一種滑動加壓連續固液分離機中的立式滑動加壓機構的製作方法
2023-07-27 10:22:16 5
專利名稱：一種滑動加壓連續固液分離機中的立式滑動加壓機構的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種固液分離機中的加壓機構，尤其是涉及一種滑動加壓連續固液分離機中的立式滑動加壓機構，屬於一種高壓強固液分離裝置中的一個部件，主要適合於汙水處理廠、造紙廠、食品加工廠、化學工廠和養殖場等的微顆粒含液物料脫水。
背景技術：
水處理廠、造紙廠、食品加工廠、化工廠和養殖場等都要產生大量的需要脫水處理的物料。這些物料經脫水，被濃縮後再填埋可以節約大量土地，減少汙水滲透；同時，這些物料中的許多有機物料當被濃縮到一定的固含量時，就能夠直接用於綜合利用，從而節約烘乾能源，比如造紙脫墨汙泥的固含量被壓幹到50%以上時，就能夠實現不需要補充燃料的焚燒，其焚燒殘渣可以作為優質的水泥原料。如
公開日為2007年03月21日，公開號為CN2880216,專利號為200620100437. 3
的中國專利中公開了「一種高效強力壓濾機」，該高效強力壓濾機為一種板式與帶式壓濾機相結合的壓濾機，它是將多層壓濾板疊放，將物料通過兩張循環網帶夾持繞著壓濾板呈S 形走向，由液壓系統加壓壓榨。這項技術解決了傳統廂式壓濾機濾布清洗、濾布更換費工費時的問題，但是，它仍然存在如下問題。1、由於採用液壓往復加壓，所以只能採取間歇操作，走帶、壓合、卸料必須分步進行，所以效率低下。另外，也因為是間歇操作的原因，使得布料很難均勻，進而導致壓榨效果不一。2、由於其壓榨壓強完全靠液壓缸提供，而液壓缸的行程有限，所以每臺設備的濾板數量難以和傳統的箱式壓濾機相比，比如普通板式壓濾機能做到100塊板以上，而該實用新型一般在10塊板左右，對提高產量、降低設備造價都十分不利。在連續運行壓濾設備高脫水壓強方面，如
公開日為2006年12月20日，公開號為 CN1879932，專利號為200610050778. 9的中國專利中公開了「一種帶式壓濾機」，該帶式壓濾機由鋼繩帶提供高張力從而提高脫水壓強的技術，其脫水壓強高達3. OMpa，在提高摩擦力較大的物料比如初沉汙泥濾餅固含量方面取得了實質性的進步；但是，對於粘滑性質的物料，比如市政活性汙泥，如此高的壓榨壓強必然會導致物料的側滑和進料困難，難以實施有效的壓榨。還有就是目前常用的固液分離機的佔地面積較大，當固液分離機在運行時所需的場地面積大，尤其是在想要更大的提高工作效率的情況下，則需要增加更多的場地，從而大大提高了場地建設費用，增加了場地維護和清理時的工作了。另一方面，由於目前常用的固液分離機容易受到場地大小的限制，適應能力較差，從而給設備的推廣和應用帶來了一定的不便，尤其是一些原本場地較小的工廠，為了引進一套固液分離機需要專門建立一個車間，不僅大大提高了生產成本，而且使得原有的資源難以得到合理的利用，難以有效的實現節能減排的要求。綜上所述，目前還沒有一種佔地面積小，生產效率高，能適應粘滑物料脫水並且連續運行的滑動加壓連續固液分離機中的立式滑動加壓機構，從而給分離粘滑性質的物料帶來較大的不便。
發明內容
本發明的目的在於克服現有技術中存在的上述不足，而提供一種結構設計合理， 場地佔用面積小，固液分離效率高，能適應粘滑物料脫水並且連續運行的滑動加壓連續固液分離機中的立式滑動加壓機構。本發明解決上述問題所採用的技術方案是該滑動加壓連續固液分離機中的立式滑動加壓機構的特點在於包括數個並排的壓榨單元，所述壓榨單元均為豎直狀結構；所述每個壓榨單元均包括壓塊、上壓輥、下壓輥、滑動膠帶和傳動帶，所述滑動膠帶包繞在壓塊外，所述上壓輥和下壓輥分別位於壓塊的上方和下方，所述傳動帶包繞在上壓輥、滑動膠帶和下壓輥外；所述相鄰兩個壓榨單元之間均形成一道間隙，該間隙的寬度從間隙進口到間隙出口逐漸縮小。本發明所述相鄰兩個壓榨單元之間均設置有調壓機構。本發明所述壓榨單元中的滑動膠帶的外壁面設置有至少一條導流槽，相鄰兩個壓榨單元中的滑動膠帶上的導流槽相互交錯。本發明所述壓榨單元中還包括潤滑機構，該潤滑機構包括噴嘴，所述噴嘴對著滑動膠帶的內壁面。本發明所述壓塊的上端和下端均為弧線形結構。本發明所述上壓輥和下壓輥分別位於壓塊的正上方和正下方。本發明所述壓榨單元中的壓塊上設置有膠帶防偏槽，該壓榨單元中滑動膠帶的內壁面設置有與膠帶防偏槽相匹配的防偏凸條，所述防偏凸條位於膠帶防偏槽中。本發明所述立式滑動加壓機構中的間隙寬度從左往右或者從右往左依次減小。本發明所述立式滑動加壓機構中壓榨單元的個數在四個以上，該立式滑動加壓機構中位於最前面的一個壓榨單元或者位於前兩位的兩個壓榨單元或者位於前三位的三個壓榨單元或者位於前四位的四個壓榨單元上的滑動膠帶的外壁面設置有隔艙結構，其餘壓榨單元中的滑動膠帶的外壁面均設置有至少一條導流槽，且相鄰兩個壓榨單元中的滑動膠帶上的導流槽相互交錯。由此使得本發明能夠更好的壓榨流動性好的物料，通過立式滑動加壓機構中前面一個或者幾個壓榨單元上的滑動膠帶外壁面設置的隔艙結構來有效的將流動性好的物料進行定位，即通過隔艙結構能夠將待壓榨的物料定位在立式滑動加壓機構，防止待壓榨的物料流動而從立式滑動加壓機構中鑽出，確保本發明能夠更好的對粘滑物料進行脫水。流動性好的物料經過前面一個或者幾個壓榨單元的壓榨已經脫去了部分水分，物料的流動性降低，這部分物料進入其餘的壓榨單元中進行壓榨，由於其餘的壓榨單元中的滑動膠帶的外壁面均設置有至少一條導流槽，且相鄰兩個壓榨單元中的滑動膠帶上的導流槽相互交錯，從而實現對物料的雙面脫水作用，大大提高了壓榨效率。本發明所述立式滑動加壓機構中壓榨單元的個數在四個以上，該立式滑動加壓機構中位於最前面的一個壓榨單元或者位於前兩位的兩個壓榨單元或者位於前三位的三個壓榨單元或者位於前四位的四個壓榨單元上的滑動膠帶的外壁面設置有隔艙結構，所述立式滑動加壓機構中位於最後面的一個壓榨單元或者位於後兩位的兩個壓榨單元或者位於後三位的三個壓榨單元或者位於後四位的四個壓榨單元上的滑動膠帶的外壁面為平面結構，其餘壓榨單元中的滑動膠帶的外壁面均設置有至少一條導流槽，且相鄰兩個壓榨單元中的滑動膠帶上的導流槽相互交錯。由此使得本發明能夠更好的壓榨流動性好的物料，通過立式滑動加壓機構中前面一個或者幾個壓榨單元上的滑動膠帶外壁面設置的隔艙結構來有效的將流動性好的物料進行定位，即通過隔艙結構能夠將待壓榨的物料定位在立式滑動加壓機構，防止待壓榨的物料流動而從立式滑動加壓機構中鑽出，確保本發明能夠更好的對粘滑物料進行脫水。流動性好的物料經過前面一個或者幾個壓榨單元的壓榨已經脫去了部分水分，物料的流動性降低，這部分物料進入後續的壓榨單元中進行壓榨，由於後續的壓榨單元中的滑動膠帶的外壁面均設置有至少一條導流槽，且相鄰兩個壓榨單元中的滑動膠帶上的導流槽相互交錯，從而實現對物料的雙面脫水作用，大大提高了壓榨效率，使得物料的含水率得到大幅度的下降，此時的物料已經不具備流動性了。最後，含水率大幅度下降的物料通過最後一個或者幾個壓榨單元進行壓榨，由於最後一個或者幾個壓榨單元上的滑動膠帶的外壁面為平面結構，不僅在壓榨過程中所受到的阻力更小，而且使得對物料的壓榨能力更強，能夠更加有效的將物料中的水分脫去，從而大大降低了物料的含水率，有效提高了多段壓濾滑動加壓連續固液分離機的壓榨能力。本發明所述立式滑動加壓機構的數個壓榨單元中，位於奇數位上的壓榨單元中的滑動膠帶的外壁面設置有隔艙結構，位於偶數位上的壓榨單元中的滑動膠帶的外壁面為平面結構。即相鄰兩個壓榨單元之間的間隙的一側為隔艙結構，通過隔艙結構能夠有效的將待壓榨的物料進行定位，防止物料在壓榨過程中流動；而間隙的另一側為平面結構，物料中壓榨出來的水分能夠通過平面結構導出。由此使得本發明的結構設計更加合理，能夠更好的壓榨流動性好的物料。本發明所述調壓機構為距離調節式調壓機構或壓力調節式調壓機構。本發明所述相鄰兩個壓榨單元中的滑動膠帶上的導流槽相互垂直。本發明與現有技術相比，具有以下優點和效果它是一種能夠適應粘滑物料脫水並且連續運行的變容積固液分離設備中的一個部件，其基本原理是將物料夾持在兩個呈一定角度的滑動平面上進行壓榨，即待脫水的物料通過上過濾帶和下過濾帶的夾持而進入相鄰兩個壓榨單元所形成的間隙中，由於間隙的寬度從間隙進口到間隙出口逐漸縮小，當夾持著物料的上過濾帶和下過濾帶從間隙進口向間隙出口移動時，相鄰兩個壓榨單元中的壓塊對上過濾帶和下過濾帶之間的物料進行壓榨而實現物料脫水的功能。本發明包括數個並排的壓榨單元，這些壓榨單元均是豎直狀結構的，也就是說豎直狀結構的壓榨單元相互並排而形成了立式滑動加壓機構，大大減少了立式滑動加壓機構所需的佔地面積，從而大大減少了整體設備的佔地面積，節約了成本，大大降低了設備對場地的要求，增強了設備的適應能力，使得設備受場地的限制較小，有利於設備更好的推廣和應用。同時，由於壓榨單元均是豎直狀結構的，當需要通過增加壓榨單元的個數以提高壓榨效果時，設備所需的佔地面積也不會大幅度上升。本發明可以通過潤滑機構而在壓榨單元中的壓塊與滑動膠帶的內壁面之間噴塗潤滑油，以實現滑動膠帶與壓塊之間更好的滑動。本發明在使用時，將含水率為85%-70%的汙泥通過進料裝置均勻的分布到下過濾帶上，通過下過濾帶與上過濾帶一起夾住汙泥，並將汙泥帶入立式滑動加壓機構，通過立式滑動加壓機構對汙泥進行有效壓榨。
本發明中滑動膠帶的作用之一是實現其與壓塊之間的滑動，滑動膠帶的材質為橡膠或者橡塑製品，主要的要求是有一定強度和耐磨性、耐油性，橡膠材料要有一定的硬度， 硬度範圍通常在50-85度之間。本發明可以在滑動膠帶的外壁面設置有隔艙，從而形成封閉的、可發生形變的壓濾室。滑動膠帶上的彈性邊緣受壓塊的壓力被壓縮，從而實現變容積壓榨固液分離，將物料中的水分壓榨出來。滑動膠帶由橡膠或者其他橡塑材料製成，隔艙形狀可以是矩形、圓形或者任何其他形狀，但每個隔艙必須是封閉的。隔艙邊緣的硬度和形狀以及尺寸是至關重要的，要足以保證在物料的壓榨過程中沒有隔艙間的串流。一般來說，隔艙邊緣截面呈方臺形，靠近基帶處寬，靠近頂端處窄，目的是在壓榨過程中隨著壓強的逐漸提高，壓榨力方向上隔艙邊緣單位形變距離所產生的密封力也逐漸提高，從而確保物料被固定在隔艙內。本發明也可以在滑動膠帶的外壁面設置有導流槽，相鄰兩個壓榨單元中的滑動膠帶上的導流槽相互交錯，通過導流槽不僅能夠將壓榨過程中所產生的濾液導出，而且能夠將待脫水的物料進行定位，能夠有效防止待脫水的物料跑位，提高脫水效率，在滑動膠帶的外壁面設置導流槽是比較優選的一種方案。本發明相鄰兩個壓榨單元中的壓塊的作用是壓縮物料的體積，數個間隙中的間隙寬度從左往右或者從右往左依次減小，即在沿物料移動的方向上，相鄰兩個壓榨單元之間的間隙是逐漸縮小的，從而達到固液分離的目的。本發明中的壓塊可以用金屬材料製作，其關鍵部位是兩端的設計，為了確保潤滑油能更加順利的進入壓塊和滑動膠帶之間，壓塊的兩端均呈光滑的弧線形結構。相鄰兩個壓榨單元中的壓塊之間的距離可以根據物料性質、 車速等工況通過壓塊調距裝置進行調整，相鄰兩個壓榨單元之間的間隙寬度從間隙進口到間隙出口逐漸縮小。本發明的壓榨單元的傳動帶包繞在上壓輥、滑動膠帶和下壓輥外，傳動帶的主要作用是傳動，通過傳動帶能夠帶動滑動膠帶更好的在壓塊上進行滑動，有利於提升設備的整體性能。本發明中的傳動帶可以是金屬鏈帶，也可以是打孔橡膠帶。傳動帶也可以讓濾液穿透，即在傳動帶上帶有脫水縫隙或者孔眼，從而使濾液透過傳動帶而流出，這就使得傳動帶必須同時滿足強度和透濾性的要求。為了保護上過濾帶和下過濾帶，傳動帶的透濾間隙不可過大，一般在0. 2-2毫米之間。
圖1是本發明實施例中滑動加壓連續固液分離機中的立式滑動加壓機構的結構示意圖。圖2是本發明實施例中壓榨單元的結構示意圖。圖3是本發明實施例中傳動帶、滑動膠帶和壓塊之間的結構示意圖。圖4是本發明實施例中滑動加壓連續固液分離機的結構示意圖。圖5是圖1中H部分放大後的結構示意圖。圖6是圖1中J部分放大後的結構示意圖。圖7是圖1中K部分放大後的結構示意圖。圖8是圖4中A部分放大後的結構示意圖。圖9是圖4中B部分放大後的結構示意圖。圖10是圖4中C部分放大後的結構示意圖。
圖11是圖4中D部分放大後的結構示意圖。圖12是圖4中E部分放大後的結構示意圖。圖13是圖4中F部分放大後的結構示意圖。圖14是圖4中G部分放大後的結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖並通過實施例對本發明作進一步的詳細說明，以下實施例是對本發明的解釋而本發明並不局限於以下實施例。實施例
參見圖1至圖14，本實施例中的滑動加壓連續固液分離機中的立式滑動加壓機構包括八個並排的壓榨單元22，這八個並排的壓榨單元22從左往右依次為一號壓榨單元31、二號壓榨單元32、三號壓榨單元33、四號壓榨單元34、五號壓榨單元35、六號壓榨單元36、七號壓榨單元37和號八壓榨單元38，八個壓榨單元22均為豎直狀結構，本發明中壓榨單元22 的個數可以根據實際需要進行設置，如可以根據被壓榨的物料的性質、所需的壓榨效果等進行確定，本發明中壓榨單元22的個數通常在4-20個之間，當然，壓榨單元22的個數在四個以下或者在二十個以上也都是可以的。由於本實施例中的立式滑動加壓機構是由八個壓榨單元22呈豎直狀結構並排而成的，壓榨單元22呈豎直狀結構分布要比呈水平狀結構分布少很多佔地面積，從而大大減少了立式滑動加壓機構的佔地面積，最終達到減少滑動加壓連續固液分離機的佔地面積的目的，有利於減少成本，降低了設備受場地的限制程度，便於設備的廣泛推廣和應用。本實施例中的每個壓榨單元22均包括壓塊5、上壓輥23、下壓輥對、滑動膠帶4、 傳動帶10和潤滑機構，其中，壓塊5的上端和下端均為弧線形結構，上壓輥23和下壓輥M 分別位於壓塊5的正上方和正下方，滑動膠帶4包繞在壓塊5外，使得滑動膠帶4能夠繞壓塊5進行滑動，傳動帶10包繞在上壓輥23、滑動膠帶4和下壓輥M外，使得傳動帶10能夠帶動滑動膠帶4在壓塊5外進行滑動，從而形成一個滑動平面。本實施例壓榨單元22中的潤滑機構包括噴嘴3，噴嘴3對著滑動膠帶4的內壁面，通過噴嘴3能夠將潤滑油噴射到滑動膠帶4的內壁面上，用於潤滑滑動膠帶4與壓塊5，有利於滑動膠帶4更好的繞壓塊5進行滑動，減少了滑動膠帶4在滑動過程中的摩擦力，減少了能耗，降低了生產成本。本發明中的傳動帶10可以是金屬鏈帶，也可以是打孔橡膠帶，傳動帶10可以讓濾液穿透，即在傳動帶10上帶有脫水縫隙或者孔眼，從而使濾液透過傳動帶10而流出，這就使得傳動帶10必須同時滿足強度和透濾性的要求。在本實施例壓榨單元22中的滑動膠帶 4的內壁面設置有防偏凸條14，在該壓榨單元22中的壓塊5上設置有膠帶防偏槽13，該膠帶防偏槽13與滑動膠帶4上的防偏凸條14相匹配，滑動膠帶4上的防偏凸條14位於膠帶防偏槽13中，有利於滑動膠帶4更好的在壓塊5上定位，防止滑動膠帶4在壓塊5上跑偏。本實施例在相鄰兩個壓榨單元22之間均形成一道間隙，本實施例中共有八個壓榨單元22，總共形成七道間隙，這七道間隙從左往右依次為一號間隙41、二號間隙42、三號間隙43、四號間隙44、五號間隙45、六號間隙46和七號間隙47，即一號間隙41位於一號壓榨單元31和二號壓榨單元32之間，二號間隙42位於二號壓榨單元32和三號壓榨單元33 之間，三號間隙43位於三號壓榨單元33和四號壓榨單元34之間，四號間隙44位於四號壓榨單元34和五號壓榨單元35之間，五號間隙45位於五號壓榨單元35和六號壓榨單元36 之間，六號間隙46位於六號壓榨單元36和七號壓榨單元37之間，七號間隙47位於七號壓榨單元37和號八壓榨單元38之間。一號間隙41的下部為一號進口 51，上部為一號出口 61 ；二號間隙42的上部為二號進口 52，下部為二號出口 62 ；三號間隙43的下部為三號進口 53，上部為三號出口 63 ；四號間隙44的上部為四號進口 54，下部為四號出口 64;五號間隙 45的下部為五號進口 55，上部為五號出口 65 ；六號間隙46的上部為六號進口 56，下部為六號出口 66 ；七號間隙47的下部為七號進口 57，上部為七號出口 67。本實施例在相鄰兩個壓榨單元22之間均設置有調壓機構，該調壓機構為距離調節式調壓機構，在調壓機構中設置有調距絲杆12，通過調距絲杆12來調節相鄰兩個壓榨單元22之間的間距，從而擴大了滑動加壓連續固液分離機中的立式滑動加壓機構的適用面。 本發明中調壓機構的類型可以根據實際需要進行選擇，可以為距離調節式調壓機構，如通過調距絲杆12來調節相鄰兩個壓榨單元22之間的間距，從而調節相鄰兩個壓榨單元22之間的壓力；也可以為壓力調節式調壓機構，如通過氣壓、液壓、油壓等方式來調節相鄰兩個壓榨單元22之間所產生的壓力。本實施例壓榨單元22中的滑動膠帶4的外壁面設置有導流槽，相鄰兩個壓榨單元 22中的滑動膠帶4上的導流槽相互垂直，從而將待壓榨的物料定位在相鄰兩個滑動膠帶4 上相互垂直的導流槽中。本發明中相鄰兩個壓榨單元22中的滑動膠帶4上的導流槽可以是相互交錯的。本實施例中的立式滑動加壓機構屬於滑動加壓連續固液分離機中的一個部件，滑動加壓連續固液分離機包括機架21、進料裝置、上過濾帶2、下過濾帶9、立式滑動加壓機構、驅動裝置、調壓機構和輔助裝置，其中，立式滑動加壓機構安裝在機架21上，進料裝置包括布料器1、勻料輥15和勻料輥電機16，該布料器1、勻料輥15和勻料輥電機16均安裝在機架21上，勻料輥15位於布料器1之後，勻料輥電機16和勻料輥15相連接，通過勻料輥電機16能夠帶動勻料輥15進行轉動，從而將物料均勻的投加到立式滑動加壓機構進行壓榨，本實施例中的進料裝置與現有技術相同或者相近似。滑動加壓連續固液分離機中的上過濾帶2和下過濾帶9重疊後依次穿接在每道由相鄰兩個壓榨單元22形成的間隙中，即上過濾帶2和下過濾帶9重疊後，先從一號間隙41 的一號進口 51進入，然後依次經過一號間隙41的一號出口 61、二號間隙42的二號進口 52、 二號間隙42的二號出口 62、三號間隙43的三號進口 53、三號間隙43的三號出口 63、四號間隙44的四號進口 54、四號間隙44的四號出口 64、五號間隙45的五號進口 55、五號間隙 45的五號出口 65、六號間隙46的六號進口 56、六號間隙46的六號出口 66和七號間隙47 的七號進口 57，最後從七號間隙47的七號出口 67穿出。本實施例中間隙的寬度從間隙進口到間隙出口逐漸縮小，本發明中所說的間隙進口是指上過濾帶2和下過濾帶9進入的位置，而間隙出口是指上過濾帶2和下過濾帶9輸出的位置，也就是說在上過濾帶2和下過濾帶9的運行方向，間隙的寬度是逐漸縮小的，如在一號間隙41中，一號間隙41的寬度從一號進口 51向一號出口 61的方向逐漸縮小；在二號間隙42中，二號間隙42的寬度從二號進口 52向二號出口 62的方向逐漸縮小，從而有利於實現壓榨位於上過濾帶2和下過濾帶9之間的物料的功能。同時，本發明中的一號間隙 41、二號間隙42、三號間隙43、四號間隙44、五號間隙45、六號間隙46和七號間隙47的寬度逐漸減小，如二號間隙42的寬度小於一號間隙41的寬度，三號間隙43的寬度小於二號間隙42的寬度，以此類推。本發明在立式滑動加壓機構中的數條間隙的寬度可以從左往右或者從右往左依次減小，本發明中所說的間隙的寬度是指相鄰兩個壓榨單元22之間的間距大小。本實施例中的驅動裝置安裝在機架21上，該驅動裝置可以與上過濾帶2和/或下過濾帶9和/或壓榨單元22相配合，也就是說驅動裝置可以與上過濾帶2相配合，帶動上過濾帶2進行轉動，從而實現夾持有物料的上過濾帶2和下過濾帶9在相鄰兩個壓榨單元22 之間的間隙中移動的功能；本發明中的驅動裝置可以與下過濾帶9相配合，帶動下過濾帶9 進行轉動，從而實現夾持有物料的上過濾帶2和下過濾帶9在相鄰兩個壓榨單元22之間的間隙中移動；本發明中的驅動裝置甚至可以與壓榨單元22相配合，帶動壓榨單元22中的上壓輥23和/或下壓輥M進行轉動，從而實現夾持有物料的上過濾帶2和下過濾帶9在相鄰兩個壓榨單元22之間的間隙中移動。本實施例中的上過濾帶2和下過濾帶9均安裝在機架21上，該上過濾帶2和下過濾帶9相配合，通過上過濾帶2和下過濾帶9能夠將待壓榨的物料夾持到相鄰兩個壓榨單元22之間的間隙中進行壓榨。本實施例中的下過濾帶2和進料裝置相配合，通過進料裝置能夠將物料均勻的分布到下過濾帶2上。本實施例中的輔助裝置均安裝在機架21上，該輔助裝置包括衝洗管6、真空箱7、 滾刷8、刮刀11、對壓輥17、濾布調偏輥18、濾布張緊輥19和固定油缸20，其中，在上過濾帶 2和下過濾帶9上均設置有衝洗管6、真空箱7和滾刷8，通過衝洗管6、真空箱7和滾刷8 能夠清洗上過濾帶2和下過濾帶9 ；在上過濾帶2和下過濾帶9的分離處均設置有刮刀11， 刮刀11能夠將粘在上過濾帶2和下過濾帶9上的汙泥刮下；對壓輥17位於勻料輥15和勻料輥電機16之後，上過濾帶2和下過濾帶9疊加後均穿過對壓輥17，通過對壓輥17對位於上過濾帶2和下過濾帶9之間的物料進行對壓；在上過濾帶2和下過濾帶9上還均設置有濾布調偏輥18和濾布張緊輥19，有利於上過濾帶2和下過濾帶9更好的運行。本實施例中的滑動加壓連續固液分離機用於進行固液分離，它在使用時，通過布料器1將物料投到下過濾帶9上，然後通過勻料輥15將位於下過濾帶9上的物料均勻的鋪平，再通過對壓輥17對位於下過濾帶9上的物料夾持到上過濾帶2和下過濾帶9之間，然後由上過濾帶2和下過濾帶9夾持物料依次通過立式滑動加壓機構中的一號間隙41、二號間隙42、三號間隙43、四號間隙44、五號間隙45、六號間隙46和七號間隙47而對物料進行壓榨，當上過濾帶2和下過濾帶9在立式滑動加壓機構中向前移動時，位於一號壓榨單元31 中的傳動帶10和滑動膠帶4進行逆時針轉動，位於二號壓榨單元32中的傳動帶10和滑動膠帶4進行順時針轉動，位於三號壓榨單元33中的傳動帶10和滑動膠帶4進行逆時針轉動，位於四號壓榨單元34中的傳動帶10和滑動膠帶4進行順時針轉動，位於五號壓榨單元 35中的傳動帶10和滑動膠帶4進行逆時針轉動，位於六號壓榨單元36中的傳動帶10和滑動膠帶4進行順時針轉動，位於七號壓榨單元37中的傳動帶10和滑動膠帶4進行逆時針轉動，位於號八壓榨單元38中的傳動帶10和滑動膠帶4進行順時針轉動。當一號壓榨單元31中的傳動帶10和滑動膠帶4進行逆時針轉動時，一號壓榨單元31中的傳動帶10能夠帶動二號壓榨單元32中的傳動帶10和滑動膠帶4進行順時針轉動；二號壓榨單元32中的傳動帶10和滑動膠帶4進行順時針轉動時，二號壓榨單元32中的傳動帶10能夠帶動三號壓榨單元33中的傳動帶10和滑動膠帶4進行逆時針轉動；三號壓榨單元33中的傳動帶10和滑動膠帶4進行逆時針轉動時，三號壓榨單元33中的傳動帶10能夠帶動四號壓榨單元34中的傳動帶10和滑動膠帶4進行順時針轉動；四號壓榨單元34中的傳動帶10和滑動膠帶4進行順時針轉動時，四號壓榨單元34中的傳動帶10能夠帶動五號壓榨單元35中的傳動帶10和滑動膠帶4進行逆時針轉動；五號壓榨單元35中的傳動帶10和滑動膠帶4進行逆時針轉動時，五號壓榨單元35中的傳動帶10能夠帶動六號壓榨單元36中的傳動帶10和滑動膠帶4進行順時針轉動；六號壓榨單元36中的傳動帶 10和滑動膠帶4進行順時針轉動時，六號壓榨單元36中的傳動帶10能夠帶動七號壓榨單元37中的傳動帶10和滑動膠帶4進行逆時針轉動；七號壓榨單元37中的傳動帶10和滑動膠帶4進行逆時針轉動時，七號壓榨單元37中的傳動帶10能夠帶動號八壓榨單元38中的傳動帶10和滑動膠帶4進行順時針轉動，如此連續運行，實現對位於上過濾帶2和下過濾帶9之間的物料的壓榨功能，達到物料中固液分離的目的。由此可見，滑動加壓連續固液分離機中的立式滑動加壓機構在運行時，位於立式滑動加壓機構中的相鄰兩個壓榨單元22 中的傳動帶10能夠相互帶動，提高了能源的利用率，降低了生產成本。本實施例中的立式滑動加壓機構包括八個並排的壓榨單元22，每個壓榨單元22 均包括壓塊5、上壓輥23、下壓輥M、滑動膠帶4、傳動帶10和潤滑機構，在相鄰兩個壓榨單元22之間均形成一道間隙，在每個壓榨單元22中的滑動膠帶4的外壁面設置有導流槽，相鄰兩個壓榨單元22中的滑動膠帶4上的導流槽相互垂直。當然，本發明位於壓榨單元22 中的滑動膠帶4的外壁面結構也可以根據實際需要進行設置，如本發明立式滑動加壓機構中壓榨單元22的個數可以在四個以上，該立式滑動加壓機構中位於最前面的一個壓榨單元22或者位於前兩位的兩個壓榨單元22或者位於前三位的三個壓榨單元22或者位於前四位的四個壓榨單元22上的滑動膠帶4的外壁面可以設置有隔艙結構，而其餘壓榨單元22 中的滑動膠帶4的外壁面均可以設置有至少一條導流槽，且相鄰兩個壓榨單元22中的滑動膠帶4上的導流槽相互交錯。採用該種結構的立式滑動加壓機構能夠更好的壓榨流動性好的物料，通過立式滑動加壓機構中前面一個或者幾個壓榨單元22上的滑動膠帶4外壁面設置的隔艙結構來有效的將流動性好的物料進行定位，確保本發明能夠更好的對粘滑物料進行脫水，流動性好的物料經過前面一個或者幾個壓榨單元22的壓榨已經脫去了部分水分， 物料的流動性降低，如當汙泥達到一定的含水率，比如含水率達到65%-70%時，汙泥就失去了流動性，從而就可以採用井字形結構來固定汙泥並進行壓榨，這部分物料進入其餘的壓榨單元22中進行壓榨，由於其餘的壓榨單元22中的滑動膠帶4的外壁面均設置有至少一條導流槽，且相鄰兩個壓榨單元中的滑動膠帶上的導流槽相互交錯，從而實現對物料的雙面脫水作用，大大提高了壓榨效率。也就是說，在本發明的立式滑動加壓機構中，立式滑動加壓機構的前面一個或者數個壓榨單元22上的滑動膠帶4的外壁面可以設置有隔艙結構， 而其餘壓榨單元22中的滑動膠帶4的外壁面均可以設置有至少一條導流槽，且相鄰兩個壓榨單元22中的滑動膠帶4上的導流槽相互交錯。又如，本發明立式滑動加壓機構中壓榨單元22的個數可以在四個以上，該立式滑動加壓機構中位於最前面的一個壓榨單元22或者位於前兩位的兩個壓榨單元22或者位於前三位的三個壓榨單元22或者位於前四位的四個壓榨單元22上的滑動膠帶4的外壁面可以設置有隔艙結構，立式滑動加壓機構中位於最後面的一個壓榨單元22或者位於後兩位的兩個壓榨單元22或者位於後三位的三個壓榨單元22或者位於後四位的四個壓榨單元22 上的滑動膠帶4的外壁面可以為平面結構，其餘壓榨單元22中的滑動膠帶4的外壁面均可以設置有至少一條導流槽，且相鄰兩個壓榨單元22中的滑動膠帶4上的導流槽相互交錯。 採用該種結構的立式滑動加壓機構也能夠更好的壓榨流動性好的物料，通過立式滑動加壓機構中前面一個或者幾個壓榨單元22上的滑動膠帶4外壁面設置的隔艙結構來有效的將流動性好的物料進行定位，防止待壓榨的物料流動而從立式滑動加壓機構中鑽出，確保本發明能夠更好的對粘滑物料進行脫水，流動性好的物料經過前面一個或者幾個壓榨單元22 的壓榨已經脫去了部分水分，物料的流動性降低；這部分物料進入後續的壓榨單元22中進行壓榨，由於後續的壓榨單元22中的滑動膠帶4的外壁面均設置有至少一條導流槽，且相鄰兩個壓榨單元22中的滑動膠帶4上的導流槽相互交錯，從而實現對物料的雙面脫水作用，此時的物料已經不具備流動性了 ；最後，含水率大幅度下降的物料通過最後一個或者幾個壓榨單元22進行壓榨，由於最後一個或者幾個壓榨單元22上的滑動膠帶4的外壁面為平面結構，不僅在壓榨過程中所受到的阻力更小，而且使得對物料的壓榨能力更強，有效提高了多段壓濾滑動加壓連續固液分離機的壓榨能力。也就是說，在本發明的立式滑動加壓機構中，立式滑動加壓機構的前面一個或者數個壓榨單元22上的滑動膠帶4的外壁面可以設置有隔艙結構，立式滑動加壓機構的後面一個或者數個壓榨單元22上的滑動膠帶4的外壁面可以為平面結構，而其餘壓榨單元22中的滑動膠帶4的外壁面均可以設置有至少一條導流槽，且相鄰兩個壓榨單元22中的滑動膠帶4上的導流槽相互交錯。再如，在本發明立式滑動加壓機構的數個壓榨單元22中，位於奇數位上的壓榨單元22中的滑動膠帶4的外壁面設置有隔艙結構，位於偶數位上的壓榨單元22中的滑動膠帶4的外壁面為平面結構。即相鄰兩個壓榨單元22之間的間隙的一側為隔艙結構，通過隔艙結構能夠有效的將待壓榨的物料進行定位，防止物料在壓榨過程中流動；而間隙的另一側為平面結構，物料中壓榨出來的水分能夠通過平面結構導出，使得本發明的結構設計更加合理，能夠更好的壓榨流動性好的物料。也就是說，在本發明立式滑動加壓機構中奇數位上的壓榨單元22中的滑動膠帶4的外壁面可以設置有隔艙結構，如在第一個壓榨單元22、 第三個壓榨單元22、第五個壓榨單元22等上的滑動膠帶4的外壁面可以設置有隔艙結構， 而位於偶數位上的壓榨單元22中的滑動膠帶4的外壁面可以為平面結構，如在第二個壓榨單元22、第四個壓榨單元22、第六個壓榨單元22等上的滑動膠帶4的外壁面可以為平面結構。本發明中的奇數位和偶數位通常是從第一個壓榨單元22開始計算的，當然，本發明中滑動膠帶4外壁面設置有隔艙結構的壓榨單元22和滑動膠帶4外壁面為平面結構的壓榨單元22隻要交替排列都是可以的。如果使用本發明是專門用於壓榨含水率較低的物料的，則也可以將立式滑動加壓機構中所有壓榨單元22上的滑動膠帶4的外壁面設置為平面結構，不僅有利於減小壓榨過程中所受到的阻力，而且使得對物料的壓榨能力更強，能夠有效增強多段壓濾滑動加壓連續固液分離機的壓榨能力。需要說明的是，在本發明滑動膠帶4的外壁面設置有隔艙，從而形成封閉的、可發生形變的壓濾室。滑動膠帶4上的彈性邊緣受壓塊5的壓力被壓縮，從而實現變容積壓榨固液分離，將物料中的水分壓榨出來。滑動膠帶4由橡膠或者其他橡塑材料製成，隔艙形狀可以是矩形、圓形或者任何其他形狀，但每個隔艙必須是封閉的，隔艙邊緣的硬度和形狀以及尺寸是至關重要的，要足以保證在物料的壓榨過程中沒有隔艙間的串流。一般來說，隔艙邊緣截面呈方臺形，靠近基帶處寬，靠近頂端處窄，目的是在壓榨過程中隨著壓強的逐漸提高，壓榨力方向上隔艙邊緣單位形變距離所產生的密封力也逐漸提高，從而確保物料被固定在隔艙內。 雖然本發明已以實施例公開如上，但其並非用以限定本發明的保護範圍，任何熟悉該項技術的技術人員，在不脫離本發明的構思和範圍內所作的更動與潤飾，均應屬於本發明的保護範圍。
權利要求
1.一種滑動加壓連續固液分離機中的立式滑動加壓機構，其特徵在於包括數個並排的壓榨單元，所述壓榨單元均為豎直狀結構；所述每個壓榨單元均包括壓塊、上壓輥、下壓輥、滑動膠帶和傳動帶，所述滑動膠帶包繞在壓塊外，所述上壓輥和下壓輥分別位於壓塊的上方和下方，所述傳動帶包繞在上壓輥、滑動膠帶和下壓輥外；所述相鄰兩個壓榨單元之間均形成一道間隙，該間隙的寬度從間隙進口到間隙出口逐漸縮小。
2.根據權利要求1所述的滑動加壓連續固液分離機中的立式滑動加壓機構，其特徵在於所述相鄰兩個壓榨單元之間均設置有調壓機構。
3.根據權利要求1或2所述的滑動加壓連續固液分離機中的立式滑動加壓機構，其特徵在於所述壓榨單元中的滑動膠帶的外壁面設置有至少一條導流槽，相鄰兩個壓榨單元中的滑動膠帶上的導流槽相互交錯。
4.根據權利要求1或2所述的滑動加壓連續固液分離機中的立式滑動加壓機構，其特徵在於所述壓榨單元中還包括潤滑機構，該潤滑機構包括噴嘴，所述噴嘴對著滑動膠帶的內壁面。
5.根據權利要求1或2所述的滑動加壓連續固液分離機中的立式滑動加壓機構，其特徵在於所述壓塊的上端和下端均為弧線形結構。
6.根據權利要求1或2所述的滑動加壓連續固液分離機中的立式滑動加壓機構，其特徵在於所述上壓輥和下壓輥分別位於壓塊的正上方和正下方。
7.根據權利要求1或2所述的滑動加壓連續固液分離機中的立式滑動加壓機構，其特徵在於所述壓榨單元中的壓塊上設置有膠帶防偏槽，該壓榨單元中滑動膠帶的內壁面設置有與膠帶防偏槽相匹配的防偏凸條，所述防偏凸條位於膠帶防偏槽中。
8.根據權利要求1或2所述的滑動加壓連續固液分離機中的立式滑動加壓機構，其特徵在於所述立式滑動加壓機構中的間隙寬度從左往右或者從右往左依次減小。
9.根據權利要求1或2所述的滑動加壓連續固液分離機中的立式滑動加壓機構，其特徵在於所述立式滑動加壓機構中壓榨單元的個數在四個以上，該立式滑動加壓機構中位於最前面的一個壓榨單元或者位於前兩位的兩個壓榨單元或者位於前三位的三個壓榨單元或者位於前四位的四個壓榨單元上的滑動膠帶的外壁面設置有隔艙結構，其餘壓榨單元中的滑動膠帶的外壁面均設置有至少一條導流槽，且相鄰兩個壓榨單元中的滑動膠帶上的導流槽相互交錯。
10.根據權利要求1或2所述的滑動加壓連續固液分離機中的立式滑動加壓機構，其特徵在於所述立式滑動加壓機構中壓榨單元的個數在四個以上，該立式滑動加壓機構中位於最前面的一個壓榨單元或者位於前兩位的兩個壓榨單元或者位於前三位的三個壓榨單元或者位於前四位的四個壓榨單元上的滑動膠帶的外壁面設置有隔艙結構，所述立式滑動加壓機構中位於最後面的一個壓榨單元或者位於後兩位的兩個壓榨單元或者位於後三位的三個壓榨單元或者位於後四位的四個壓榨單元上的滑動膠帶的外壁面為平面結構，其餘壓榨單元中的滑動膠帶的外壁面均設置有至少一條導流槽，且相鄰兩個壓榨單元中的滑動膠帶上的導流槽相互交錯。
11.根據權利要求1或2所述的滑動加壓連續固液分離機中的立式滑動加壓機構，其特徵在於所述立式滑動加壓機構的數個壓榨單元中，位於奇數位上的壓榨單元中的滑動膠帶的外壁面設置有隔艙結構，位於偶數位上的壓榨單元中的滑動膠帶的外壁面為平面結構。
12.根據權利要求2所述的滑動加壓連續固液分離機中的立式滑動加壓機構，其特徵在於所述調壓機構為距離調節式調壓機構或壓力調節式調壓機構。
13.根據權利要求3所述的滑動加壓連續固液分離機中的立式滑動加壓機構，其特徵在於所述相鄰兩個壓榨單元中的滑動膠帶上的導流槽相互垂直。
全文摘要
本發明涉及一種滑動加壓連續固液分離機中的立式滑動加壓機構，目前還沒有一種性能好的立式滑動加壓機構。本發明的特徵是包括數個並排的壓榨單元，所述壓榨單元均為豎直狀結構；所述每個壓榨單元均包括壓塊、上壓輥、下壓輥、滑動膠帶和傳動帶，所述滑動膠帶包繞在壓塊外，所述上壓輥和下壓輥分別位於壓塊的上方和下方，所述傳動帶包繞在上壓輥、滑動膠帶和下壓輥外；所述相鄰兩個壓榨單元之間均形成一道間隙，該間隙的寬度從間隙進口到間隙出口逐漸縮小。本發明的結構設計合理，場地佔用面積小，固液分離效率高，能適應粘滑物料脫水並且連續運行，能有效提升滑動加壓連續固液分離機的整體性能。
文檔編號B01D25/127GK102179083SQ20111000189
公開日2011年9月14日 申請日期2011年1月6日 優先權日2011年1月6日
發明者吳樹彬, 唐志超, 崔健, 袁帥, 陳偉龍 申請人:浙江華章科技有限公司