一種矽膠自動投料設備的製作方法
2023-07-16 07:54:11 4
本實用新型涉及一種投料設備，具體地說是一種主要用於矽膠的自動投料設備。
背景技術：
液態矽膠是相對固體高溫硫化矽橡膠而言的，其為液體膠，具有流動性好，硫化快，更安全環保，可達到食品級要求。
現有液體矽橡膠生產過程中採用的投料方式為：測定反應釜的容積，並根據人工目測反應釜內物料的液位高度，來估算投入物料的質量，此種方式產生的誤差較大、投入的質量很難控制，常常出現因投料過多或過少而導致的產品質量過差的問題。採用人工的投料方式，費時費力，精確度低，嚴重影響矽膠生產的品質。
技術實現要素：
本實用新型要解決的技術問題是提供一種矽膠自動投料設備，投料精度高，提升生產品質。
為了解決上述技術問題，本實用新型採取以下技術方案：
一種矽膠自動投料設備，包括儲料罐、矽膠生產罐和控制器，所述儲料罐通過管路連接有送料泵，該送料泵與流量控制器連接，該流量控制器通過送料管路連接有料鬥，料鬥的出料口裝接出料管，該出料管連接至矽膠生產罐，出料管上設有出料閥，送料管路與料鬥的連接處設有流量控制閥，料鬥內設有中轉槽腔，送料管將料送至該中轉槽腔內，中轉槽腔底面設有排料口，該排料口設有電磁比例閥，中轉槽腔底面設有稱重傳感器，料鬥的出料口內設有限位板，該限位板上側以鉸接方式安裝在出料口側壁，該限位板與出料口側壁之間設有彈性片，該彈性片一端與限位板固定連接、另一端與出料口側壁連接，該彈性片未受到擠迫壓力時限位板下端受到彈性片的抵頂與出料口側壁抵頂接觸使該限位板密封住出料口，出料閥、流量控制閥和電磁比例閥均與控制器連接。
所述限位板由橡膠材料製成。
所述料鬥上還設有壓力傳感器。
所述出料管還與中轉箱連接，該中轉箱上設有抽氣口，該抽氣口通過抽氣管路與抽氣機連接。
本實用新型能夠精確的進行投料，控制精確，自動化操作，有效提高長生產效率和產品品質。
附圖說明
附圖1為本實用新型連接原理示意圖；
附圖2為本實用新型中料鬥的剖面示意圖。
具體實施方式
為了便於本領域技術人員的理解，下面結合附圖對本實用新型作進一步的描述。
如附圖1和2所示，本實用新型揭示了一種矽膠自動投料設備，包括儲料罐1、矽膠生產罐10和控制器11，所述儲料罐1通過管路連接有送料泵2，該送料泵2與流量控制器12連接，該流量控制器12通過送料管路4連接有料鬥6，料鬥6的出料口7裝接出料管9，該出料管9連接至矽膠生產罐11，出料管9上設有出料閥8，送料管路4與料鬥6的連接處設有流量控制閥5，料鬥6內設有中轉槽腔13，送料管4將料送至該中轉槽腔內，中轉槽腔13底面設有排料口14，該排料口14設有電磁比例閥15，中轉槽腔13底面設有稱重傳感器，料鬥6的出料口7內設有限位板16，該限位板16上側以鉸接方式安裝在出料口7側壁，該限位板16與出料口7側壁之間設有彈性片17，該彈性片17一端與限位板16固定連接、另一端與出料口7側壁連接，該彈性片未受到擠迫壓力時限位板下端受到彈性片的抵頂與出料口側壁抵頂接觸使該限位板密封住出料口，出料閥8、流量控制閥5和電磁比例閥15均與控制器12連接。當矽膠原料從料鬥的出料口排出時會對限位板進行擠迫，使限位板朝向另一側移動，彈性片被擠壓收縮。該彈性片的彈性力度較小，以限位板沒有受到外力時能夠將限位板推向出料口另一側，而限位板受到一般的液體流動壓力時則可以收縮。限位板由橡膠材料製成。限位板未受到壓力時密封住出料口，形成一定的保護作用，防止雜質回流到料鬥中
料鬥6上還設有壓力傳感器，再次對從中轉槽腔落下的矽膠原料進行稱重。
所述出料管9還與中轉箱10連接，該中轉箱10上設有抽氣口，該抽氣口通過抽氣管路與抽氣機18連接。通過抽氣機將中轉箱內的氣體抽出，使中轉箱內部形成真空環境，當打開出料管上的出料閥時，原料會受到中轉箱的真空而快速的進入到中轉箱中，然後再送到矽膠生產罐，避免原料在料鬥的出料口聚焦。
本實用新型中，流量控制器用於控制矽膠原料的流量，矽膠原料先傳送到中轉槽腔內，初始時，中轉槽腔的排料口處的電磁比例閥關閉，出料管內的出料閥也關閉。矽膠原料先在中轉槽腔中稱重，當達到設定值時，打開電磁比例閥，可通過控制器控制該電磁比例閥的開口大小，實現流量大小。矽膠原料從排料口排到料鬥內，從料鬥的出料口排出，對出料口內的限位板形成擠壓壓力，使限位板打開，隨著流量的大小而形成相應的打開開口。料鬥中的壓力傳感器再次對矽膠原料進行稱重測量，形成二次測量，確保投料的精確度。由於設置中轉槽腔，生產過程中需要改變投料重量時，此時料鬥中仍然殘留有矽膠原料可以繼續保持生產，而中轉槽腔可以進行調整，重新調整適合的重量的矽膠原料，然後再排放到料鬥中，從而確保生產的連續性。如果直接送料管直接將矽膠原料排放到料鬥內，則往往需要先關閉出料管的出料閥，等重量調整好之後再排放，造成生產的中斷。而通過設置中轉槽腔，避免生產的中斷，保證生產的連續性。