槽式風刀的製作方法
2023-07-16 05:06:41 1
本實用新型涉及電路板製造領域，特別涉及一種槽式風刀。
背景技術：
在印刷電路板、晶片、液晶面板溼製程設備的強風吹乾中，常見的強風吹乾風刀是使用不鏽鋼鈑金折彎風刀，這種鈑金風刀通過高壓風機吹風形成一道強風，衝擊在工件表面將板面和孔內的水吹出，更有利於熱風烘乾。
請參考圖1至圖3，現有技術中的鈑金折彎槽式風刀包括風刀固定馬仔9、左右兩個擋風板5、風刀體1、進風接頭4。工作時，通過高壓風機將風由進風接頭4吹入風刀體1，然後從風刀體1的風刀開口6吹出一道高風速風，衝擊在所加工工件表面，將工件孔內和表面的液體吹走。
現有技術中的這種鈑金槽式風刀雖然結構相對較簡單，但焊接容易變形，導致出風不均勻，出風速度相較低，無法滿足孔徑比較大的工件的生產需要。
技術實現要素：
本實用新型提供了一種槽式風刀，以解決現有技術出風速度相較低的問題。
為解決上述問題，作為本實用新型的一個方面，提供了一種槽式風刀，包括風刀體、第一封板、第二封板、進風接頭和擋風板，第一封板安裝在風刀體的第一端，第二封板安裝在風刀體的第二端，風刀體上形成有由風刀體的第一端向風刀體的第二端的方向延伸的風刀開口，擋風板安裝在風刀體的腔體內，且擋風板與風刀開口平行設置；擋風板上形成有多個透風通孔，進風接頭安裝在風刀體上。
優選地，風刀開口的周向寬度小於或等於3毫米。
優選地，第一封板通過螺釘安裝在風刀體的第一端，第二封板通過螺釘安裝在風刀體的第二端。
優選地，進風接頭通過螺釘安裝在風刀體上。
優選地，風刀體的腔體的內壁上形成有安裝槽，擋風板通過安裝槽安裝在風刀體的腔體內。
優選地，第一封板與風刀體的第一端之間、第二封板與風刀體的第二端之間、及進風接頭與風刀體之間分別設置有密封膠條。
優選地，風刀體採用鋁合金型材一體。
本實用新型在風刀體中設置了擋風板，風可以均勻分布在風刀內腔，使得出風變得均勻，且減小了出風口，因而在風機功率不變的情況下，增加了風壓，使出風速度加大，具有結構簡單、成本低的特點。
附圖說明
圖1示意性地示出了現有技術中的槽式風刀的主視圖；
圖2示意性地示出了圖1的俯視圖；
圖3示意性地示出了圖1的側視圖；
圖4示意性地示出了本實用新型中的槽式風刀的主視圖；
圖5示意性地示出了圖4的俯視圖；
圖6示意性地示出了圖4的A-A剖視圖。
圖中附圖標記：1、風刀體；2、第一封板；3、第二封板；4、進風接頭；5、擋風板；6、風刀開口；7、透風通孔；8、密封膠條；9、風刀固定馬仔。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明，但是本實用新型可以由權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。
本實用新型提供了一種槽式風刀，包括風刀體1、第一封板2、第二封板3、進風接頭4和擋風板5，第一封板2安裝在風刀體1的第一端，第二封板3安裝在風刀體1的第二端，風刀體1上形成有由風刀體1的第一端向風刀體1的第二端的方向延伸的風刀開口6，擋風板5安裝在風刀體1的腔體內，且擋風板5與風刀開口6平行設置；擋風板5上形成有多個透風通孔7，進風接頭4安裝在風刀體1上。
工作時，通過高壓風機將風由進風接頭4吹入風刀體1，然後從風刀體1的風刀開口6吹出一道高風速風，衝擊在所加工工件表面，將工件孔內和表面的液體吹走。
本實用新型在風刀體中設置了擋風板，風可以均勻分布在風刀內腔，使得出風變得均勻，且減小了出風口，因而在風機功率不變的情況下，增加了風壓，使出風速度加大，具有結構簡單、成本低的特點，可用於刷電路板、晶片、液晶面板的吹乾處理，並可通過其高風速、高打力的出風(出風速度最高可達到200m/s)處理孔徑比較大的工件。此外，擋風板可將風刀體分為兩層，從而對高壓吹進的風進行緩衝和分流，提高風刀的出風均勻度。
優選地，風刀開口6的周向寬度小於或等於3毫米。在風壓的作用下，由於風刀體具有一定的彈性，因此風刀開口的大小可在0-3毫米之間變化。
優選地，第一封板2通過螺釘安裝在風刀體1的第一端，第二封板3通過螺釘安裝在風刀體1的第二端。優選地，進風接頭4通過螺釘安裝在風刀體1上。由於上述這些部位採用了螺釘連接，因此避免了現有技術中由於焊接產生的變形，從而提高了出風的均勻性。
優選地，風刀體1的腔體的內壁上形成有安裝槽，擋風板5通過安裝槽安裝在風刀體1的腔體內。
優選地，第一封板2與風刀體1的第一端之間、第二封板3與風刀體1的第二端之間、及進風接頭4與風刀體1之間分別設置有密封膠條8。
優選地，風刀體1採用鋁合金型材一體。由於採用一體成型，因此製作起來十分簡單。
以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，並不用於限制本實用新型，對於本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。