一種自動配料系統的製作方法

2023-07-23 20:05:46

一種自動配料系統的製作方法
【專利摘要】一種自動配料系統，包括固態原料輸送系統和液態原料輸送系統；固態原料輸送系統包括配料機、上料機和真空輸送裝置；真空輸送裝置包括真空輸送管和抽真空器，配料機的料倉出料口通過真空輸送管與上料機的料倉進料口相連，上料機的料倉為密閉腔體，通過除塵過濾器將料倉上部隔開形成一抽真空通道，抽真空通道通過真空輸送管與抽真空器連通；上料機的料倉出料口通過氣動蝶閥與混合機進料口相連；液態原料輸送系統包括液體攪拌釜；攪拌釜的出料口設有自動球閥，並通過自動球閥與混合機進料口相連；粉料上料機與攪拌釜分別設有稱重傳感器。本實用新型採用全自動配料系統，實現配料全過程自動化及連續配料，提高原材料的配料精度。
【專利說明】一種自動配料系統

【技術領域】
[0001]本發明涉及原材料的自動配料系統，尤其涉及一種用於脫硝催化劑原材料的自動配料系統。

【背景技術】
[0002]氮氧化物(NOx，包括Ν0、Ν02等化合物)是造成大氣汙染的主要汙染物之一。隨著國家對環保越來越重視，特別對大氣汙染物的關注，未來將有更多的火電廠將進行煙氣脫硝處理。選擇性催化還原脫氮(SCR)是目前應用最廣泛、效率最高、技術最成熟的脫硝技術，其重點為脫硝催化劑。SCR的主要原理指在催化劑的作用下，利用還原劑(無水氨、氨水或尿素)「有選擇性」地與煙氣中的NOx反應生成無害的氮氣和水，從而去除煙氣中的N0X。脫硝催化劑的生產過程為原材料配製工序、混煉工序、擠出工序、乾燥工序、煅燒工序、切割工序和包裝工序。配料工序中涉及的原材料包括多種粉料以及多種液體輔料，現有技術中，配料工序基本採用人工配料，存在勞動強度大、配料精度低、現場環境混亂等問題。


【發明內容】

:
[0003]本發明的目的在於克服現有技術的不足，提供一種用於脫硝催化劑原材料的自動配料系統，用以解決現有脫硝催化劑生產技術中，配料工序基本採用人工配料，存在勞動強度大、配料精度低、現場環境混亂等問題。
[0004]為了解決上述技術問題，本發明提供的技術方案是:
[0005]一種自動配料系統，其結構特點在於:包括固態原料輸送系統和液態原料輸送系統；
[0006]所述固態原料輸送系統包括配料機、上料機和真空輸送裝置；所述真空輸送裝置包括真空輸送管和抽真空器；所述配料機和上料機均包括設有進出料口的料倉，所述配料機的料倉出料口通過真空輸送管與上料機的料倉進料口相連，所述上料機的料倉為密閉腔體，通過除塵過濾器將料倉上部隔開形成一抽真空通道，所述抽真空通道通過真空輸送管與抽真空器連通；所述上料機的料倉的出料口設有氣動蝶閥，並通過氣動蝶閥與混合機進料口相連；
[0007]所述液態原料輸送系統包括液體攪拌釜；所述攪拌釜的出料口設有自動球閥，並通過自動球閥與混合機進料口相連；
[0008]所述粉料上料機與攪拌釜分別設有稱重傳感器。
[0009]本發明結構特點還在於:
[0010]所述配料機的料倉頂部中心設有進料口，所述進料口處密封連接一卸料鬥，所述卸料鬥由敞口的錐形口部和連接在口部下方的落料通道組成，所述配料機料倉與落料通道之間通過一除塵過濾器將料倉上部隔成一氣腔，所述氣腔與抽氣風機連接。
[0011]所述配料機的料倉的底部設置出料口，所述出料口處設有旋轉供料器，出料口通過旋轉供料器與真空輸送管路的起始端連通；所述真空輸送管的起始端設有單向進氣閥；所述真空輸送管路位於上料機的進料口處設有自動球閥。
[0012]所述配料機為兩個或兩個以上，每個配料機料倉出料口分別通過真空輸送管與上料機進料口連通。
[0013]所述配料機和上料機的料倉上均設有用于振動料倉的氣動振動器。
[0014]所述除塵過濾器為脈衝式除塵過濾器，所述除塵過濾器設有電磁脈衝閥。
[0015]所述自動配料系統還設有控制裝置，所述控制裝置用於控制除塵風機、電磁脈衝閥、旋轉供料器、氣動振動器、自動球閥、氣動蝶閥、液體攪拌釜以及抽真空器的工作啟閉。
[0016]與已有技術相比，本發明有益效果體現在:
[0017]本發明採用全自動配料系統，實現配料全過程自動化及連續配料，提高原材料的配料精度。在配料過程中完全避免了原材料受潮、受到汙染、混入異物與洩漏等影響，避免高空加料的危險性。不僅大大降低了勞動強度，提高生產效率，而且現場粉塵排放達到較低水平，符合國家環保要求，極大改善了工作環境。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本發明配料系統構成圖。
[0019]圖中標號:1配料機、2上料機、3真空輸送管、4抽真空器、5配料機料倉、6上料機料倉、7除塵過濾器、8抽真空通道、9電磁脈衝閥、10氣動蝶閥、11混合機、12液體攪拌釜、13自動球閥一、14稱重傳感器、15錐形口部、16落料通道、17除塵過濾器二、18自動球閥二、19旋轉供料器、20真空輸送管路、21進氣閥、22氣動振動器、23抽風風機。
[0020]以下結合附圖通過【具體實施方式】對本發明技術方案做進一步解釋說明。

【具體實施方式】
[0021]實施例1
[0022]如圖1所示，自動配料系統，包括控制裝置、固態原料輸送系統和液態原料輸送系統；
[0023]固態原料輸送系統包括配料機1、上料機2和真空輸送裝置；真空輸送裝置包括真空輸送管3和抽真空器4 ;配料機和上料機均包括設有進出料口的料倉，配料機料倉5的出料口通過真空輸送管與上料機的料倉進料口相連，上料機的料倉6為密閉腔體，通過除塵過濾器7將料倉上部隔開形成一抽真空通道8，抽真空通道通過真空輸送管與抽真空器4連通；上料機料倉的出料口設有氣動蝶閥10，並通過氣動蝶閥10與混合機11進料口相連；
[0024]液態原料輸送系統包括液體攪拌釜12 ;攪拌釜的出料口設有自動球閥一 13，並通過自動球閥與混合機進料口相連；
[0025]粉料上料機與攪拌釜分別設有稱重傳感器14。
[0026]進一步,如圖1所示，配料機的料倉頂部中心設有進料口，所述進料口處密封連接一卸料鬥，卸料鬥由敞口的錐形口部15和連接在口部下方的落料通道16組成，配料機料倉與落料通道之間通過除塵過濾器二 17將料倉上部隔成一氣腔，氣腔與抽風風機23連接。
[0027]配料機料倉的出料口設在其底部，在出料口處設有旋轉供料器19，出料口通過旋轉供料器與真空輸送管路20的起始端連通；真空輸送管的起始端設有單向進氣閥21 ;真空輸送管路位於上料機的進料口處設有自動球閥二 18。
[0028]具體實施時，根據所配粉料的種類數量設置相應數量的配料機，且每個配料機料倉出料口分別通過端部設有單向進氣閥的真空輸送管與上料機進料口連通。
[0029]配料機和上料機的料倉上均設有用于振動料倉的氣動振動器22。
[0030]本實施例除塵過濾器為脈衝式除塵過濾器，除塵過濾器設有電磁脈衝閥9。
[0031]本實施例控制裝置為現有的PLC控制系統，PLC控制系統用於控制除塵風機、電磁脈衝閥、旋轉供料器、氣動振動器、自動球閥、氣動蝶閥、液體攪拌釜以及抽真空器的工作啟閉。
[0032]實施例2
[0033]本發明的工作過程及步驟如下:
[0034]首先將原料如鈦鎢粉、鈦鎢矽粉包裝袋分別放到對應的粉體配料機卸料口，原料靠重力落入料鬥中，等原料落入料鬥結束後先開啟其中一個粉體配料機的旋轉供料器，然後開啟抽真空器(羅茨真空泵)，配料機底部的旋轉供料器與真空輸送管道連接，採用真空負壓方式將原料抽至粉料上料機的位置，待原料達到生產所需的重量後，關閉羅茨真空泵。依次類推，開啟另一個粉體配料機的旋轉供料器，從而完成原料的稱重。
[0035]原料卸料過程中料倉內產生的粉塵通過除塵過濾器吸附，當原料向配料機投料時，風機打開，揚起的粉料因為風機的吸力，吸附在除塵布袋上，並通過電磁脈衝閥將其吹落至配料機內。
[0036]除塵過濾器為脈衝袋式除塵過濾器，通過電磁脈衝閥定期開啟，例如，每間隔2min開啟運行30秒，使吸附在除塵過濾器的粉料脫落掉入料倉底部，其中電磁脈衝閥信號由PLC控制系統控制。
[0037]粉體配料機和下料機的底部設置的氣動振動器22用於解決粉料粘壁、堵塞等現象。當開啟下料用旋轉供料器或氣動蝶閥時，同時開啟氣動振動器，通過振動料倉使得粉料下至抽真空管道或混料機中。
[0038]在粉體原料進入粉料配料機時，粉料中粗大顆粒在重力和慣性作用下直接沉降到料倉底部；粒度細、密度小的粉料因抽風風機23抽吸使氣浮顆粒附著在除塵過濾器濾袋錶面，避免粉料在加料過程中從進料倉的錐形口部飛出而造成工作環境的汙染。然後由PLC控制系統控制電磁脈衝閥定期開啟壓縮空氣，在逆向氣流的衝刷作用下，使附著在濾袋錶面的粉料顆粒剝離落入料倉底部。
[0039]下料機稱重模塊根據稱重傳感器傳回的壓力信號變化，得出料倉內的粉料重量的變化量，通過PLC控制系統控制料倉底部的出料氣動蝶閥的開關，以便控制粉料的排放。
[0040]液體原料通過液體配重系統的進口進入容器內部，液體攪拌釜進行液體攪拌,對液體原料進行充分攪拌，其中液體攪拌釜由PLC控制系統控制。
[0041]稱重模塊根據稱重傳感器傳回的壓力信號變化，得出料倉內的液體原料重量的變化量，通過PLC控制系統控制容器底部出料自動球閥的開關，以便控制液體原料的排放。
[0042]當粉料原料和液體原料的配重參數達到生產要求時，羅茨真空泵關閉，真空輸送系統停止工作，PLC控制系統將粉料上料機的出料氣動蝶閥、液體稱重系統的活塞式控制閥的開關同時打開，向混合機中投料，此時完成一次脫硝催化劑原材料的自動配料過程。
【權利要求】
1.一種自動配料系統，其特徵在於:包括固態原料輸送系統和液態原料輸送系統； 所述固態原料輸送系統包括配料機、上料機和真空輸送裝置；所述真空輸送裝置包括真空輸送管和抽真空器；所述配料機和上料機均包括設有進出料口的料倉，所述配料機的料倉出料口通過真空輸送管與上料機的料倉進料口相連，所述上料機的料倉為密閉腔體，通過除塵過濾器將料倉上部隔開形成一抽真空通道，所述抽真空通道通過真空輸送管與抽真空器連通；所述上料機的料倉的出料口設有氣動蝶閥，並通過氣動蝶閥與混合機進料口相連； 所述液態原料輸送系統包括液體攪拌釜；所述攪拌釜的出料口設有自動球閥，並通過自動球閥與混合機進料口相連； 所述上料機與攪拌釜分別設有稱重傳感器。
2.根據權利要求1所述的一種自動配料系統，其特徵在於，所述配料機的料倉頂部中心設有進料口，所述進料口處密封連接一卸料鬥，所述卸料鬥由敞口的錐形口部和連接在口部下方的落料通道組成，所述配料機料倉與落料通道之間通過一除塵過濾器將料倉上部隔成一氣腔，所述氣腔與抽氣風機連接。
3.根據權利要求1所述的一種自動配料系統，其特徵在於，所述配料機的料倉的底部設置出料口，所述出料口處設有旋轉供料器，出料口通過旋轉供料器與真空輸送管路的起始端連通；所述真空輸送管的起始端設有單向進氣閥；所述真空輸送管路位於上料機的進料口處設有自動球閥。
4.根據權利要求1或2或3所述的一種自動配料系統，其特徵在於，所述配料機為兩個或兩個以上，每個配料機料倉出料口分別通過真空輸送管與上料機進料口連通。
5.根據權利要求2所述的一種自動配料系統，其特徵在於，所述配料機和上料機的料倉上均設有用于振動料倉的氣動振動器。
6.根據權利要求4所述的一種自動配料系統，其特徵在於，所述除塵過濾器為脈衝式除塵過濾器，所述除塵過濾器設有電磁脈衝閥。
7.根據權利要求6所述的一種自動配料系統，其特徵在於:所述自動配料系統還設有控制裝置，所述控制裝置用於控制除塵風機、電磁脈衝閥、旋轉供料器、氣動振動器、自動球閥、氣動蝶閥、液體攪拌釜以及抽真空器的工作啟閉。
【文檔編號】B01F3/12GK204034577SQ201420370495
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年7月4日 優先權日:2014年7月4日
【發明者】周珮萱, 王利亞 申請人:易能（馬鞍山）大氣治理科技有限公司