一種引氣漿料製作專用泡漿混合裝置的製作方法

2023-07-27 12:43:11 4

專利名稱：一種引氣漿料製作專用泡漿混合裝置的製作方法
一種引氣漿料製作專用泡漿混合裝置
技術領域：
本發明涉及一種加氣混凝土砌塊的生產設備，尤其涉及含有陶粒的加氣混凝土砌塊製作過程中引氣漿料的生產專用設備。
背景技術：
隨著社會的發展和人們對環保、消防和安全性意識的提高，人們對土地更加珍惜，國家已出臺政策限止實體粘土磚的生產，鼓勵高強度空芯磚、免燒磚等節能節材新型牆體材料，陶粒加氣混凝土砌塊就是目前最為先進的一種輕質高強度牆體磚，它具有良好的隔熱、隔音、防火和防潮性能，符合國家的節能節材產業政策，是今後高層建築牆體的理想輕質高強度免燒磚體。在申請號為200810062179. 8中公開了一種陶粒加氣砌塊及其製造方法，所述陶粒加氣砌塊的組份及其重量數份比為水泥25 30 ;粉煤灰35 40 ;陶粒2(Γ25 ； 礦渣5 8 ;添加劑2。該專利文獻稱，由於它是以水泥、粉煤灰為膠凝材料，以輕質高強度的陶粒為骨料，以礦渣和煤渣為填充，加入發泡劑、激發劑、減水劑、促凝促硬劑等化學添加劑，採用模具生產技術，應用自然養護成型做法。所得的陶粒加氣混凝土砌塊相對於實體磚或普通混凝土砌塊具有強度高、密度低和良好的隔音、隔熱性能，但經切割觀察發現在陶粒加氣混凝土砌塊中，不僅陶粒的分布不均勻，而且氣孔大小和分布都不均。經測試，同等規格的陶粒加氣混凝土砌塊的強度、密度、隔音、隔熱性能的離散度太大，產品的密度還過高，在砌塊的生產過程中還需要使用發泡劑、激發劑、減水劑、促凝促硬劑等多種化學添加劑，對環境會造成一定汙染。申請人:經過長期的探索和試驗，成功研製出一種含有膨脹珍珠巖、陶粒的隔熱隔音輕質高強度混凝土加氣砌塊，它既保持了現有陶粒加氣混凝土砌塊的優點，又能克服現有陶粒加氣混凝土砌塊的不足，陶粒和氣泡在加氣混凝土砌塊中的分布更均勻，隔音、隔熱性能更好，密度更低，並提供了一種具體的製作方法，在這種含有膨脹珍珠巖、陶粒的輕質高強度混凝土加氣砌塊的生產過程中引氣漿料的製作是關鍵工序，它的質量直接影響到澆注物料中含氣量的多少，對最終產品的強度、隔熱、隔音和密度等技術指標影響很大。

發明內容本發明的目的是提供一種引氣漿料製作專用泡漿混合裝置，它是隔熱隔音輕質高強度混凝土加氣砌塊製作過程中必須使用的關鍵設備，用於泡沫與泥漿的混合產生引氣漿料。一種引氣漿料製作專用泡漿混合裝置，其特徵是包括離心混合泵、抽液管、氣液混合器、泡沫吸收管、泥漿吸收管和混合出料管，離心混合泵的抽液管、泡沫吸收管、泥漿吸收管均與氣液混合器密封連接，離心混合泵的混合出料管與澆注物料攪拌機相通連，泡沫吸收管與泡沫池相通連，泥漿吸收管與泥漿池相通連。進一步，在引氣漿料製作專用泡漿混合裝置中還包括泡沫泵和泥漿泵，泡沫泵設置在氣液混合器與泡沫池的管路中，泥漿泵設置在氣液混合器與泥漿池的管路中。有了本發明就能將水泥發泡劑產生的泡沫可控地加入初級泥漿中，通過泡沫與初級泥漿的混合攪拌形成引氣泥漿，只要調節泡沫的輸入量就能精確地控制引氣泥漿的密度，根據含有陶粒和膨脹珍珠巖的混凝土加氣砌塊的生產工藝，引氣泥漿的密度應控制在950Kg/nTl050Kg/m3，採用本發明能對之進行精確控制，為配製含有陶粒和膨脹珍珠巖的澆注物料提供了引氣泥漿，只要控制陶粒和膨脹珍珠巖加入方式，就能確保澆注物料中的含氣量；在攪拌狀態下限定完成澆鑄，其目的有二個，第一是確保陶粒和膨脹珍珠巖骨料在加氣混凝土澆注料中的均勻分布，從而保證混凝土加氣砌塊中陶粒和膨脹珍珠巖的均勻分布；第二是確保加氣混凝土澆注料中的含氣量均勻分布；在加氣混凝土澆注料中增加膨脹珍珠巖，其目的是進一步降低加氣混凝土砌塊的密度；澆鑄後立即壓蓋，其目的是防止模具中加氣混凝土澆注料中的泡沫的外溢，促使加氣混凝土澆注料中的泡沫在混凝土初凝固化過程中形成分布均勻、大小接近的氣孔。這樣所得到的加氣混凝土砌塊就能顯著縮小各塊磚體的強度、隔音、隔熱和密度性能指標的差別值，減少產品的性能離散度，能理想地克服了現有陶粒混凝土加氣砌塊存在的缺陷。
實踐證明採用本發明結合陶粒和膨脹珍珠巖的混凝土加氣砌塊的生產工藝所獲得的引氣泥漿混凝土加氣砌塊不僅強度高，而且密度更低，隔音、隔熱性能更好，經切割觀察陶粒和氣泡在混凝土加氣砌塊中分布更均勻。同等規格的混凝土加氣砌塊，在強度指標相同的條件下，採用本發明製得的含有陶粒和膨脹珍珠巖的混凝土加氣砌塊比現有陶粒混凝土加氣砌塊產品的密度低20% 25%，導熱係數下降189Γ20%，隔音效果指標可提高59TlO%。

圖I為含有陶粒和膨脹珍珠巖的混凝土加氣砌塊的製作工藝流程圖；圖2為本發明的結構示意圖；圖中1_離心混合泵；2_抽液管；3_氣液混合器；4_泡沫吸收管；5_泥漿吸收管；6-混合出料管；7_泡沫池；8_泥漿池；9_澆注物料攪拌機；10_泡沫泵；11_泥漿泵。
具體實施方式下面結合

本發明的
具體實施例方式一種引氣漿料製作專用泡漿混合裝置，包括離心混合泵I、抽液管2、氣液混合器
3、泡沫吸收管4、泥漿吸收管5、混合出料管6、泡沫池7、泥漿池8、澆注物料攪拌機9、泡沫泵10和泥漿泵11，離心混合泵I的抽液管2、泡沫吸收管4、泥漿吸收管5均與氣液混合器3密封連接，離心混合泵I的混合出料管6與澆注物料攪拌機9相通連，泡沫吸收管4與泡沫池7相通連，泥漿吸收管5與泥漿池8相通連，泡沫泵10設置在氣液混合器3與泡沫池7的管路中，泥漿泵11設置在氣液混合器3與泥漿池8的管路中。下面舉例說明本發明在隔熱隔音輕質高強度混凝土加氣砌塊製作過程中的具體應用。實施例一種隔熱隔音輕質高強度混凝土加氣砌塊，由專用混凝土物料用模具成型澆鑄固化而成，所述專用混凝土物料的配製組份及其重量份數配比為
mT I水泥I粉煤灰I陶粒I膨脹珍珠I淡水I水泥發泡劑董量份數丨25丨31 |l5丨7丨20 \2其中，水泥的強度等級為42. 5，所述專用混凝土物料的密度為900Kg/nTl000Kg/m3。所述隔熱隔音輕質高強度混凝土加氣砌塊的製作步驟如下第一步，泥漿的配製，按配方要求計量稱取水泥、粉煤灰和淡水，按照先加水再加粉料的順序將水泥、粉煤灰和淡水注入至漿料攪拌機中，攪拌均勻後得初級泥漿，攪拌時間60秒 90秒；第二步，加氣混凝土澆注料的配製，用壓縮空氣帶動水泥發泡劑通過鋼絲球產生 泡沫存放在泡沫池7中，由泡沫泵10經泡沫吸收管4輸送給氣液混合器3，同時泥漿池8中初級泥漿由泥漿泵11經泥漿吸收管5輸送給氣液混合器3，泡沫和初級泥漿經氣液混合器3初步混合後，再經離心混合泵I將泡沫和初級泥漿進行二次混合後泵送至澆注物料攪拌機內，再進行第三次加氣攪拌形成引氣泥漿，通過調節泡沫輸入量來控制引氣泥漿的密度，引氣泥漿的密度偏低減少泡沫輸入量，引氣泥漿的密度偏高增加泡沫輸入量，引氣泥漿的密度應控制在950Kg/nTl050Kg/m3，引氣泥漿的密度達標後按計量要求均勻加入陶粒和膨脹珍珠巖，邊加邊攪拌，陶粒和膨脹珍珠巖應在60秒 90秒內加完，加全後再攪拌30秒 60秒，便得加氣混凝土澆注物料；第三步，澆注壓蓋初凝成型，將第二步得到的加氣混凝土澆注物料在攪拌狀態下進行成型澆注，每個批次的加氣混凝土澆注料應在20分鐘 30分鐘內完成模具成型澆注，端面括平後加蓋靜置保壓初凝成型，這樣不僅確保了陶粒、膨脹珍珠巖在待固化磚坯中分布均勻，而且能使泡沫在待固化磚坯中產生分布均勻、大小接近的氣泡；第四步，初凝成型後的預處理，第三步完成後隔45分鐘飛O分鐘加氣混凝土砌塊即完成了初凝成型，此時揭除壓蓋，括平上端面並收光；第五步，蒸汽加熱固化養護，完成第四步後，通入蒸汽加熱固化養護8小時，溫度控制在60°C 75°C，相對溼度為90% 95% ；第六步，拆除模具，將養護好的胚體切割成所需規格的陶粒加氣混凝土砌塊成品，由叉車運輸到指定的堆場進行產品堆放。所得混凝土加氣砌塊與同強度規格陶粒混凝土加氣砌塊的性能指標對比表如下
性能指標I本發明產品I現有產品
抗壓強度(平均值，最小值)(MPa)_5.3,5. I 5.0，4. O
密度(平均值)(kg/m3)735790
隔熱性能(導熱係數)W/ Cm · k)O. 191O. 248
隔音性能(200mm牆體，空氣聲隔聲)(dB) 丨49丨4權利要求
1.一種引氣漿料製作專用泡漿混合裝置，其特徵是包括離心混合泵(I)、抽液管(2)、氣液混合器(3)、泡沫吸收管(4)、泥漿吸收管(5)和混合出料管(6)，離心混合泵(I)的抽液管(2)、泡沫吸收管(4)、泥漿吸收管(5)均與氣液混合器(3)密封連接，離心混合泵(I)的混合出料管(6)與澆注物料攪拌機(9)相通連，泡沫吸收管(4)與泡沫池(7)相通連，泥漿吸收管(5)與泥漿池(8)相通連。
2.根據權利要求I所述引氣漿料製作專用泡漿混合裝置，其特徵是還包括泡沫泵(10)和泥漿泵(11)，泡沫泵(10)設置在氣液混合器(3)與泡沫池(7)的管路中，泥漿泵(11)設置在氣液混合器(3)與泥漿池(8)的管路中。
全文摘要
一種引氣漿料製作專用泡漿混合裝置，包括混合泵、抽液管、氣液混合器、泡沫吸收管、泥漿吸收管和混合出料管，離心混合泵的抽液管、泡沫吸收管、泥漿吸收管均與氣液混合器密封連接，離心混合泵的混合出料管與澆注物料攪拌機相通連，泡沫吸收管與泡沫池相通連，泥漿吸收管與泥漿池相通連。它能將水泥發泡劑產生的泡沫可控地加入初級泥漿中，通過泡沫與初級泥漿的混合攪拌形成引氣泥漿，只要調節泡沫的輸入量就能精確地控制引氣泥漿的密度，為配製含有陶粒和膨脹珍珠巖的澆注物料提供了引氣泥漿，用它製得混凝土加氣砌塊強度高，密度更低，隔音、隔熱性能更好，陶粒和氣泡在混凝土加氣砌塊中分布更均勻。
文檔編號B28C5/08GK102896697SQ20121045477
公開日2013年1月30日 申請日期2012年11月13日 優先權日2012年11月13日
發明者顏旺東 申請人:常州中晶自保溫牆體材料有限公司