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一種塑鋼纏繞管纏繞機成型籠的製作方法

2023-07-16 05:35:26 2

一種塑鋼纏繞管纏繞機成型籠的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種塑鋼纏繞管纏繞機成型籠,由機架、定型架、牽引輪、壓緊輪及定型裝置構成,定型架安裝在機架上表面,由前定型龍骨、後定型龍骨及強化柱構成,牽引輪通過驅動軸安裝在定型架最下方,壓緊輪位於牽引輪正上方且與牽引輪相抵,定型裝置由調徑輪組及導向輔助輪組構成,調徑輪組及導向輔助輪組均由至少4個定型輪及與定型輪相對應的調節連杆構成,調徑輪組安裝在後定型龍骨上,導向輔助輪組安裝在前定型龍骨上。本實用新型結構簡單,運行穩定性高,可滿足多種直徑要求的塑鋼纏繞管材生產的要求,且在進行不同直徑塑鋼纏繞管材生產時,避免了停機更換設備的流程,從而實現了在降低企業設備投入成本的前提下,同時滿足提高生產效率的目的。
【專利說明】 一種塑鋼纏繞管纏繞機成型籠

【技術領域】
[0001]本新型涉及一種塑鋼纏繞管纏繞機成型籠,屬塑膠管材生產設備【技術領域】。

【背景技術】
[0002]目前在進行塑膠管材生產中,主要有直接擠塑成型和塑料帶材纏繞成型兩種方式,由於纏繞成型方式生產管材時,管材的直徑不受生產模具影響,可以輕鬆的進行大直徑管材的生產作業,因此纏繞成型法在塑膠管材生產中有著極為廣泛的使用,但由於現實生活中對管材直徑的要求不同,而衍生出了多種直徑類型的管材,且各類管材的使用量也不盡相同,而目前的纏繞成型生產設備在進行管材生產中,所使用的具有纏繞成型功能的定型籠設備其直逕往往是固定不變的,僅能使用一類管材的生產作業,導致了生產企業需要同時儲備多種型號定型籠設備,從而一方面造成了生產設備投資相對較大的弊端,另一方面也導致了在進行不同管徑管材生產時,需要將生產線停機更換定型籠設備,這極大的降低生產線的生產效率,±曾加了管材的生產成本,因此說,在纏繞成型法生產管材中,具有纏繞成型功能的定型籠已經成為了置於企業生產效率提高,生產成本降低的主要問題,急需解決。


【發明內容】

[0003]本實用新型目的就在於克服上述不足,提供一種塑鋼纏繞管纏繞機成型籠。
[0004]為實現上述目的,本新型是通過以下技術方案來實現:
[0005]一種塑鋼纏繞管纏繞機成型籠,由機架、定型架、牽引輪、壓緊輪及定型裝置構成,定型架安裝在機架上表面,由前定型龍骨、後定型龍骨及強化柱構成,前定型龍骨及後定型龍骨之間由至少4根強化柱連接,牽引輪通過驅動軸安裝在定型架最下方,且與水平面平行,驅動軸一端與牽引電機連接,壓緊輪位於牽引輪正上方且與牽引輪相抵,並通過旋轉軸與定型架滑動連接,且連接處另設彈性壓片,定型裝置由調徑輪組及導向輔助輪組構成,調徑輪組及導向輔助輪組均由至少4個定型輪及與定型輪相對應的調節連杆構成,且呈環形分布,調節連杆上設連接滑槽,末端通過鉸接軸與定型架鉸接,定型輪通過旋轉軸安裝在調節連杆的連接滑槽內,並與連接滑槽滑動連接,調徑輪組安裝在後定型龍骨上,構成調徑輪組的定型輪中至少一個位於牽引輪正上方,且與之連接的調節連杆末端鉸接軸上另設驅動輪,並與調節電機連接,其餘定型輪均布在其兩側,與之連接的調節連杆末端的鉸接軸均另設傳動輪,傳動輪另通過傳動裝置與驅動輪連接,導向輔助輪組安裝在前定型龍骨上,其定型輪均布在調徑輪組定型輪之間位置,且與其連接的調節連杆末端的鉸接軸處另均設復位彈黃。
[0006]前定型龍骨、後定型龍骨均為圓環形,且間距為10 —100釐米。
[0007]復位彈簧處另設壓力傳感器。
[0008]強化柱分別與前定型龍骨及後定型龍骨垂直。
[0009]傳動裝置為鏈條、傳動帶或齒輪。
[0010]本新型結構簡單,運行穩定性高,使用方便,可同時滿足多種直徑要求的塑鋼纏繞管材生產的要求,且在進行不同直徑塑鋼纏繞管材生產銜接時,避免了停機更換設備的流程,從而實現了在降低企業設備投入成本的前提下,同時滿足提高生產效率的目的。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本新結構示意圖;
[0012]圖2為調節連杆結構示意圖。

【具體實施方式】
[0013]如圖1和2所示,一種塑鋼纏繞管纏繞機成型籠,由機架1、定型架、牽引輪2、壓緊輪3及定型裝置構成,定型架安裝在機架I上表面,由前定型龍骨4、後定型龍骨5及強化柱6構成,前定型龍骨4及後定型龍骨5之間由至少4根強化柱6連接,牽引輪2通過驅動軸7安裝在定型架最下方,且與水平面平行,驅動軸7 —端與牽弓I電機8連接,壓緊輪3位於牽引輪2正上方且與牽引輪2相抵,並通過旋轉軸9與定型架滑動連接,且連接處另設彈性壓片10,定型裝置由調徑輪組及導向輔助輪組構成,調徑輪組及導向輔助輪組均由至少4個定型輪11及與定型輪11相對應的調節連杆12構成,且呈環形分布,調節連杆12上設連接滑槽13,末端通過鉸接軸14與定型架鉸接,定型輪11通過旋轉軸9安裝在調節連杆12的連接滑槽13內,並與連接滑槽13滑動連接,調徑輪組安裝在後定型龍骨5上,構成調徑輪組的定型輪11中至少一個位於牽引輪2正上方,且與之連接的調節連杆12末端鉸接軸14上另設驅動輪15,並與調節電機16連接,其餘定型輪11均布在其兩側,與之連接的調節連杆12末端的鉸接軸均另設傳動輪17,傳動輪17另通過傳動裝置18與驅動輪15連接,導向輔助輪組安裝在前定型龍骨4上,其定型輪11均布在調徑輪組定型輪11之間位置,且與其連接的調節連杆12末端的鉸接軸處另均設復位彈簧19,復位彈簧19處另設壓力傳感器20。
[0014]使用時,首先確定需要加工生產的塑鋼纏繞管的管徑,然後以牽引輪上方與水平面平行的切線上的切點做為基準點,然後驅動調節電機運轉,並由調節電機同時驅動調徑輪組中與正上方定型輪連接的調節連杆末端鉸接軸以及鉸接軸上安裝的驅動輪運行,並通過驅動輪驅動傳動輪運行,從而同步的通過調徑輪組中調節連杆運動,實現調整定型輪位置的目的,進一步實現調徑輪組中所有定型輪以基準點為零點,同時同步進行成圓形向外擴展或向內收縮運動,直至調整後基準點與基準點正上方調節輪組中定型輪間距離與待加工塑鋼纏繞管的管徑一致即可,然後將用於生產塑鋼纏繞管的帶材通過牽引路引入定型籠中,並由調節輪組對其進行塑形作業,在進行塑形作業時,導向輔助輪組則與帶材外表面相抵進行塑性引導及形狀保持。
【權利要求】
1.一種塑鋼纏繞管纏繞機成型籠,其特徵在於:所述塑鋼纏繞管纏繞機成型籠由機架、定型架、牽引輪、壓緊輪及定型裝置構成,所述定型架安裝在機架上表面,由前定型龍骨、後定型龍骨及強化柱構成,所述的前定型龍骨及後定型龍骨之間由至少4根強化柱連接,所述的牽引輪通過驅動軸安裝在定型架最下方,且與水平面平行,所述驅動軸一端與牽引電機連接,所述的壓緊輪位於牽引輪正上方且與牽引輪相抵,並通過旋轉軸與定型架滑動連接,且連接處另設彈性壓片,所述的定型裝置由調徑輪組及導向輔助輪組構成,所述的調徑輪組及導向輔助輪組均由至少4個定型輪及與定型輪相對應的調節連杆構成,且呈環形分布,所述的調節連杆上設連接滑槽,末端通過鉸接軸與定型架鉸接,定型輪通過旋轉軸安裝在調節連杆的連接滑槽內,並與連接滑槽滑動連接,所述的調徑輪組安裝在後定型龍骨上,構成調徑輪組的定型輪中至少一個位於牽引輪正上方,且與之連接的調節連杆末端鉸接軸上另設驅動輪,並與調節電機連接,其餘定型輪均布在其兩側,與之連接的調節連杆末端的鉸接軸均另設傳動輪,所述傳動輪另通過傳動裝置與驅動輪連接,所述導向輔助輪組安裝在前定型龍骨上,其定型輪均布在調徑輪組定型輪之間位置,且與其連接的調節連杆末端的鉸接軸處另均設復位彈簧。
2.根據權利要求1所述的一種塑鋼纏繞管纏繞機成型籠,其特徵在於:所述的前定型龍骨、後定型龍骨間距為10 —100釐米。
3.根據權利要求1所述的一種塑鋼纏繞管纏繞機成型籠,其特徵在於:所述的復位彈簧處另設壓力傳感器。
4.根據權利要求1所述的一種塑鋼纏繞管纏繞機成型籠,其特徵在於:所述的強化柱分別與前定型龍骨及後定型龍骨垂直。
5.根據權利要求1所述的一種塑鋼纏繞管纏繞機成型籠,其特徵在於:所述的傳動裝置為鏈條、傳動帶或齒輪。
【文檔編號】B29C53/56GK204054636SQ201420439381
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年8月6日 優先權日:2014年8月6日
【發明者】慶虎, 常文濤, 屈桂榮 申請人:焦作灝通管業科技有限公司

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