碳素類夾箍的一次成形工藝及其使用的夾箍成形模的製作方法
2023-07-23 17:01:11 1
專利名稱：碳素類夾箍的一次成形工藝及其使用的夾箍成形模的製作方法
技術領域：
本發明屬於一種巻制碳素類夾箍的工藝方法及其使用的夾箍成形模。
技術背景碳素類夾箍是一種廣泛用於各類橡膠管與金屬管連接的夾緊用標準件，隨著 汽車工業在中國的飛速發展，夾箍類產品的需求也急速上升，對於該類產品的產率 和質量提出了很高的要求。每輛轎車都要用上百個大小不同的該類夾箍，且作用重 要， 一旦失效就會產生漏油或漏水的情況，從而影響到汽車的性能甚至安全。因此 既要保證該類夾箍的生產效率又要保證其的質量成為業內一個非常嚴峻的研究課 題。現有的碳素類夾箍成形設備是採用板材成形機，在該板材成形機上置有由數 把夾箍成形刀具組成的成形刀具組，成形刀具組中每把刀只有一個刀口 ，並具有不 同的刀形，置於設備上不同的位置，成形刀具組中每個刀是按程序先後落下，每落 下一把刀，是一道成形工序，直到最後一把刀落下使夾箍成形，即，夾箍成形是經幾次工序完成的，按傳統的工藝流程其成形至少需要3各道序的工作。這種成形工 藝顯然產品的生產效率低且產品的質量得不到保證，因此，這種生產夾箍的工藝已 不能滿足經濟發展的需要。發明內容本發明的目的是解決上述現有技術的問題，提供一種夾箍成形的工藝簡單、 成形質量高、速度快的碳素類夾箍的一次成形工藝及其使用的夾箍成形模。 本發明的目的是這樣實現的一種碳素類夾箍一次成形工藝中使用的夾箍成形模，是生產夾箍的板材成形 機上的夾箍成形模，包括切斷刀，切斷夾箍坯料的刀具；由多把置於夾箍成形模不同位置的並分別具有大刀和小刀兩把刀組成的夾箍 成形刀形成的成形刀具組，所述成形刀具組中每把夾箍成形刀的大刀和小刀之間相 隔的距離就是需要成形夾箍的厚度d ，在所述成形刀具組中與所述切斷刀最近的夾箍成形刀(32)的小刀(32b)是成形刀，大刀(32a)是壓緊待成形夾箍的壓料杆， 其餘夾箍成形刀的大刀和小刀分別都是成形刀，各成形刀的形狀是不同的，由成形 夾箍的大小、形狀而決定，所述成形刀具組中的夾箍成形刀同時落下運作；安置待成形夾箍的芯軸，所述芯軸可前後移動，對置於該芯軸上的半成品夾 箍或所述成形夾箍進行推料，上述成形刀具組中的每把夾箍成形刀的大刀是處於所 述芯軸向外移動方向的裡面位置，小刀是處於芯軸向外移動方向的外面位置。所述成形切斷刀的動作、夾箍成形刀具組的同時落下以及芯軸的前後移動均 通過一凸輪機的凸輪片控制運作。所述夾箍成形刀的大刀和小刀是用螺釘結合。另外，本發明的目的是這樣實現的一種碳素類夾箍一次成形工藝，是在具有上述特徵的夾箍成形模的板材成形機上進行的，包括第 一步步驟板材成形機上的送料輪將碳素類帶鋼坯料送料至沖孔模； 第二步步驟衝孔模對所述坯料進行衝孔，同時一次沖成多孔； 第三步步驟所述送料輪繼續送坯料，而經所述衝孔模沖孔後的有孔坯料至夾箍成形模，使所述有孔坯料一次成形為成形夾箍，其包括以下流程第1流程，將所述有孔坯料定尺切斷成一個成形夾箍所需的長度的料；第2流程在所述有孔坯料被切斷的同時，夾箍成形模中所有夾箍 成形刀 一起第一次同時落下進行刀切動作，由各自的大刀將有孔坯料成 形為"U"形的半成品夾箍；第3流程夾箍成形模中的芯軸動作，將置於芯軸上的"U"形半成 品夾箍料在芯軸上推出相當成形夾箍的厚度d的距離；第4流程所述夾箍成形模中中所有夾箍成形刀再次一起同時落下 進行刀切動作，由各自的小刀將上述"U"形半成品夾箍最終成形為成品 的成形夾箍，在所述夾箍成形刀的小刀完成該成形夾箍的同時，夾箍成形刀的大刀正在完成後一個夾箍的上述第3流程的"U"形半成品夾箍的 動作，如此循環運作，生成的成形夾箍經所述芯軸動作推出芯軸之外。 在所述第2流程中，所述有孔坯料成形為成形為"U'，形的半成品夾箍時， 將所述夾箍成形刀對有孔坯料的壓緊距離進行微調，可實現對即將成形的夾箍的試樣所需形狀的調整；所述成形切斷刀的切斷動作、夾箍成形刀具組的同時落下動作以及芯軸的前 後移動推料動作均通過一凸輪機的凸輪片控制運作。本發明的效果本發明的碳素類夾箍一次成形工藝簡單、成形質量高，成形的夾箍內徑大小 可變，且板材的厚度、寬度都能改變，成形後尺寸、性能皆很穩定。對於該類產品 的批量高效生產起到了很好的推進作用。為進一步說明本發明的上述目的、結構特點和效果，以下將結合附圖對本 發明進行詳細的描述。
圖la為本發明的碳素類夾箍的一次成形工藝中使用的夾箍成形刀示意圖。圖lb為圖la中夾箍成形刀示意圖的左視圖。圖2為本發明的碳素類夾箍的一次成形工藝的流程示意圖。圖3a為採用本發明的工藝成形的碳素類夾箍的示意圖。圖3b為圖3a中成形的夾箍的左視圖。
具體實施方式
下面結合實施例的附圖，對本發明的碳素類夾箍的 一次成形工藝及其使用的 夾箍成形刀具組的實施方式進行詳細說明。圖la為本發明的碳素類夾箍的一次成形工藝中使用的夾箍成形刀示意圖。圖lb為圖la夾箍成形刀示意圖的左視圖。圖2為本發明的碳素類夾箍一次成形工藝的流程示意圖。圖3a為採用本發明的工藝成形的碳素類夾箍的示意圖。圖3b為圖3a中成形的夾箍的左視圖。6下面詳細說明本發明的碳素類夾箍的 一次成形工藝的流程。本發明的碳素類夾箍的一次成形工藝是採用夾箍成形模(下面要詳細說明) 的刀具同時落下運作的板材成形機進行的，如圖2所示分成以下幾個步驟第一步步驟板材成形機上的送料輪l將坯料11送料至沖孔模2，坯料11 是碳素類帶鋼；第二步步驟衝孔模2對坯料11進行衝孔，所述衝孔模2為複合級進模，所 衝的孔41、 42 (如圖3b所示)的數量及形狀是根據夾箍用途而定，加工前在衝孔 模2上配置好所需形狀的多個衝鑽(未圖示)，多個孔41、 42是由上述多個衝鑽同 時一次衝成；第三步步驟送料輪1繼續送坯料11，而經衝孔模2衝孔後的有孔坯料l2 至成夾箍形模3，使有孔坯料12 —次成形為成形夾箍40 (如圖3a所示)。本發明的夾箍成形模3包括一把切斷刀31、由多把分別具有大刀32a、 33a、 34a、 35a、 36a和小刀32b、 33b、 34b、 35b、 36b兩4巴刀組成的夾箍成形刀32、 33、 34、 35、 36形成的成形刀具組以及安置待成形的夾箍的芯軸37組成。上述夾箍成形刀32、 33、 34、 35、 36的結構如圖la、 lb所示，每把夾箍成 形刀以附圖標記30表示，其由大刀30a和小刀30b兩把刀具組成，即每把夾箍成 形刀有兩個刀口，大刀和小刀之間相隔的距離就是需要成形夾箍的厚度d (參見圖 lb、圖3b所示)，大刀30a和小刀30b是用螺釘結合的(未圖示)。本發明的板材成形機的中的刀具組中每把夾箍成形刀都由上述的兩個刀口 ， 並具有不同的刀形，並與現有技術一樣置於設備上不同的位置，並用衝床人工按順 序操作每把刀動作，但是本發明的成形刀具組中所有夾箍成形刀32、 33、 34、 35、 36是由一凸輪機的凸輪片(凸輪機未圖示，是現有技術，在此不詳細說明)控制 同時落下運作。在上述由夾箍成形刀32、 33、 34、 35、 36組成的成形刀具組中與切斷刀31 最近的夾箍成形刀32的小刀32b是成形刀，大刀3h是具有壓緊有孔坯料12作用 的壓料杆；其餘夾箍成形刀33、 34、 35、 36的大刀3h、 Ma、 "a、 3"和小刀 33b、 34b、 35b、 36b分別都是成形刀，各成形刀的形狀是不同的，由成形夾箍40 的大小、形狀而決定。上述芯軸37可前後移動，對置於芯軸37上的半成品或成品夾箍進行推料。上述夾箍成形刀32、 33、 34、 35、 36的大刀32a、 33a、 34a、 35a、 36a是處於芯 軸37向外移動方向的裡面位置，小刀32b、 33b、 34b、 35b、 36b是處於芯軸37 向外移動方向的外面位置。上述夾箍成形模3中的切斷刀31、夾箍成形刀32、 33、 34、 35、 36以及安置 待成形的夾箍的芯軸37在成形夾箍40成形過程中的動作均通過上述凸輪機的控制 運作而完成的。所述第3步驟中夾箍成形模3將上述有孔坯料12成形為成形夾箍40的步驟 包括以下流程第1流程，由夾箍成形模3中的具有壓料功能的夾箍成形刀32的大刀3h將 有孔坯料12壓緊於芯軸37,由切斷刀33將有孔坯料12定尺切斷成一個成形夾箍 所需的長度的料；第2流程在有孔坯料12被夾箍成形刀32的大刀壓料及被切斷刀33切 成所需長度的同時，其餘夾箍成形刀33、 34、 35、 36—起第一次進行刀切動作， 由各自的大刀33a、 34a、 35a、 36a將有孔坯料12初步成形為"U"形的半成品夾 箍(未圖示)，此時，將夾箍成形刀33、 34、 35、 36對有孔坯料U的壓緊距離進 行微調，可人工實現對需成形的碳素類夾箍的試樣所需形狀的調整；第3流程芯軸37動作，將置於芯軸37上的"U"形半成品夾箍料在芯軸37 上推出相當成形夾箍的厚度d的距離(即每把刀的大刀與小刀的距離d );第4流程夾箍成形刀32、 33、 34、 35、 36再次一起同時落下進行刀切動作， 由各自的小刀32b、 33b、 34b、 35b、 36b將上述"U"形半成品夾箍最終成形為圖 3a所示的成品的成形夾箍40。在夾箍成形刀的小刀32b、 33b、 34b、 35b、 36b完 成該成形夾箍40的同時，夾箍成形刀的大刀32a、 33a、 34a、 35a、 36a正在完成 後一個夾箍的上述第3流程的"U，，形半成品夾箍的動作(此時，芯軸37已復位， 前一個即將成為成品的夾箍處於芯軸37的外面，後一個即將成為半成品的夾箍處 於芯軸37的裡面)，如此循環運作，流水作業不斷生成成品夾箍，生成的成形夾箍 40經芯軸37動作推出芯軸37之外。由於此類夾箍需要熱處理淬火，存在模具調整試樣等問題，在本發明中可人 工輕鬆地實現調整。此外，本發明的夾箍成形刀的刀口形狀、大小都可根據不同的夾箍而定，因此，採用本發明工藝成形的夾箍內徑大小可變，且板材的厚度、寬度都能改變，成 形後尺寸、性能皆很穩定。通過本發明的上述步驟實現了 一次成形成品夾箍的工藝，每個夾箍成形的總 耗時約2. 5秒，提高了生產效率，並由於夾箍是一次成形的，保證了產品質量。本技術領域中的普通技術人員應當認識到，以上的實施例僅是用來說明本發 明，而並非用作為對本發明的限定，只要在本發明的實質精神範圍內，對以上所述 實施例的變化、變型都將落在本發明權利要求書的範圍內。
權利要求
1、一種碳素類夾箍一次成形工藝中使用的夾箍成形模，是生產夾箍的板材成形機上的夾箍成形模，其特徵在於包括切斷刀，切斷夾箍坯料的刀具；由多把置於夾箍成形模不同位置的並分別具有大刀和小刀兩把刀組成的夾箍成形刀形成的成形刀具組，所述成形刀具組中每把夾箍成形刀的大刀和小刀之間相隔的距離就是需要成形夾箍的厚度d，在所述成形刀具組中與所述切斷刀最近的夾箍成形刀(32)的小刀(32b)是成形刀，大刀(32a)是壓緊待成形夾箍的壓料杆，其餘夾箍成形刀的大刀和小刀分別都是成形刀，各成形刀的形狀是不同的，由成形夾箍的大小、形狀而決定，所述成形刀具組中的夾箍成形刀同時落下運作；安置待成形夾箍的芯軸，所述芯軸可前後移動，對置於該芯軸上的半成品夾箍或所述成形夾箍進行推料，上述成形刀具組中的每把夾箍成形刀的大刀是處於所述芯軸向外移動方向的裡面位置，小刀是處於芯軸向外移動方向的外面位置。
2、 如權利要求1所述的碳素類夾箍一次成形工藝中使用的夾箍成形模，其特 徵在於所述成形切斷刀的動作、夾箍成形刀具組的同時落下以及芯軸的前後移動均 通過一凸輪機的凸輪片控制運作。
3、 如權利要求1所述的碳素類夾箍一次成形工藝中使用的夾箍成形模，其特 徵在於所述夾箍成形刀的大刀和小刀是用螺釘結合。
4、 一種碳素類夾箍一次成形工藝，是在具有如權利要求1所述的夾箍成 形模的板材成形機上進行的，其特徵在於包括第二步步驟沖孔模對所述坯料進行沖孔，同時一次衝成多孔； 第三步步驟所述送料輪繼續送坯料，而經所述衝孔模沖孔後的有孔坯料至夾箍成形模，使所述有孔坯料一次成形為成形夾箍，其包括以下流程第1流程，將所述有孔坯料定尺切斷成一個成形夾箍所需的長度的料；第2流程在所述有孔坯料被切斷的同時，夾箍成形模中所有夾箍 成形刀一起第一次同時落下進行刀切動作，由各自的大刀將有孔坯料成 形為"U"形的半成品夾箍；第3流程夾箍成形;模中的芯軸動作，將置於芯軸上的"U"形半成 品夾箍料在芯軸上推出相當成形夾箍的厚度d的距離；第4流程所述夾箍成形模中中所有夾箍成形刀再次一起同時落下 進行刀切動作，由各自的小刀將上述"U"形半成品夾箍最終成形為成品 的成形夾箍，在所述夾箍成形刀的小刀完成該成形夾箍的同時，夾箍成 形刀的大刀正在完成後一個夾箍的上述第3流程的"U"形半成品夾箍的 動作，如此循環運作，生成的成形夾箍經所述芯軸動作推出芯軸之外。
5、 如權利要求4所述的碳素類夾箍一次成形工藝，其特徵在於 在所述第2流程中，所述有孔坯料成形為成形為"U"形的半成品夾箍時，將所述夾箍成形刀對有孔坯料的壓緊距離進行微調，可實現對即將成形的夾箍 的試樣所需形狀的調整；
6、 如權利要求4所述的碳素類夾箍一次成形工藝，其特徵在於所述成形切斷刀的切斷動作、夾箍成形刀具組的同時落下動作以及芯軸的前 後移動推料動作均通過一凸輪機的凸輪片控制運作。
全文摘要
一種碳素類夾箍的一次成形工藝及其使用的夾箍成形模，是一種工藝簡單、成形質量高、速度快的夾箍一次成形技術，本發明是將生產夾箍的板材成形機上的夾箍成形模中的多把夾箍成形刀是採用同時落下的方法使夾箍一次成形，包括第一步步驟板材成形機上的送料輪將碳素類帶鋼的坯料送料至衝孔模；第二步步驟衝孔模對所述坯料進行衝孔，同時一次衝成多孔；第三步步驟所述送料輪繼續送坯料，而經所述衝孔模衝孔後的有孔坯料至夾箍成形模，使所述有孔坯料一次成形為成形夾箍。本發明的碳素類夾箍一次成形工藝簡單、成形質量高、速度快，成形的夾箍內徑大小可變，且板材的厚度、寬度都可變，本發明對於同類產品的批量高效生產起到了很好的推進作用。
文檔編號B21D53/36GK101327503SQ20071004220
公開日2008年12月24日 申請日期2007年6月19日 優先權日2007年6月19日
發明者健 朱, 秉 李, 敏 蔡, 趙海英 申請人:上海中國彈簧製造有限公司