一種臺階狀盆架的生產工藝的製作方法
2023-07-27 18:52:41 1
一種臺階狀盆架的生產工藝的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種臺階狀盆架的生產工藝，該工藝步驟包括開料、落料拉伸、衝孔切邊、衝耳花、衝單花、翻邊、衝中孔、噴塗。本發明的臺階狀盆架的生產工藝可減少廢品的產生，從而降低生產成本。
【專利說明】一種臺階狀盆架的生產工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種臺階狀盆架的生產工藝，尤其涉及一種可降低生產成本的臺階狀盆架的生產工藝。
【背景技術】
[0002]盆架是用於固定喇叭的支架，一般採用鋼或鋁製作而成。普通的盆架通常通過鑄造成型，鑄造工藝雖然簡單，但是鑄造成型的盆架產生的廢品多，從而生產成本高。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是提供一種臺階狀盆架的生產工藝，可減少廢品，降低生產成本。
[0004]為實現上述目的，本發明提供一種臺階狀盆架的生產工藝，該工藝步驟包括:
[0005](I)利用剪床將用於製造盆架的0.6mm厚的材料進行開料,形成121mmX 121mm的方形料板； [0006](2)利用落料拉伸模具對方形料板進行落料拉伸，形成臺階狀盆體，其中落料外圓直徑為117mm,拉伸深度為24mm,臺階狀盆體的直徑由上而下依次為67mm、55mm、49mm、45mm ；
[0007](3)利用衝孔切邊模具在圓形料邊緣切出邊圓形邊框，同時預衝中孔，還在距離圓心15mm的圓周上衝出四個均勻分布的直徑為4.1mm的第一鉚合孔，以及在距離圓心17mm的圓周上衝出四個均勻分布的直徑為4.1mm的第二鉚合孔；
[0008](4)利用衝耳花模具在臺階狀盆體的側壁上衝出兩個凹字型耳花；
[0009](5)利用衝單花模具在臺階狀盆體的側壁上衝出兩個單花，該兩個單花與兩個凹字型耳花等間隔分布在相同圓周上；
[0010](6)利用翻邊模具對圓形邊框進行翻邊，翻邊後形成外圓直徑為92mm、內圓直徑為76mm、深度為26mm的盆體；
[0011](7)利用衝中孔模具在盆體的底部衝出直徑為25mm的中孔，形成臺階狀盆架產品;
[0012](8)對臺階狀盆架產品表面噴塗黑色粉末S1B。
[0013]較佳地，所述步驟(2)中的落料拉伸模具安裝在40T衝床上，步驟(3)中的衝孔切邊模具和步驟(6)中的翻邊模具均分別安裝在25T衝床上，步驟(4)中的衝耳花模具和步驟(5)中的衝單花模具以及步驟(7)中的衝中孔模具均分別安裝在16T衝床上。
[0014]與現有技術相比，本發明的臺階狀盆架的生產工藝使用衝壓方式成型盆架，從而提高了盆架的精度，減少了廢品的產生，降低了生產成本；通過預衝中孔，從而可以在後續的步驟中方便定位，且在後續衝中孔時也可以避免盆架底部變形；將翻邊步驟放在衝單花和耳花的步驟之後可使的在衝單花和耳花時更加方便定位；在盆架表面噴塗黑色粉末SlB可使盆架外形更加美觀而且使用壽命長，將衝中孔步驟放在翻邊步驟之後可以避免盆架在前續步驟中發生變形。[0015]通過以下的描述並結合附圖，本發明將變得更加清晰，這些附圖用於解釋本發明的實施例。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1為本發明盆架的生產工藝流程圖。
[0017]圖2為本發明盆架的示意圖。
[0018]圖3為圖2的剖視圖。
【具體實施方式】
[0019]現在參考附圖描述本發明的實施例，附圖中類似的元件標號代表類似的元件。
[0020]請參考圖1-3，為本發明臺階狀盆架的生產工藝的具體實施例，該工藝包括步驟如下:
[0021](I)利用剪床將用於製造盆架的0.6mm厚的材料進行開料,形成121mmX 121mm的方形料板。
[0022](2)利用落料拉伸模具對方形料板進行落料拉伸，形成臺階狀盆體，其中落料外圓直徑為117mm,拉伸深度h為24mm,臺階狀盆體的直徑dl、d2、d3、d4由上而下依次為67mm、55mm、49mm、45mmο
[0023](3)利用衝孔切邊 模具在圓形料邊緣切出邊圓形邊框，同時預衝中孔，還在距離圓心15mm的圓周上衝出四個均勻分布的直徑為4.1mm的第一鉚合孔11，以及在距離圓心17mm的圓周上衝出四個均勻分布的直徑為4.1mm的第二鉚合孔12。
[0024](4)利用衝耳花模具在臺階狀盆體的側壁上衝出兩個凹字型耳花13。
[0025](5)利用衝單花模具在臺階狀盆體的側壁上衝出兩個單花14，該兩個單花14與兩個凹字型耳花13等間隔分布在相同圓周上。
[0026](6)利用翻邊模具對圓形邊框進行翻邊,翻邊後形成外圓直徑d5為92mm、內圓d6直徑為76mm、深度H為26mm的盆體。
[0027](7)利用衝中孔模具在盆體的底部衝出直徑d7為25mm的中孔15，形成臺階狀盆
架產品。
[0028](8)對臺階狀盆架產品表面噴塗黑色粉末S1B。
[0029]進一步說明的是，步驟(2)中的落料拉伸模具安裝在40T衝床上，步驟(3)中的衝孔切邊模具和步驟(6)中的翻邊模具均分別安裝在25T衝床上，步驟(4)中的衝耳花模具和步驟(5)中的衝單花模具以及步驟(7)中的衝中孔模具均分別安裝在16T衝床上。
[0030]綜上所述，由於使用衝壓方式成型盆架，從而提高了盆架的精度，減少了廢品的產生，降低了生產成本；通過預衝中孔，從而可以在後續的步驟中方便定位，且在後續衝中孔時也可以避免盆架底部變形；將翻邊步驟放在衝單花和耳花的步驟之後可使的在衝單花和耳花時更加方便定位；在盆架表面噴塗黑色粉末SlB可使盆架外形更加美觀而且使用壽命長，將衝中孔步驟放在翻邊步驟之後可以避免盆架在前續步驟中發生變形。
[0031]以上結合最佳實施例對本發明進行了描述，但本發明並不局限於以上揭示的實施例，而應當涵蓋各種根據本發明的本質進行的修改、等效組合。
【權利要求】
1.一種臺階狀盆架的生產工藝，其特徵在於，該工藝步驟包括: (1)利用剪床將用於製造盆架的0.6mm厚的材料進行開料,形成121_X 121mm的方形料板； (2)利用落料拉伸模具對方形料板進行落料拉伸，形成臺階狀盆體，其中落料外圓直徑為117mm,拉伸深度為24mm,臺階狀盆體的直徑由上而下依次為67mm、55mm、49mm、45mm ； (3)利用衝孔切邊模具在圓形料邊緣切出邊圓形邊框，同時預衝中孔，還在距離圓心15mm的圓周上衝出四個均勻分布的直徑為4.1mm的第一鉚合孔，以及在距離圓心17mm的圓周上衝出四個均勻分布的直徑為4.1mm的第二鉚合孔； (4)利用衝耳花模具在臺階狀盆體的側壁上衝出兩個凹字型耳花； (5)利用衝單花模具在臺階狀盆體的側壁上衝出兩個單花，該兩個單花與兩個凹字型耳花等間隔分布在相同圓周上； (6)利用翻邊模具對圓形邊框進行翻邊，翻邊後形成外圓直徑為92mm、內圓直徑為76mm、深度為26mm的盆體； (7)利用衝中孔模具在盆體的底部衝出直徑為25_的中孔，形成臺階狀盆架產品； (8)對臺階狀盆架產品表面噴塗黑色粉末S1B。
2.如權利要求1所述的臺階狀盆架的生產工藝，其特徵在於:所述步驟(2)中的落料拉伸模具安裝在40T衝 床上，步驟(3)中的衝孔切邊模具和步驟(6)中的翻邊模具均分別安裝在25T衝床上，步驟(4)中的衝耳花模具和步驟(5)中的衝單花模具以及步驟(7)中的衝中孔模具均分別安裝在16T衝床上。
【文檔編號】B21D35/00GK104028971SQ201410280255
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年6月21日 優先權日:2014年6月21日
【發明者】覃福庶 申請人:梧州恆聲電子科技有限公司