一種新型刨花板材及其生產方法
2023-07-16 08:01:36
專利名稱：一種新型刨花板材及其生產方法
專利說明一種新型刨花板材及其生產方法 本發明涉及一種板材及該板材的生產方法，具體說是一種新型刨花板材及其生產方法。目前，市場上銷售的各種家俱板材、裝飾板材有三大缺陷一是不防火，容易著火燃燒，造成不必要的火災損失；二是不防潮，一旦經洪水浸泡或久受潮溼，容易使家俱或裝飾層變形甚至脫落；三是板材中含苯或甲醛量高，對環境造成汙染，對人體健康造成損害。現有的板材雖然都在努力克服這三大缺陷，但始終沒有發現一種板材同時具備防火、防潮、無毒的特徵，有的板材雖防火，但不防潮，有的防潮，又不防火，有的防火、防潮，但含苯或甲醛量高，很難達到國家的板材質量標準。為克服現有板材不能同時具備防火、防潮、無毒的缺陷，本發明提供一種同時具有防火、防潮、無毒三項特徵的新型刨花板材，以及製造該板材的方法。
為解決其技術問題，本發明所用的技術方案是一、設計一種兩面為表面層、中間為高強層，在表面層與中間的高強層之間設有增強纖維層的板材，其特點是①板材的表面層和中間的高強層均由木粉與粘膠劑組成，在表面層與高強層之間通過粘膠劑固定有用天然纖維或化學纖維的增強層；②表面層由0.1～0.3mm厚60～100目的細木粉與粘膠劑及顏料組成，中間的高強層由1～30mm長，0.5～3mm寬的粗木粉及60目以下的細木粉與粘膠劑組成，厚度為3mm～60mm；增強層的天然纖維為竹片、藤片或為竹片、藤片的編織件，化學纖維為玻璃纖維絲或塑料片材。③粘膠劑主要為氧化鎂和氯化鎂的混合物。
二、一種刨花板材的生產方法①備料先將加工木材時的鋸末、刨花等廢棄木料粉碎成60～100目及60目以下兩種細木粉，再選用氧化鎂和氯化鎂製成的粘膠劑，然後在攪拌機內將40～60％的木粉與40～60％的粘膠劑混合併攪拌均勻製成木粉與粘膠劑的混合料待用。
②成形先將60～100目細木粉與粘膠劑的混合料平鋪在壓板機的模具墊板上作為一個表面層，再在該表面層上平鋪一層天然纖維或化學纖維作為增強層，再在該增強層上平鋪一層60目以下木粉和1～30mm長、0.5～3mm寬的木料纖維與粘膠劑的混合料，作為中間的高強層，再後是在高強層上鋪一層天然纖維或化學纖維層作為另一個增強度，再後在這個增強層上鋪一層60～100目細木粉與粘膠劑的混合料，作為另一個表面層，最後將模具墊板及該墊板上多層的混合料，送入壓板機中，冷壓1～30分鐘後取下墊板，常溫下固化成型後脫模即為本發明板材。
本發明的有益效果是①由於本板材用的粘膠劑為不著火、不滲水、不含甲醛、不含苯的氧化鎂和氯化鎂混合劑，而且板材的填充料為木料、竹料、藤料、化學纖維被攪拌後的粘膠劑包裹著，經壓板機高壓成型，因此這種板材不怕火，不怕潮，也不揮發苯或甲醛的有毒氣體，是一種同時具備防火、防潮、無毒的建築和裝飾板材；②由於本板材採用細木粉和碎木塊為填充料，在攪拌機中與粘膠劑攪拌均勻，且在壓板機中一次高壓成型，因密緻度好，強度高，經檢測，本板材的物理性能全部達到國家的板材標準，其中抗靜曲強度為16.1mp，國家標準為15mp，高出國標1.1mp，內結合力為0.78，而國家標準為0.35～0.4，高出國標4.3～3.8。③由於本板材的原料是木材加工時的廢棄木料，和氧化鎂、氯化鎂礦產品，源料豐富，價格低廉，因此板材的成本低，用途廣，還可以節省木材資源，增加收入，變廢為寶。下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
圖1是本發明所述刨花板材的截斷面結構示意圖。
圖中1細木粉表面層，2增強纖維層，3中間高強層。實施例1用天然纖維作增強層的刨花板材。
生產方法1①備料先將廢棄木料加工成1～30mm長、0.5～3mm寬的粗木粉待用，再用刨花或鋸末加工成60～100目的細木粉待用，同時購進用氧化鎂和氯化鎂組成的粘膠劑待用。最後用天然竹子或藤加工成的薄片，或用這種薄片編織成互相交結的竹蔑片或藤網片待用。
②調料先按45～60％的粗木粉、5～10％的細木粉、40～50％的粘膠劑在攪拌機內攪拌均勻，製成高強層配料A，再按40～60％的細木粉，40～60％的粘膠劑，適量顏料，在攪拌機內攪拌均勻，製成表面層配料B。
③製作在模具的底板上先平鋪一層0.1～0.3mm厚的表面層配料B，製成表面層(1)，在該表面層配料上平鋪一層1～3mm厚的竹蔑編織片或藤皮編織片，製成增強層(2)，然後在竹篾編織片或藤皮編織片的增強層上平鋪一層3～60mm厚的高強層配料A，製成高強層(3)，在該高強層上平鋪一層1～3mm厚的竹篾編織片或藤皮編織片的另一個增強層(2)，最後在該增強層上平鋪一層0.1～0.3mm厚的表面層配料B，製成另一表面層(1)。
④成型將製作好的模具板送入壓板機內的墊板上在30RM2壓力下冷壓1～30分鐘，然後取出模具板讓其在常溫下固化1～12小時，脫模後即成兩面為0.1～0.3mm的表面層(1)，中間為3～60mm厚的高強層(3)，在表面層與中間的高強層之間設有竹、藤片編織物的增強層(2)的刨花板材。
實施例2用化學纖維作增強層的刨花板材。
生產方法2這種刨花板材的生產方法與生產方法1基本相同，只是在備料工序中，備的是玻璃纖維或塑料片材，而不是竹、藤材料，在製作工序中，只是在表面層與中間的高強層之間平鋪一層1～3mm厚的玻璃纖維或塑料片材；在壓製成型後的刨花板材為兩面是表面層(1)、中間是高強層(3)，在表面層(1)與高強層(3)之間的增強層(2)是由玻璃纖維或塑料片材與粘膠製組成。
權利要求
1.一種新型刨花板材，包括兩面的表面層(1)、中間的高強層(3)、表面層(1)與中間的高強層(3)之間的增強層(2)，其特徵是板材的兩面表面層(1)和中間的高強層(3)均由木粉和粘膠劑組成，表面層與高強層之間通過粘膠劑固定有用天然纖維或化學纖維的增強層(2)。
2.根據權利要求1所述的刨花板材，其特徵是表面層(1)由0.1～0.3mm厚60～100目的細木粉與粘膠劑及顏料組成；中間的高強層(3)由3～60mm厚、1～30mm長、0.5～3mm寬的粗木粉及60目以下的細木粉與粘膠劑組成；增強層(2)的天然纖維為竹片、藤片或為竹片、藤片的編織物，增強層(2)的化學纖維為玻璃纖維絲或塑料片材組成。
3.根據權利要求1或2所述的刨花板材，其特徵是所述粘膠劑主要由不燃燒、不受潮、不含甲醛和苯的礦物粉氧化鎂和氯化鎂製成的混合物。
4.一種生產權利要求1所述創花板材的方法包括備料、調料、製作、成型工序，其特徵是在模具底板上先用備料工序中準備的60～100目刨花或鋸末加工成的細木粉與粘膠劑均勻混合物平鋪一層表面層，並在該表面層上平鋪一層天然纖維或化學纖維的增強層，再是在增強層上平鋪一層由備料工序中準備的1～30mm長，0.5～3mm寬的粗木粉與粘膠劑的均勻混合物組成的高強層，然後在該高強層上再平鋪一層天然纖維或化學纖維的增強層，並在該增強層平鋪一層60～100目細木粉與粘膠劑均勻混合物的另一表面層，最後是將模具底板送入壓板機，一次性冷壓成型，常溫固化、脫模後即成本發明板材。
5.根據權利要求4所述的刨花板生產方法，其特徵是所述表面層是0.1～0.3mm厚由60～100目的細木粉和適量顏料與粘膠劑經攪拌而成的均勻混合層，可根據需要選擇顏料，使表面層有不同的顏色。
6.根據權利要求4或5所述的刨花板生產方法，其特徵是所述成型工序是在30RM2噸壓力機下，冷壓1～30分鐘，然後取出模具板讓其在常溫下固化1～12小時後脫模，即成為本發明刨花板。
7.根據權利要求4所述刨花板材的生產方法，其特徵是所述增強層的天然纖維是1～3mm厚的竹篾片或藤片，及其編織物，所述化學纖維是1～3mm粗的玻璃纖維絲、塑料片材及其編織物。
全文摘要
一種新型刨花板材及其生產方法，屬於一種建材和裝飾板材領域。該板材由廢棄木料、木材加工時的鋸末和刨花，粉碎成不同粗、細的木粉和由氧化鎂、氯化鎂的礦物粉製成的粘膠劑經攪拌均勻後，在壓板機下一次冷壓成型，其中板材的兩個表面為0.1～0.3mm厚60～100目細木粉和粘膠劑均勻混合的表面層，中間為1～30mm長、0.5～3mm寬的粗木粉與粘膠劑均勻混合的高強層，在表面層與高強層之間設有由天然竹藤纖維或化學玻璃或塑料纖維組成的增強層。該板材的原料為木材、竹、藤和屬於礦物質的氧化鎂、氯化鎂，沒有其他添加劑，不含苯或甲醛等有毒物質，不散發苯、甲醛等對人體有害的氣體，不著火，不怕潮，是一種同時具備防火、防潮、無毒的環保型板材，適用於建築、家俱、裝飾等各行業。
文檔編號B27N3/00GK1669752SQ200410046968
公開日2005年9月21日 申請日期2004年11月16日 優先權日2004年11月16日
發明者張梅清, 張國華 申請人:河北金賽博板業有限公司