一種引線框架材料用複雜多元銅合金材料及其製備方法與流程

2023-07-27 07:26:01

本發明涉及一種複雜多元的銅合金引線框架材料及其製備方法，屬於有色金屬加工領域。

背景技術：

現代電子信息技術核心部件是集成電路，其主要由晶片和引線框架經封裝而成，其中引線框架主要起著支撐晶片、保護內部元件、連接外部電路和向外散發元件熱量的作用，是集成電路中的關鍵材料。銅合金憑藉其優良的導電、導熱性能廣泛用於引線框架材料。對於高性能銅合金的開發和製備主要依靠合金化和固溶時效處理來實現，即將低固溶度的合金加入到銅中，通過高溫固溶處理，合金元素在銅中形成過飽和固溶體，強度增大，導電率下降，隨後進行時效處理，大量合金元素以沉澱相形式析出，均勻彌散分布於銅基體中，電導率迅速提升，同時由於析出相的強化作用，強度進一步得到提升，再結合形變強化，最終得到強度和導電性優良的高性能銅合金。

目前國內市場上銅基引線框架主要有Cu-Fe-P(代表產品有KFC和C194)和Cu-Ni-Si(代表產品有C7025)系列，均採用固溶+時效處理，來達到性能要求。通過控制的合金元素的種類和添加量，能得到不同種類的析出相、含量和形貌特徵，從而決定了合金的強度和導電率。總體上，隨著合金元素添加的種類和含量的增多，強度會逐漸提升，導電率逐漸下降。如KFC合金Fe、P含量分別為0.1％和0.03％，合金導電率大於80％IACS，強度有400MPa左右，但隨著Fe含量逐漸增加，如C19400的Fe含量2.4％時，合金抗拉強度增大到420～520MPa，但合金的導電率降低至60％IACS左右。因此，添加合適的合金元素，制定出合理的生產工藝，生產綜合性能更加優良的框架材料，促進我國銅加工領域框架內產品的快速發展，是現階段各銅加工研究和生產單位的重要課題之一。

技術實現要素：

本發明旨在銅基中添加的特定元素，制定出一套適合於引線框架材料用複雜多元銅合金材料及其製備方法，其導電率大於75％IACS、抗拉強度達到450～530MPa，其綜合性能優於KFC和C194合金之間。

本合金的化學組成為：Fe：0.1～0.3％，Ni：0.1～0.25％，Sn：0.05～0.2％，P：0.03～0.08％，B：0.005～0.015％，Co：0.02-0.10％，其餘為Cu。

說明本合金成分設計的理由，闡述各項元素的作用。

鐵：可以與P形成鐵磷析出相或形成單質鐵相，可以有效的細化晶粒，延緩再結晶過程，提高銅合金的強度和硬度。含量低於0.1％，形成的析出強化相量不夠，達不到需要的強化效果，含量過高，銅基體中固溶的Fe元素過多，會降低銅合金的電導率，並且形成的析出強化相形貌和大小偏粗糙，對合金的強化造成負面影響。

鎳元素：可以起到固溶強化和促進強化相析出的作用，此外鎳元素的添加還可以增加合金的潤溼性，提高引線框架材料的封裝焊接性。

錫元素：由於錫原子與銅原子半徑相差較大，在銅合金中添加少量錫元素，能引起較大的晶格畸變，有效的阻礙位錯的運動，尤其在合金應力鬆弛過程中，能有效地纏繞位錯，提高合金抗應力鬆弛。此外，錫元素的添加也能顯著提高合金的耐熱剝離性能。但當Sn元素含量超過0.5％，會嚴重惡化合金導電率。

磷元素：具有固溶強化的效果，並且可以脫氧，同時可以與鎳元素相結合，形成鎳磷化合物，能有效地阻礙位錯的運動，提高合金的抗應力鬆弛性能。與鐵形成的金屬間化合物，析出相彌散強化是提升合金強度的最主要強化手段，磷含量偏高時，銅基體中固溶的磷元素過多，會顯著降低銅合金的電導率。

硼元素：增加熔體的流動性，細化晶粒組織，提高合金的強度和改善合金導電性能，考慮硼元素在銅中的溶解度較低，B含量範圍優選0.005～0.015％。

鈷：添加少量的鈷能與錫形成鈷錫化合物，增加合金強度，提高彈性極限。同時，明顯提高合金的導電性能和耐疲勞性能，此外鈷與銅原子半徑相近，對電子散射作用小。考慮鈷價偏高，鈷含量一般控制在0.5～1.0％。

添加的元素除了上述作用外，元素與元素間形成的金屬化合物也對合金的性能起著重要的影響，尤其對此類需要進行固溶時效處理的銅合金而言，時效析出物的種類、含量、分布和形貌特徵及殘留在銅基固溶體中元素含量的對合金的性能起著決定性作用，析出物越多，分布越分散，強化效果越明顯，銅基體中的鐵、磷元素含量越多，導電率越低。本專利開發的合金在時效過程中主要的析出物為Fe-P系和Fe-Ni-P系，並且大部分的Fe和P元素都以金屬間化合物的形式存在，只有少量的固溶於銅基體中，最終能製備所需要的高強度高導電銅合金。

除此之外，本發明除了對Fe、P含量進行限定之外，還對其原子數百分比(即Fe/P)比例做了限定，即0.5～4.0。當Fe/P值小於0.5時，含有的P過量溶解於銅基體中，造成合金導電率下降，當Fe/P值大於4.0時，含有的Fe過量，在合金中生成單純的粗糙的Fe顆粒，造成合金強度降低。因此，最終將Fe/P的範圍確定為0.5～4.0。

另外，本發明還提供上述複雜多元引線框架材料的製備方法。

包括以下工藝流程：a.按照質量百分比進行配料、投料、熔煉及鑄造，b.熱軋，c.銑面，d.粗軋，e.切邊，f.鐘罩退火，g.酸洗，h.中軋，i.在線固溶處理，j.精軋，k.低溫張力退火，l.拉彎矯直，n.分剪入庫。

步驟a中，採用工頻感應爐在非真空環境下進行熔鑄，在感應爐中加入60％的邊角料和40％的新料，其中新料包括電解銅、電解鎳、銅磷和銅硼中間、銅鈷中間合金，將溫度升至1220～1250℃，待電解銅熔化後，添加灼燒的木炭進行覆蓋，充分攪拌後，靜置15～25min，進行半連鑄鑄造，鑄造的溫度控制在1190～1215℃。

步驟b中，將半連續鑄造生產鑄坯進行步進爐加熱，熱軋溫度為830-870℃、熱加工率為80-90％，並採用噴水急冷的方式進行固溶處理。

步驟c中，將熱軋毛坯料進行銑面處理，上下銑面量約7mm，主要去除表面氧化層。

步驟d中，將銑面後的錠坯進行冷軋開坯，變形量為70～85％。

步驟f中，將切邊後的冷軋板放置鐘罩式退火爐中進行鐘罩退火，退火溫度為500～550℃，退火保溫時間為5～8h，同時具有再結晶軟化和時效析出第二相粒子的作用，可大幅度提高導電率有時效的作用。

步驟h中，將酸洗後的板材進行中軋，變形量為60～80％。

步驟i中，將中軋後的板帶材進行在線固溶處理，採用具有固溶時效功能的連退線進行退火，同時進行在線表面清洗，固溶溫度為850/1090/650℃，速度控制在40-60m/min。

步驟j中，將酸洗後的帶材進行精軋，變形量為20～40％。、

步驟k中，對經過精軋後的帶材進行低溫張力退火，低溫退火溫度為350/380℃，速度為15-25m/min。

本發明的優點：本發明通過對銅合金進行成分設計和優化，合金抗拉強度達到450～520MPa，導電率大於75％IACS、熱導率313W/(m.k)，應力鬆弛率(H狀態、溫度100℃、時間100h)的達到20％，其綜合性能優於KFC和C194之間，具有明顯的性能和成本優勢。其化學成分為：Fe 0.1～0.3％，Ni 0.1～0.25％，Sn 0.0.5～0.2％，P 0.03～0.08％，B 0.005～0.015％，其餘為銅。另外，本發明開發出了一種適用於上述銅合金的製備方法，經加工熱處理後的引線框架材料經在線高溫快速固溶+冷加工+低溫張力退火的組合工藝，可大幅度降低位錯密度，促進位錯間纏繞，既而大幅度改善材料的應力鬆弛性能，複雜多元Cu-Fe-P-Ni-Sn-Co系合金的抗拉強度450～520MPa，電導率為大於75％IACS，熱導率313W/(m.k)，伸長率大於等於3％，應力鬆弛率(H狀態、溫度100℃、時間100h)的達到20％，可滿足大規模集成電路對中高端引線框架材料的使用要求。

下面通過具體實施方式對本發明做進一步說明，但並不意味著對本發明保護範圍的限制。

具體實施方式

本發明的一種引線框架材料用複雜多元銅合金材料及其製備方法，它含有如下重量百分數的化學成分：Fe：0.1～0.3％，Ni：0.1～0.25％，Sn：0.05～0.2％，P：0.03～0.08％，B：0.005～0.015％，其餘為Cu。上述低成本、高導電銅合金引線框架材料的製備及加工方法，包括以下工藝流程：a.按照質量百分比進行配料、投料、熔煉及鑄造，b.熱軋，c.銑面，d.粗軋，e.切邊，f.鐘罩退火，g.酸洗，h.中軋，i.在線固溶時效退火，j.精軋，k.酸洗，l.拉彎矯直，n.分剪入庫。

實施例1

本發明的合金採用以下原料熔煉：舊邊角料、電解銅、純錫、純鐵、電解鎳、銅磷及銅硼中間、銅鈷中間合金。合金的成分見表1的實施例1。

a.熔煉：採用工頻感應爐在非真空環境下進行熔煉。合金的加入順序為：先加入電解銅，熔化後，再加入鎳、鐵、銅磷合金、銅硼合金、銅鈷合金，再在低溫下加入錫，將溫度升至1220℃，待電解銅熔化後，添加灼燒的木炭進行覆蓋，充分攪拌後，靜置20min，進行半連續鑄造，鑄造溫度控制為1190℃。

b.將半連續鑄造生產鑄坯進行步進爐加熱，熱軋溫度為830℃、熱加工率為85％，並採用噴水急冷的方式進行固溶處理

c.粗軋：對銑面後的合金進行冷軋開坯，加工率為80％。

d.鐘罩退火：對粗軋後板坯進行鐘罩退火處理，退火溫度為500℃，退火時間為8h。

e.中軋：對經過一次中間退火處理、酸洗後的板帶材進行中軋，加工率為70％。

f.在線固溶處理：將中軋後的板帶材進行在線固溶處理，固溶溫度為850/1090/650℃，速度為55m/min，同時進行在線表面清洗。

g.精軋：對經過在線固溶處理後的帶材進行精軋，加工率為25％。

h.低溫張力退火：對經過精軋後的帶材進行低溫張力退火，低溫退火溫度為350/380℃，速度為23m/min。

經過以上熔煉與鑄造、粗軋、一次中間退火處理、酸洗、中軋、在線固溶處理、精軋等加工處理後，其性能見表2中的實施例1。

實施例2

本發明的合金採用以下原料熔煉：舊邊角料、電解銅、純錫、純鐵、電解鎳、銅磷及銅硼中間、銅鈷中間合金。合金的成分見表1的實施例2。

a.熔煉：採用工頻感應爐在非真空環境下進行熔煉。合金的加入順序為：先加入電解銅，熔化後，再加入鎳、鐵、銅磷合金、銅硼合金、銅鈷合金，再在低溫下加入錫，將溫度升至1240℃，待電解銅熔化後，添加灼燒的木炭進行覆蓋，充分攪拌後，靜置15min，進行半連續鑄造，鑄造溫度控制為1190℃。

b.將半連續鑄造生產鑄坯進行步進爐加熱，熱軋溫度為850℃、熱加工率為88％，並採用噴水急冷的方式進行固溶處理

c.粗軋：對銑面後的合金進行冷軋開坯，加工率為75％。

d.鐘罩退火：對粗軋後板坯進行鐘罩退火處理，退火溫度為520℃，退火時間為7h。

e.中軋：對經過一次中間退火處理、酸洗後的板帶材進行中軋，加工率為80％。

f.在線固溶處理：將中軋後的板帶材進行在線固溶處理，固溶溫度為850/1090/650℃，速度為50m/min，同時進行在線表面清洗。

g.精軋：對經過在線固溶處理後的帶材進行精軋，加工率為30％。

h.低溫張力退火：對經過精軋後的帶材進行低溫張力退火，低溫退火溫度為350/380℃，速度為20m/min。

經過以上熔煉與鑄造、粗軋、一次中間退火處理、酸洗、中軋、在線固溶處理、精軋等加工處理後，其性能見表2中的實施例2。

實施例3

本發明的合金採用以下原料熔煉：舊邊角料、電解銅、純錫、純鐵、電解鎳、銅磷及銅硼中間、銅鈷中間合金。合金的成分見表1的實施例3。

a.熔煉：採用工頻感應爐在非真空環境下進行熔煉。合金的加入順序為：先加入電解銅，熔化後，再加入鎳、鐵、銅磷合金、銅硼合金、銅鈷合金，再在低溫下加入錫，將溫度升至1250℃，待電解銅熔化後，添加灼燒的木炭進行覆蓋，充分攪拌後，靜置25min，進行半連續鑄造，鑄造溫度控制為1205℃。

b.將半連續鑄造生產鑄坯進行步進爐加熱，熱軋溫度為860℃、熱加工率為80％，並採用噴水急冷的方式進行固溶處理

c.粗軋：對銑面後的合金進行冷軋開坯，加工率為70％。

d.鐘罩退火：對粗軋後板坯進行鐘罩退火處理，退火溫度為530℃，退火時間為6h。

e.中軋：對經過一次中間退火處理、酸洗後的板帶材進行中軋，加工率為60％。

f.在線固溶處理：將中軋後的板帶材進行在線固溶處理，固溶溫度為850/1090/650℃，速度為45m/min，同時進行在線表面清洗。

g.精軋：對經過在線固溶處理後的帶材進行精軋，加工率為30％。

h.低溫張力退火：對經過精軋後的帶材進行低溫張力退火，低溫退火溫度為350/380℃，速度為19m/min。

經過以上熔煉與鑄造、粗軋、一次中間退火處理、酸洗、中軋、在線固溶處理、精軋等加工處理後，其性能見表2中的實施例3。

實施例4

本發明的合金採用以下原料熔煉：舊邊角料、電解銅、純錫、純鐵、電解鎳、銅磷及銅硼中間、銅鈷中間合金。合金的成分見表1的實施例4。

a.熔煉：採用工頻感應爐在非真空環境下進行熔煉。合金的加入順序為：先加入電解銅，熔化後，再加入鎳、鐵、銅磷合金、銅硼合金，再在低溫下加入錫，將溫度升至1250℃，待電解銅熔化後，添加灼燒的木炭進行覆蓋，充分攪拌後，靜置25min，進行半連續鑄造，鑄造溫度控制為1200℃。

b.將半連續鑄造生產鑄坯進行步進爐加熱，熱軋溫度為860℃、熱加工率為90％，並採用噴水急冷的方式進行固溶處理

c.粗軋：對銑面後的合金進行冷軋開坯，加工率為75％。

d.鐘罩退火：對粗軋後板坯進行鐘罩退火處理，退火溫度為540℃，退火時間為6h。

e.中軋：對經過一次中間退火處理、酸洗後的板帶材進行中軋，加工率為75％。

f.在線固溶處理：將中軋後的板帶材進行在線固溶處理，固溶溫度為850/1090/650℃，速度為40m/min，同時進行在線表面清洗。

g.精軋：對經過在線固溶處理後的帶材進行精軋，加工率為35％。

h.低溫張力退火：對經過精軋後的帶材進行低溫張力退火，低溫退火溫度為350/380℃，速度為17m/min。

經過以上熔煉與鑄造、粗軋、一次中間退火處理、酸洗、中軋、在線固溶處理、精軋等加工處理後，其性能見表2中的實施例4。

實施例5

本發明的合金採用以下原料熔煉：舊邊角料、電解銅、純錫、純鐵、電解鎳、銅磷及銅硼中間、銅鈷中間合金。合金的成分見表1的實施例5。

a.熔煉：採用工頻感應爐在非真空環境下進行熔煉。合金的加入順序為：先加入電解銅，熔化後，再加入鎳、鐵、銅磷合金、銅硼合金、銅鈷合金，再在低溫下加入錫，將溫度升至1240℃，待電解銅熔化後，添加灼燒的木炭進行覆蓋，充分攪拌後，靜置20min，進行半連續鑄造，鑄造溫度控制為1210℃。

b.將半連續鑄造生產鑄坯進行步進爐加熱，熱軋溫度為835℃、熱加工率為86％，並採用噴水急冷的方式進行固溶處理

c.粗軋：對銑面後的合金進行冷軋開坯，加工率為80％。

d.鐘罩退火：對粗軋後板坯進行鐘罩退火處理，退火溫度為550℃，退火時間為5h。

e.中軋：對經過一次中間退火處理、酸洗後的板帶材進行中軋，加工率為70％。

f.在線固溶處理：將中軋後的板帶材進行在線固溶處理，固溶溫度為850/1090/650℃，速度為40m/min，同時進行在線表面清洗。

g.精軋：對經過在線固溶處理後的帶材進行精軋，加工率為40％。

h.低溫張力退火：對經過精軋後的帶材進行低溫張力退火，低溫退火溫度為350/380℃，速度為15m/min。

經過以上熔煉與鑄造、粗軋、一次中間退火處理、酸洗、中軋、在線固溶處理、精軋等加工處理後，其性能見表2中的實施例5。

實施例6

本發明的合金採用以下原料熔煉：舊邊角料、電解銅、純錫、純鐵、電解鎳、銅磷及銅硼中間、銅鈷中間合金。合金的成分見表1的實施例6。

a.熔煉：採用工頻感應爐在非真空環境下進行熔煉。合金的加入順序為：先加入電解銅，熔化後，再加入鎳、鐵、銅磷合金、銅硼合金、銅鈷合金，再在低溫下加入錫，將溫度升至1230℃，待電解銅熔化後，添加灼燒的木炭進行覆蓋，充分攪拌後，靜置25min，進行半連續鑄造，鑄造溫度控制為1215℃。

b.將半連續鑄造生產鑄坯進行步進爐加熱，熱軋溫度為845℃、熱加工率為82％，並採用噴水急冷的方式進行固溶處理

c.粗軋：對銑面後的合金進行冷軋開坯，加工率為85％。

d.鐘罩退火：對粗軋後板坯進行鐘罩退火處理，退火溫度為540℃，退火時間為6h。

e.中軋：對經過一次中間退火處理、酸洗後的板帶材進行中軋，加工率為65％。

f.在線固溶處理：將中軋後的板帶材進行在線固溶處理，固溶溫度為850/1090/650℃，速度為60m/min，同時進行在線表面清洗。

g.精軋：對經過在線固溶處理後的帶材進行精軋，加工率為35％。

h.低溫張力退火：對經過精軋後的帶材進行低溫張力退火，低溫退火溫度為350/380℃，速度為16m/min。

經過以上熔煉與鑄造、粗軋、一次中間退火處理、酸洗、中軋、在線固溶處理、精軋等加工處理後，其性能見表2中的實施例6。

實施例7

本發明的合金採用以下原料熔煉：舊邊角料、電解銅、純錫、純鐵、電解鎳、銅磷及銅硼中間、銅鈷中間合金。合金的成分見表1的實施例6。

a.熔煉：採用工頻感應爐在非真空環境下進行熔煉。合金的加入順序為：先加入電解銅，熔化後，再加入鎳、鐵、銅磷合金、銅硼合金、銅鈷合金，再在低溫下加入錫，將溫度升至1220℃，待電解銅熔化後，添加灼燒的木炭進行覆蓋，充分攪拌後，靜置20min，進行半連續鑄造，鑄造溫度控制為1200℃。

b.將半連續鑄造生產鑄坯進行步進爐加熱，熱軋溫度為850℃、熱加工率為86％，並採用噴水急冷的方式進行固溶處理

c.粗軋：對銑面後的合金進行冷軋開坯，加工率為75％。

d.鐘罩退火：對粗軋後板坯進行鐘罩退火處理，退火溫度為540℃，退火時間為6h。

e.中軋：對經過一次中間退火處理、酸洗後的板帶材進行中軋，加工率為60％。

f.在線固溶處理：將中軋後的板帶材進行在線固溶處理，固溶溫度為850/1090/650℃，速度為50m/min，同時進行在線表面清洗。

g.精軋：對經過在線固溶處理後的帶材進行精軋，加工率為40％。

h.低溫張力退火：對經過精軋後的帶材進行低溫張力退火，低溫退火溫度為350/380℃，速度為16m/min。

經過以上熔煉與鑄造、粗軋、一次中間退火處理、酸洗、中軋、在線固溶處理、精軋等加工處理後，其性能見表2中的實施例7。

實施例8

本發明的合金採用以下原料熔煉：舊邊角料、電解銅、純錫、純鐵、電解鎳、銅磷及銅硼中間、銅鈷中間合金。合金的成分見表1的實施例8。

a.熔煉：採用工頻感應爐在非真空環境下進行熔煉。合金的加入順序為：先加入電解銅，熔化後，再加入鎳、鐵、銅磷合金、銅硼合金、銅鈷合金，再在低溫下加入錫，將溫度升至1230℃，待電解銅熔化後，添加灼燒的木炭進行覆蓋，充分攪拌後，靜置25min，進行半連續鑄造，鑄造溫度控制為1210℃。

b.將半連續鑄造生產鑄坯進行步進爐加熱，熱軋溫度為865℃、熱加工率為89％，並採用噴水急冷的方式進行固溶處理

c.粗軋：對銑面後的合金進行冷軋開坯，加工率為75％。

d.鐘罩退火：對粗軋後板坯進行鐘罩退火處理，退火溫度為530℃，退火時間為7h。

e.中軋：對經過一次中間退火處理、酸洗後的板帶材進行中軋，加工率為65％。

f.在線固溶處理：將中軋後的板帶材進行在線固溶處理，固溶溫度為850/1090/650℃，速度為45m/min，同時進行在線表面清洗。

g.精軋：對經過在線固溶處理後的帶材進行精軋，加工率為35％。

h.低溫張力退火：對經過精軋後的帶材進行低溫張力退火，低溫退火溫度為350/380℃，速度為17m/min。

經過以上熔煉與鑄造、粗軋、一次中間退火處理、酸洗、中軋、在線固溶處理、精軋等加工處理後，其性能見表2中的實施例8。

實施例9

本發明的合金採用以下原料熔煉：舊邊角料、電解銅、純錫、純鐵、電解鎳、銅磷及銅硼中間、銅鈷中間合金。合金的成分見表1的實施例9。

a.熔煉：採用工頻感應爐在非真空環境下進行熔煉。合金的加入順序為：先加入電解銅，熔化後，再加入鎳、鐵、銅磷合金、銅硼合金、銅鈷合金，再在低溫下加入錫，將溫度升至1240℃，待電解銅熔化後，添加灼燒的木炭進行覆蓋，充分攪拌後，靜置15min，進行半連續鑄造，鑄造溫度控制為1200℃。

b.將半連續鑄造生產鑄坯進行步進爐加熱，熱軋溫度為855℃、熱加工率為85％，並採用噴水急冷的方式進行固溶處理

c.粗軋：對銑面後的合金進行冷軋開坯，加工率為80％。

d.鐘罩退火：對粗軋後板坯進行鐘罩退火處理，退火溫度為510℃，退火時間為8h。

e.中軋：對經過鐘罩退火處理、酸洗後的板帶材進行中軋，加工率為70％。

f.在線固溶處理：將中軋後的板帶材進行在線固溶處理，固溶溫度為850/1090/650℃，速度為40m/min，同時進行在線表面清洗。

g.精軋：對經過在線固溶處理後的帶材進行精軋，加工率為30％。

h.低溫張力退火：對經過精軋後的帶材進行低溫張力退火，低溫退火溫度為350/380℃，速度為21m/min。

經過以上熔煉與鑄造、粗軋、一次中間退火處理、酸洗、中軋、在線固溶處理、精軋等加工處理後，其性能見表2中的實施例9。

實施例10

本發明的合金採用以下原料熔煉：舊邊角料、電解銅、純錫、純鐵、電解鎳、銅磷及銅硼中間、銅鈷中間合金。合金的成分見表1的實施例10。

a.熔煉：採用工頻感應爐在非真空環境下進行熔煉。合金的加入順序為：先加入電解銅，熔化後，再加入鎳、鐵、銅磷合金、銅硼合金、銅鈷合金，再在低溫下加入錫，將溫度升至1250℃，待電解銅熔化後，添加灼燒的木炭進行覆蓋，充分攪拌後，靜置20min，進行半連續鑄造，鑄造溫度控制為1190℃。

b.將半連續鑄造生產鑄坯進行步進爐加熱，熱軋溫度為845℃、熱加工率為80％，並採用噴水急冷的方式進行固溶處理

c.粗軋：對銑面後的合金進行冷軋開坯，加工率為80％。

d.鐘罩退火：對粗軋後板坯進行鐘罩退火處理，退火溫度為520℃，退火時間為7h。

e.中軋：對經過鐘罩退火處理、酸洗後的板帶材進行中軋，加工率為75％。

f.在線固溶處理：將中軋後的板帶材進行在線固溶處理，固溶溫度為850/1090/650℃，速度為45m/min，同時進行在線表面清洗。

g.精軋：對經過在線固溶處理後的帶材進行精軋，加工率為25％。

h.低溫張力退火：對經過精軋後的帶材進行低溫張力退火，低溫退火溫度為350/380℃，速度為24m/min。

經過以上熔煉與鑄造、粗軋、一次中間退火處理、酸洗、中軋、在線固溶處理、精軋等加工處理後，其性能見表2中的實施例10。

實施例11

本發明的合金採用以下原料熔煉：舊邊角料、電解銅、純錫、純鐵、電解鎳、銅磷及銅硼中間、銅鈷中間合金。合金的成分見表1的實施例11。

a.熔煉：採用工頻感應爐在非真空環境下進行熔煉。合金的加入順序為：先加入電解銅，熔化後，再加入鎳、鐵、銅磷合金、銅硼合金、銅鈷合金，再在低溫下加入錫，將溫度升至1230℃，待電解銅熔化後，添加灼燒的木炭進行覆蓋，充分攪拌後，靜置25min，進行半連續鑄造，鑄造溫度控制為1200℃。

b.將半連續鑄造生產鑄坯進行步進爐加熱，熱軋溫度為840℃、熱加工率為82％，並採用噴水急冷的方式進行固溶處理

c.粗軋：對銑面後的合金進行冷軋開坯，加工率為85％。

d.鐘罩退火：對粗軋後板坯進行鐘罩退火處理，退火溫度為500℃，退火時間為8h。

e.中軋：對經過一次中間退火處理、酸洗後的板帶材進行中軋，加工率為75％。

r.在線固溶處理：將中軋後的板帶材進行在線固溶處理，固溶溫度為850/1090/650℃，速度為50m/min，同時進行在線表面清洗。

g.精軋：對經過在線固溶處理後的帶材進行精軋，加工率為20％。

h.低溫張力退火：對經過精軋後的帶材進行低溫張力退火，低溫退火溫度為350/380℃，速度為15m/min。

經過以上熔煉與鑄造、粗軋、一次中間退火處理、酸洗、中軋、在線固溶處理、精軋等加工處理後，其性能見表2中的實施例11。

實施例12

本發明的合金採用以下原料熔煉：舊邊角料、電解銅、純錫、純鐵、電解鎳、銅磷及銅硼中間、銅鈷中間合金。合金的成分見表1的實施例12。

a.熔煉：採用工頻感應爐在非真空環境下進行熔煉。合金的加入順序為：先加入電解銅，熔化後，再加入鎳、鐵、銅磷合金、銅硼合金、銅鈷合金，再在低溫下加入錫，將溫度升至1240℃，待電解銅熔化後，添加灼燒的木炭進行覆蓋，充分攪拌後，靜置15min，進行半連續鑄造，鑄造溫度控制為1190℃。

b.將半連續鑄造生產鑄坯進行步進爐加熱，熱軋溫度為870℃、熱加工率為86％，並採用噴水急冷的方式進行固溶處理

c.粗軋：對銑面後的合金進行冷軋開坯，加工率為85％。

d.鐘罩退火：對粗軋後板坯進行鐘罩退火處理，退火溫度為540℃，退火時間為5h。

e.中軋：對經過鐘罩退火處理、酸洗後的板帶材進行中軋，加工率為80％。

f.在線固溶處理：將中軋後的板帶材進行在線固溶處理，固溶溫度為850/1090/650℃，速度為60m/min，同時進行在線表面清洗。

g.精軋：對經過在線固溶處理後的帶材進行精軋，加工率為20％。

h.低溫張力退火：對經過精軋後的帶材進行低溫張力退火，低溫退火溫度為350/380℃，速度為16m/min。

經過以上熔煉與鑄造、粗軋、一次中間退火處理、酸洗、中軋、在線固溶處理、精軋等加工處理後，其性能見表2中的實施例12。

表1 實施例1-12的合金性能表

表2 實施例1-12的合金性能表