填充發泡用組合物、填充發泡構件及填充用發泡體的製作方法
2023-07-16 01:57:31
專利名稱：填充發泡用組合物、填充發泡構件及填充用發泡體的製作方法
技術領域：
本發明涉及填充各種構件之間以及中空構件的內部空間用到的填充用發泡體，以及用於形成這種填充用發泡體的填充發泡構件和填充發泡用組合物。
背景技術：
現知，為防止汽車支架等的閉合截面形成的中空構件將發動機震動的噪音、或者摩擦風音等傳遞到車廂內，可將發泡體作為填充材料填充。
作為這種發泡體，已使用由各種樹脂和橡膠形成的聚合物的發泡體，例如，在中空構件的內部空間中，設置發泡前的預塑形坯，之後，經過中空構件烤漆時的加熱，引起預塑形坯的發泡和交聯，從而在中空構件的內部空間形成發泡體，通過這些發泡體將內部空間無間隙地填充。
例如，日本專利特開2002-79955號公報中公開了，至少使用由聚合物、發泡劑以及交聯劑形成的空隙填充材料，和保持該空隙填充材料使其配置在填充對象物的內部空間的樹脂制空隙填充材料夾具。
另外，日本專利特開平10-95869號公報中公開了，將對於100重量份二烯烴類合成橡膠成分的，50～200重量份無機類填充材料、1～50重量份熱分解型發泡劑以及2～10重量份有機過氧化物混合製成的加強車體用的交聯發泡體。
形成發泡體的預塑形坯，是各成分混合後，對應於中空構件的形狀，由注射模塑成形或者壓力成形等成形的，會出現注射模塑成形的流道和壓力成形的毛邊等無用部分。另外，有因大小不符形成次品的情況。
然後，將這種無用部分和次品經燒掉或者填埋處理。
但是，這種預塑形坯(空隙填充材料、加強車體用交聯發泡體等)，由於發泡時的加熱，發泡劑分解生成酸，之後，生成的酸與發泡體所填充的中空構件的內表面接觸，有生鏽的情況發生。
因此，在日本專利特開2002-79955號公報中記載的空隙填充材料夾具上設置有保持空隙填充材料的基臺、從基臺突出的鞍式支座以及在這個鞍式支座的端部延設的止回片，在內部空間配置基臺，可由這個基臺保持空隙填充材料，另一方面，由於將止回片連接於中空構件，在中空構件的內部空間，空隙填充劑和中空構件的內表面隔有間隔配置，也就是說，採取了空隙填充材料不與防鏽處理前的中空構件的內表面直接接觸的對策。
但是如中空構件的內部空間狹小，便不能充分確保空隙填充材料和內表面的間隔，仍有空隙填充材料與內表面直接接觸，使內表面生鏽的情況。
另外，若將無用部分和次品再循環利用，則利用率高，有價格優勢。但是，這些無用部分和次品再循環利用時，除混合原材料的的熱履歷，在混合成形時又產生熱履歷，因此使用這種再循環材料時，與使用原材料相比，其在之後的發泡時，有發泡率低的問題。
即，發泡劑通過混合成形時的加熱，其部分分解生成酸，在混合有機過氧化物時，該有機過氧化物不是分解出遊離基，而是分解出電子，因此，結果在發泡時不能進行交聯，存在不能充分發泡的問題。
本發明的目的是，提供防鏽性優良並且即使再度使用無用部分和次品，發泡率也降低較少的填充發泡用組合物、使用該填充發泡用組合物的填充發泡構件以及使該填充發泡用組合物發泡所得的填充用發泡體。
發明的揭示本發明的填充發泡用組合物，其特徵在於，含有發泡性聚合物、發泡劑以及鹼性氧化物，對於100重量份上述發泡劑，上述鹼性氧化物配合量為0.05～70重量份。
另外，本發明的填充發泡用組合物，較好為含有有機過氧化物。
另外，本發明的填充發泡用組合物中的上述發泡劑，較好含有磺醯肼化合物或/和偶氮化合物。
另外，本發明的填充發泡用組合物中的上述磺醯肼化合物，較好為4，4』-氧雙(苯磺醯肼)，上述偶氮化合物，較好為偶氮二甲醯胺。
另外，本發明的填充發泡構件，其特徵在於，具有上述填充發泡用組合物和裝於上述填充發泡用組合物的可安裝在中空構件的內部空間的安裝構件。
另外，本發明的填充發泡體，其特徵在於，是由上述填充發泡用組合物發泡而所得到的。
本發明的填充發泡用組合物，即使由於發泡時的加熱，發泡劑分解形成酸，該酸也可被鹼性氧化物中和。因此可防止在中空構件的內表面生鏽。
另外，填充發泡用組合物混合成形時，即使發泡劑部分分解生成酸，該酸也可被鹼性氧化物中和。因此即使再度使用一次成形的填充發泡用組合物的無用部分或次品，由於有機過氧化物分解成的游離基減少較少，也可得到充分的發泡率。
結果，通過本發明的填充發泡用組合物以及填充發泡構件可低成本成形得到，防鏽性優良並且即使再度使用無用部分和次品，發泡率也降低較少的填充用發泡體、。
附圖的簡單說明
圖1是，使用本發明的填充發泡用組合物、填充發泡構件以及填充用發泡體，將汽車支架的內部空間填充的方法的一實施方式的工序圖。(a)是製造在填充發泡用組合物中裝著安裝構件的填充發泡構件，並將其設置在支架內的工序。(b)所示為通過加熱使填充發泡用組合物發泡、交聯以及固化，從而以填充用發泡體填充支架的內部空間的工序。
實施發明的最佳方式本發明的填充發泡用組合物含有發泡性聚合物、發泡劑以及鹼性氧化物。
本發明的發泡性聚合物無特定的限制，可使用公知的發泡性聚合物。作為發泡性聚合物，可列舉乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚乙烯醇縮丁醛、聚氯乙烯、聚醯胺、聚酮等的樹脂，例如，丁苯橡膠(SBR)、聚丁二烯橡膠(BR)等的橡膠。較好為使用乙烯-醋酸乙烯共聚物。使用乙烯-醋酸乙烯共聚物，可使發泡率增高。這些發泡性聚合物，可適宜選擇1種或者2種以上使用。
本發明的發泡劑，只要是使發泡性聚合物發泡的物質，沒有特定的限制，可例舉，磺醯肼化合物和偶氮化合物。
本發明中，作為磺醯肼化合物，只要是分子內至少具有1個-SO2-NHNH2基的化合物，無特定的限制。可例舉如，4，4』-氧雙(苯磺醯肼)、p-甲苯磺醯肼、2，4-甲苯二磺醯胺、p，p-二(苯磺醯肼)醚、苯-1，3-二磺醯肼、苯磺醯肼等。從發泡性和安全性的角度，較好為4，』-氧雙(苯磺醯肼)。
本發明中，作為偶氮化合物，只要是分子內至少具有1個-N＝N-基的化合物，無特定的限制。可例舉偶氮二醯胺、偶氮二羧酸鋇、偶氮二異丁腈。從發泡性的角度，較好為偶氮二甲醯胺。
上述發泡劑可適宜選擇1種或者2種以上使用。
另外，作為磺醯肼化合物和偶氮化合物以外的發泡劑，已知有N，N』-二亞硝基五亞甲基四胺等的N-亞硝基化合物，或者碳酸鈉等無機類發泡劑，甚至熱膨脹微氣球。
但是，從突變發生的觀點，有欲控制使用N，N』-二亞硝基五亞甲基四胺的要求。另外，碳酸氫鈉分解後生成二氧化碳氣體，因為碳酸氣體對於發泡性聚合物浸透性良好，所以其以高發泡率發泡上存在困難。另，對於發泡性聚合物，必須大量添加熱膨脹微氣球，但大量添加，由於封入氣體的外殼造成粘性上升，以高發泡率發泡存在困難。
另，這種發泡劑，例如上述無機發泡劑、N-亞硝基化合物或者、其他例如氟烷、肼類化合物、氨基脲類化合物、三唑類化合物等公知的發泡劑，均可根據目的和用途，與磺醯肼化合物或者偶氮化合物合用。
發泡劑的配合量無特定的限制，例如對於100重量份發泡性聚合物，為10～30重量份，較好為15～25重量份。若發泡劑的配合量小於此量，為填充中空構件的內部空間則必需較大形狀，則有在安裝作業等中作業性降低的問題。另外，發泡劑的配合量若大於此量，則不會得到與配合量相應的發泡率，而且有產生價格缺點的問題。
本發明的鹼性氧化物只要為可中和發泡劑分解生成的酸的鹼性氧化物，無特定的限制，可舉例如氧化鈣(CaO)、氧化鎂(MgO)、氧化亞鐵(FeO)、三氧化二鐵(Fe2O3)等。這些鹼性氧化物，可適宜選擇1種或者2種以上使用。
鹼性氧化物的配合量，無特定的限制，例如，對於100重量份的發泡劑，為0.05～70重量份，較好為0.1～50重量份。鹼性氧化物相對於發泡劑的配合量若小於此量，則對由發泡劑分解生成的酸的中和效果減小，另外，鹼性氧化物相對於發泡劑的配合量若大於此量，會使發泡劑的分解溫度過度下降，使發泡和交聯的時間不吻合，反而造成發泡率下降。
另，與本發明的鹼性氧化物同樣，作為可中和由發泡劑生成的酸的物質，可例舉如胺類等，但是使用胺類，在中和的同時，會使發泡劑的分解溫度過度降低，造成發泡和交聯的時間不吻合，使發泡率降低。
另，為了提高發泡率，本發明的填充發泡用組合物較好為含有有機過氧化物。
本發明中的有機過氧化物，是使發泡性聚合物交聯的交聯劑，只要是能通過加熱分解生成自由基，生成自由基可使發泡性聚合物交聯的自由基發生劑，無特定的限制，可例舉如，二枯基過氧化物、1，1-二叔丁基過氧-3，3，5-三甲基環己烷、2，5-二甲基-2，5-二叔丁基過氧己烷、2，5-二甲基-2，5-二叔丁基過氧己炔、1，3-二(叔丁基過氧異丙基)苯、叔丁基過氧酮、過氧苯甲酸叔丁基酯等。這些有機過氧化物，可適宜選擇1種或者2種以上使用。
有機過氧化物的混合量，無特定的限制，例如，對於100重量份的發泡性聚合物，為0.1～10重量份，較好為0.5～5重量份。有機過氧化物的混合量若小於此量，則交聯引起的粘度上升減少，有可能在發泡時由氣壓造成破泡。另外，有機過氧化物的配合量若大於此量，則過度形成交聯，發泡性聚合物的被膜會抑制發泡時的氣壓，很難以高發泡率發泡。
另外，本發明的填充發泡用組合物，例如，可適宜含有填充材料、發泡助劑、其他交聯劑、交聯促進劑、加工助劑、穩定劑、增塑劑、抗老化劑、抗氧化劑、顏料、著色劑、防真菌劑、阻燃基等，公知的添加劑。
作為填充材料，無特定的限制，可例舉如，碳酸鈣、氫氧化鋁、碳酸鎂、氫氧化鎂、氧化鈣、矽酸及其鹽、雲母、粘土、滑石粉、雲母粉、中性矽酸鋁、二氧化矽、有孔玻璃珠、玻璃氣球(glass balloon)、含矽氣球(silex balloon)、氧化鋁、矽酸鋁、鋁粉、碳黑、乙炔黑、氧化鋅等。這些填充材料可適宜選擇1種或者2種以上使用。另外，填充材料的配合量，可根據目的及用途適宜選擇。混有填充材料，可提高加強效果。
作為發泡助劑，可例舉如，尿素類化合物、水楊酸類化合物、苯甲酸類化合物等。這些發泡助劑可適宜選擇1種或者2種以上使用。另外，發泡助劑的配合量，可根據目的和用途適宜選擇。
作為其他的交聯劑，可例舉如，硫、硫化物、硒、氧化鎂、一氧化鉛、氧化鋅、p-醌二肟以及p，p』-二苯甲醯醌二肟等肟類、p-二亞硝基苯炔等亞硝基化合物類、烷基苯酚甲醛樹脂以及蜜胺甲醛縮合物等樹脂類、苯甲酸銨等銨鹽類。這些交聯劑可適宜選擇1種或者2種以上使用。另，其他交聯劑的配合量，可根據目的和用途適宜選擇。
作為交聯促進劑，可例舉如二硫代氨基甲酸類、噻唑類、胍類、次磺醯胺類、秋蘭姆類、黃原酸類、醛氨類、醛胺類、硫脲類等。這些交聯促進劑，可適宜選擇1種或者2種以上使用。另，交聯促進劑的配合量，可根據目的和用途適宜選擇。
作為加工助劑，可例舉如，硬脂酸或其酯類等潤滑劑。這些加工助劑可適宜選擇1種或者2種以上使用，另，加工助劑的配合量，可根據目的和用途適宜選擇。
本發明的填充發泡用組合物，是將上述各成分按上述配合量混合，無特定的限制，例如，可使用混煉機、加壓式捏和機、擠出機等在使發泡劑分解較少的溫度下，混合，作為混煉物配製。
另外，該配製時，所得混煉物的流動試驗儀粘度(120℃，40Kg負重)為0.5×104～1.5×104Pa·s，較好為配製成0.8×104～1.2×104Pa·s。混煉物的粘度在此範圍內，可使混煉物以適宜的體積發泡率(後述)發泡。
可將由該調製方法所得混煉物，按規定形狀成形而製成預塑形物。
混煉物的成形，無特定的限制，例如可將混煉物經造粒機成粒，該顆粒在使發泡劑分解較少的溫度條件下，經注射模塑成形或者擠出成形等成形為規定形狀，或者也可經軋光機成形或壓力成形等直接成形為規定形狀。
將如此配製所得的本發明的填充發泡用組合物，通過在適宜的條件下加熱，使之發泡、交聯和固化，可形成本發明的填充用發泡體。
如此所得的本發明的填充用發泡體，其密度(發泡體的重量(g)/發泡體的體積(g/cm3))，為例如0.125～0.05g/cm3，較好為0.10～0.06g/cm3，另，發泡時的發泡率(體積發泡率)較好為8倍以上，更好為10～15倍。如是這樣的發泡率，即使中空構件內部空間是複雜的形狀，使用填充用發泡體也可將其無間隙地填充。
另外，如此所得的本發明的填充用發泡體，在如後述的再循環時的發泡率，例如與原材料的發泡率相比，較好為65％以上，更好為80～110％。65％以上時，即使再度使用製造工程中出現的無用部分或次品，也可防止所得填充用發泡體的質量下降。
如此所得的本發明的填充用發泡體，對於各種構件，可賦予加強、抗震、隔音、防塵、隔熱、緩衝、防水等各種效果。因此，將其填充到各種構件之間或者中空構件的內部空間。例如，可適用作為加強材料、防震材料、隔音材料、防塵材料、隔熱材料、緩衝材料、防水材料等各種工業製品的填充材料。
另，在各種構件之間或者中空構件的內部空間的填充，無特定限制，例如在以空隙填充為目的的構件之間或者中空構件的內部空間中設置填充發泡用組合物，之後將設置的填充發泡用組合物加熱，通過使其發泡、交聯、固化形成填充用發泡體。使用該填充用發泡體填充構件之間或者中空構件的內部空間即可。
更具體地講，例如，填充中空構件的內部空間時，首先，製造在填充發泡用組合物中裝著有安裝構件的填充發泡構件，將該填充發泡構件的安裝構件安裝在中空構件的內部空間後，如經加熱使之發泡，形成填充用發泡體，即可通過該填充用發泡體將中空構件的內部空間填充。
作為這種中空構件，可例舉如汽車的支架，由本發明的填充發泡用組合物製造填充發泡構件，並將其安裝在支架的內部空間後，如使之發泡，通過填充用發泡體，便可使支架充分地加強，同時可有效防止發動機的震動或噪音，或者，摩擦風音等傳遞到車廂內。
以下，作為本發明的填充發泡用組合物、填充發泡構件以及填充用發泡體的一個實施方式，說明使用這些填充汽車支架的內部空間的方法。
該方法，首先如圖1(a)所示，將成形為規定形狀的填充發泡用組合物1設置在支架2內，將填充發泡用組合物1在支架2中設置，例如，將安裝構件3安裝在填充發泡用組合物1中，製造填充發泡構件P，再將該填充發泡構件P的安裝構件3安裝在支架2的內表面即可。安裝構件3在填充發泡用組合物1中的安裝，例如，除可將安裝構件3，安裝在成形的填充發泡用組合物1中，也可在填充發泡用組合物1成形時與混煉物一起成形成嵌件。另外，安裝構件3在支架2的內表面上的安裝，例如，在支架2的內表面形成系止溝，將安裝構件3插入使其系止，或者安裝構件3由吸盤或者磁石等構成，由吸著或者以磁力固定，甚至安裝構件3由金屬板構成，可經焊接安裝。
另外，這種安裝，通過安裝材料3，使填充發泡用組合物1和支架2的內周面隔有間隔配置，即採用使填充發泡用組合物1與防鏽處理前的支架2的內周面不直接接觸的對策。
另，該支架2，由斷面略呈凹形的內板條4和外板條5構成，首先，將填充發泡用組合物1設置在內板條4中，之後，將內板條4和外板條5的兩端部分對接，經焊接連接形成閉合截面。另，這樣的支架2，具體可使用作車身的前支架、側支架或者後支架。
之後，該方法中，在支架2的內表面實施防鏽處理之後，如圖1(b)所示，例如，經過之後的烤漆時的乾燥線工序的加熱(例如110～190℃)，使填充發泡用組合物1發泡、交聯以及固化，形成填充用發泡體6，由該填充用發泡體6將支架2的內部空間無間隙地填充。
另，可對應於支架2的形狀等，選擇合適的填充發泡用組合物1的形狀、設置位置、配置方法以及配置數量等。
如此所得的本發明的填充發泡用組合物，含有對應於發泡劑100重量份為0.05～70重量份的鹼性氧化物，因此即使經發泡時的加熱，發泡劑分解產生酸，該酸也可被鹼性氧化物中和。因而，即使支架2的內部空間狹小，填充發泡用組合物1和支架2的內表面直接接觸，對該接觸部分不能實施充分的防鏽處理時，也能夠防止該接觸部分生鏽。
更具體地，以4，4』-氧雙(苯磺醯肼)以及偶氮二甲醯胺作為發泡劑，二枯基過氧化物作為有機過氧化物，氧化鈣作為鹼性氧化物為例說明。首先，4，4』-氧雙(苯磺醯肼)以及偶氮二甲醯胺經發泡時的加熱，如下式(1)和(2)所示發生熱分解，放出氣體(N2氣體、CO氣體)的同時，分別生成分解殘留物4，4』-氧雙(苯亞磺酸)以及氰酸。
(4，4』-氧雙(苯亞磺酸)) 因而支架2的內部空間狹小時，填充發泡用組合物1和支架2的內表面直接接觸，該接觸部分若不實施防鏽處理，生成的酸可使支架2的內表面生鏽。
因此，如該填充發泡用組合物，配有有效量的氧化鈣，如下式(3)和(4)所示，可以分別中和4，4』-氧雙(苯亞磺酸)以及氰酸，從而能夠防止支架2生鏽。
CaO+H2O→Ca(OH)2+2H+R-→CaR2+2H2O (3)(式中，R-表示4，4』-氧雙(苯亞磺酸)的離子)
(4)另外，無用部分和次品再循環時，因原材料混煉成形時的加熱和再循環材料混煉成形加熱時的加熱，分別如式(1)和(2)，發泡劑部分熱分解放出氣體(N2氣體、CO氣體)的同時，分別生成分解殘留物4，4』-氧雙(苯亞磺酸)以及氰酸。
(4，4』-氧雙苯亞磺酸) 由4，4』-氧雙(苯亞磺酸)以及氰酸產生的酸(質子)，如作用於二枯基過氧化物，如式(5)所示，二枯基過氧化物不分解生成自由基分解生成離子。
這樣，在之後的發泡時，會使促進交聯的自由基生成數減小，有不能順利交聯、不能充分發泡的問題。
因此，若該填充發泡用組合物，含有有效量的氧化鈣，如式(3)和(4)所示，可中和由4，4』-氧雙(苯亞磺酸)以及氰酸產生的酸(質子)，因而可有效防止二枯基過氧化物的分解生成離子。
(3)(式中，R-表示4，4』-氧雙(苯亞磺酸)的離子)(4)因此，本發明的填充發泡用組合物，作為混煉物配製之後，經注射模塑成形或擠壓成形或者軋光成形或壓力成形，成形為規定形狀時，如上述說明可減少有機過氧化物分解生成離子。因而，即使將這種混煉物成形時形成的無用部分，例如注射模塑成形的流道和擠壓成形的毛邊等，甚至成形時生成的次品，再次成形製造預塑形物，在之後的發泡時，可以降低有機過氧化物分解生成自由基的減少，得到充分的發泡率。
結果，本發明的填充發泡用組合物以及填充發泡構件，防鏽性優良，並且即使再度使用無用部分和次品、可將發泡率也降低少的填充發泡體低成本地成形。
實施例以下，將列舉實施例更詳細說明本發明，但本發明並不僅限於此。
實施例1～4以及比較例1～2的製造實施例1～4以及比較例1～2的各填充發泡用組合物，按照表1所示配合處方，將發泡性聚合物、發泡劑、有機過氧化物以及鹼性氧化物各成分，用混煉機，在溫度110℃，轉速20min-1混煉後，在110℃的熱壓施壓1分鐘成形，成為厚度為3m的薄片狀。將其切成30mm見方，得到原材料。該原材料載置於經磷酸鋅處理的鋼板上，在160℃加熱20分鐘，使之發泡。
然後，將所得發泡體和鋼板，在溫度40℃，溼度92％RH下保存7天後，取出鋼板除去發泡體，對裝置有發泡體的部分，肉眼觀察鋼板有無生鏽。其結果示於表1。
另，表1中的體積發泡率是由，體積發泡率＝發泡前的密度/發泡後的密度計算求得的。
表1
*1 EVA乙烯-醋酸乙烯共聚體(三井·デュポンポリケミカル公司制，エバフレツクスEV460、MFR2.5，醋酸乙烯酯含量為19重量％)*2 OBSH4，4』-氧雙苯磺醯肼(永和化成工業公司制，ネオスレンHM806P，OBSH含量為80重量％，EPDM含量為20重量％)*3 ADCA偶氮二甲醯胺(永和化成制，ビニホ一ルAC#LQ)*4DCP二枯基過氧化物(日本油脂公司制，バ一クミルD-40MBK，二枯基過氧化物含量為40重量％，二氧化矽+EPDM的含量為量％)*5尿素類化合物(永和化成制セルペ一ストK5)由表1可知，混有對應於100重量份發泡劑為0.05～70重量份鹼性氧化物的實施例1～4，可防止鋼板腐蝕。
實施例5～8以及比較例3～5的製造實施例5～8以及比較例3～5的各填充發泡用組合物，按照表2所示配合處方，將發泡性聚合物、發泡劑、有機過氧化物、鹼性氧化物以及胺類(僅限比較例5)各成分，用單軸擠出機(螺旋徑40mmφ，L/D＝20，壓縮比2.6，噴嘴形狀3φ)在溫度110℃，轉速20min-1擠出一次後，在110℃的熱壓施壓1分鐘成形，成為厚度為5mm的薄片狀。將其作為原材料。在160℃加熱20分鐘，使之發泡，測定體積發泡率。結果示於表2。
然後，將原材料再次在上述條件下擠出後，在110℃的熱壓再次施壓1分鐘下成形，成為厚度為5mm的薄片狀。將其作為再循環材料，在160℃加熱20分鐘，使之發泡，測定體積發泡率。結果示於表2。
另，表2中的體積發泡率是由，體積發泡率＝發泡前的密度/發泡後的密度計算求得的。
表2
*6 EVA乙烯-醋酸乙烯共聚體(三井·デュポンポリケミカル公司制，エバフレツクスEV460、MFR2.5，醋酸乙烯含量為19重量％)*7 OBSH4，4』-氧雙苯磺醯肼(永和化成工業公司制，ネオスレンHM806P，OBSH含量為80重量％，EPDM含量為20重量％)*8 DCP二枯基過氧化物(日本油脂公司制，パ一クミルD-40MBK，二枯基過氧化物含量為40重量％，二氧化矽+EPDM的含量為重量％)由表2可知，混有對應於100重量份發泡劑為0.05～70重量份鹼性氧化物的實施例5～8，即使使用再循環材料，也可得到高體積發泡率。
另，上述說明提供了本發明例示的實施方式，但僅是例示，不是限定的解釋。該技術領域的從業者明白的本發明的變形例均包含在後述的權利要求的範圍內。
產業利用的可能性如以上，本發明的填充發泡用組合物、填充發泡構件和填充用發泡體填充於各種構件之間或中空構件的內部空間，例如適用於加強材料、防震材料、隔音材料、防塵材料、隔熱材料、緩衝材料、防水材料等各種工業製品的填充材料。
權利要求
1.填充發泡用組合物，其特徵在於，含有發泡性聚合物、發泡劑和鹼性氧化物，上述鹼性氧化物的配合量相對於100重量份的上述發泡劑為0.05～70重量份。
2.如權利要求1所述的填充發泡用組合物，其特徵還在於，還含有有機過氧化物。
3.如權利要求1所述的填充發泡用組合物，其特徵還在於，上述發泡劑含有磺醯肼化合物或/和偶氮化合物。
4.如權利要求3所述的填充發泡用組合物，其特徵還在於，上述磺醯肼化合物為4，4』-氧雙(苯磺醯肼)，上述偶氮化合物為偶氮二甲醯胺。
5.填充發泡構件，其特徵在於，具備上述填充發泡用組合物以及裝著於上述填充發泡用組合物的可安裝在中空構件的內部空間的安裝構件，上述填充發泡用組合物含有發泡性聚合物、發泡劑和鹼性氧化物，上述鹼性氧化物的配合量相對於100重量份的上述發泡劑為0.05～70重量份。
6.填充用發泡體，其特徵在於，由填充發泡用組合物發泡製得，上述填充發泡用組合物含有發泡性聚合物、發泡劑和鹼性氧化物，上述鹼性氧化物的配合量相對於100重量份的上述發泡劑為0.05～70重量份。
全文摘要
為提供防鏽性優良並且即使再度使用無用部分和次品，發泡率也降低較少的填充發泡用組合物、使用該填充發泡用組合物的填充發泡構件以及使該填充發泡用組合物發泡所得的填充用發泡體。製備含有發泡性聚合物、發泡劑和鹼性氧化物的填充發泡用組合物，其中鹼性氧化物的配合量相對於100重量份的發泡劑為0.05～70重量份。在所得的填充發泡用組合物中裝著安裝構件，製備用於安裝在中空構件的內部空間的填充發泡構件。將填充發泡構件安裝在中空構件的內部空間，經加熱使之發泡，形成填充用發泡體。
文檔編號C09K3/10GK1771283SQ20048000943
公開日2006年5月10日 申請日期2004年9月1日 優先權日2003年9月2日
發明者宇井丈裕, 松永學, 松本光生 申請人:日東電工株式會社