三302內的轉動軸三303、加工刀具、轉動輪三304，轉動軸三303的一端固定加工刀具，轉動軸三303的另一端設置轉動輪三304，轉動輪三304由電機三301驅動，這樣電機三301就可以驅動加工刀具對零件的上面進行加工。

由此可見，本實用新型可以同時對零件的左面、右面、上面、後面進行加工，並且在每一個面上，又可以有多種加工方式進行加工，整合了多種加工方式於一體，能同時對零件進行鑽孔、攻絲、削、銑、切割等多種加工方式，解決了在零件加工過程中需要進行多次搬運和多次夾裝的技術問題，減少了加工的輸送成本，提高生產效率。

如圖1所示，機架1上的加工機構設置為1至3個，這樣，可以使機架1上的不同加工機構同時進行操作，進一步提高生產效率。

上面結合附圖對本實用新型實施方式作了詳細說明，但是本實用新型並不限於上述實施方式，對於本領域普通技術人員來說，還可以在不脫離本實用新型的前提下作若干變型和改進，這些也應視為屬於本實用新型的保護範圍。