一種低翹曲增強聚丙烯複合材料及其製備方法
2023-07-16 05:38:06 1
專利名稱：一種低翹曲增強聚丙烯複合材料及其製備方法
一種低翹曲增強聚丙烯複合材料及其製備方法本發明涉及高分子材料領域，尤其涉及一種低翹曲增強聚丙烯複合材料及其製備方法。PP(Polypropylene，聚丙烯)材料是一種通用型熱塑性塑料，具有優異的機械性能、熱性能，且比重低，易加工成型，廣泛應用於汽車行業、家用電器、電子儀表、紡織工業等。PP屬於結晶類材料，成型時收縮率較大，為了使注塑件得到較好的尺寸和外觀，人們通過改性的方法對其收縮進行控制，從而避免了縮水、翹曲等缺陷。現有技術一般採用加玻纖或礦物填料來改善材料尺寸穩定性，雖有一定效果，但是注塑大尺寸時由於收縮引起的表面缺陷難以克服。本發明提供了一種低翹曲增強聚丙烯複合材料及其製備方法，該聚丙烯複合材料注塑時尺寸穩定、無縮水、無翹曲。本發明的技術方案是—種低翹曲增強聚丙烯複合材料，按重量份數，由以下組分組成
PP100份
相容劑 10 ~ 20 份
增強劑 20 ~ 60 份 發泡劑 2 ~ 4份 抗氧劑0. 6 ~ 1 份
潤滑劑 1 ~ 2 份。一種低翹曲增強聚丙烯複合材料，包括以下步驟步驟一、按上述所述的重量份數稱取各個組分；步驟二、將稱取的各個組分在混料筒中混合均勻；步驟三、將混合好後的物料加入到雙螺杆擠出機的料鬥中，經熔融共混，擠出造粒；雙螺杆擠出機各區溫度分別控制在160-200°C。本發明的低翹曲增強聚丙烯複合材料，在現有的普通礦物填充增強聚丙烯中加入發泡劑，可使材料在注塑時尺寸保持穩定，消除了縮水，翹曲等現象；同時也減輕了材料重量，降低了材料成本。[具體實施方式
]下面結合具體的實施例對本發明做一詳細的闡述。下述各個實施例中，PP採用共聚聚丙烯，比如中國茂名石化產的EPC 30R-H和 J641，新加坡聚烯烴私營公司的AW564 ；相容劑採用PP接枝馬來酸酐或乙烯_辛烯彈性體或乙烯-丙烯彈性體，PP接枝馬來酸酐採用深圳市科聚新材料有限公司的PP接枝馬來酸酐8010-MAH，乙烯-辛烯彈性體或乙烯-丙烯彈性體採用埃克森美孚的乙烯-辛烯彈性體或乙烯-丙烯彈性體，最好選用埃克森美孚產的丙烯-乙烯彈性體VM3020，按質量分數乙烯含量為9 16%，選用該種類的相容劑對材料底色影響較小，合金易後期處理；增強劑採用礦物填料，可以是滑石粉，碳酸鈣，矽灰石等，比如工業級滑石粉；發泡劑採用非偶氮類發泡劑，比如禹州市中凱塑料助劑廠產的聚丙烯發泡劑；抗氧劑由受阻酚類抗氧劑和亞磷酸酯類抗氧劑復配而成，受阻酚類抗氧劑和亞磷酸酯類抗氧劑按重量配比比例為1 2-2. 8，比如臺灣雙鍵化工集團1010和168 ；潤滑劑採用內外潤滑復配型，由乙撐雙硬脂醯胺和PE蠟按重量1 2的比例復配而成，比如廣州市源雅化工有限公司產的TAS-2A和PE蠟。實施例1 該實施例的低翹曲增強聚丙烯複合材料，按重量份數，由以下組分組成聚丙烯 100份，相容劑10份，增強劑20份，發泡劑4份，潤滑劑1份，抗氧劑0. 6份。製備方法如下按重量份數稱取聚丙烯100份，相容劑10份，增強劑20份，發泡劑4份，潤滑劑1 份，抗氧劑0. 6份；將稱取的各個組分放入混料筒中混合均勻；將混合好後的物料加入到雙螺杆擠出機的料鬥中，經熔融共混，擠出造粒成複合材料；雙螺杆擠出機各區溫度控制一區溫度160°C，二區溫度180°C，三區溫度190°C，四區溫度180°C，機頭溫度200°C。實施例2 該實施例的低翹曲增強聚丙烯複合材料，按重量份數，由以下組分組成聚丙烯100份，相容劑14份，增強劑30份，發泡劑3. 6份，潤滑劑1. 2份，抗氧劑 0. 8 份。製備方法如下按重量份數稱取聚丙烯100份，相容劑14份，增強劑30份，發泡劑3. 6份，潤滑劑1. 2份，抗氧劑0. 8份；將稱取的各個組分放入混料筒中混合均勻；將混合好後的物料加入到雙螺杆擠出機的料鬥中，經熔融共混，擠出造粒成複合材料；雙螺杆擠出機各區溫度控制一區溫度160°C，二區溫度190°C，三區溫度190°C，四區溫度190°C，機頭溫度200°C。實施例3 該實施例的低翹曲增強聚丙烯複合材料，按重量份數，由以下組分組成聚丙烯100份，相容劑18份，增強劑40份，發泡劑3. 2份，潤滑劑1. 4份，抗氧劑 0. 8 份。製備方法如下按重量份數稱取聚丙烯100份，相容劑18份，增強劑40份，發泡劑3. 2份，潤滑劑1. 4份，抗氧劑0. 8份；將稱取的各個組分放入混料筒中混合均勻；將混合好後的物料加入到雙螺杆擠出機的料鬥中，經熔融共混，擠出造粒成複合材料；雙螺杆擠出機各區溫度控制一區溫度160°C，二區溫度190°C，三區溫度190°C，四區溫度180°C，機頭溫度200°C。實施例4 該實施例的低翹曲增強聚丙烯複合材料，按重量份數，由以下組分組成聚丙烯100份，相容劑20份，增強劑50份，發泡劑2. 8份，潤滑劑1. 6份，抗氧劑 1份。該實施例的製備方法與實施例1相同。實施例5 該實施例的低翹曲增強聚丙烯複合材料，按重量份數，由以下組分組成聚丙烯100份，相容劑M份，增強劑60份，發泡劑2份，潤滑劑2份，抗氧劑1. 2 份。該實施例的製備方法與實施例2相同。性能測試拉伸強度按ASTM D-638標準進行檢驗。試樣類型為I型，樣條尺寸(mm) (176 士 2)(長)X (12. 6 士 0. 2)(端部寬度)X (3. 05 士 0. 2)(厚度)，拉伸速度為 50mm/min ；彎曲強度和彎曲模量按ASTM D-790標準進行檢驗。試樣類型為試樣尺寸(mm) (1 士 2) X (12. 67 士 0. 2) X (3. 11 士 0. 2)，彎曲速度為 20mm/min ；懸臂梁缺口衝擊強度按ASTM D-256標準進行檢驗。試樣類型為I型，試樣尺寸(mm) (63士2) X (12. 45士0. 2) X (3. 1 士0. 2)，缺口類型為A類，缺口剩餘厚度為1. 9mm ；其他測試密度按照ASTM D792測試。實施例1_5配方及材料性能見表1，材料性能的測量數據在一般常溫下測量
權利要求
1. 一種低翹曲增強聚丙烯複合材料，其特徵在於按重量份數，由以下組分組成PP100份相容劑10 ~ 20份增強劑20 ~ 60份發泡劑2 ~ 4份抗氧劑0. 6 ~ 1份潤滑劑1~2份。
2.根據權利要求1所述的低翹曲增強聚丙烯複合材料，其特徵在於所述PP為共聚聚丙烯。
3.根據權利要求1所述的低翹曲增強聚丙烯複合材料，其特徵在於所述增強劑為礦物填料。
4.根據權利要求1所述的低翹曲增強聚丙烯複合材料，其特徵在於所述抗氧劑由受阻酚類抗氧劑和亞磷酸酯類抗氧劑復配而成，受阻酚類抗氧劑和亞磷酸酯類抗氧劑按重量配比比例為1 2-2.8。
5.根據權利要求1所述的低翹曲增強聚丙烯複合材料，其特徵在於所述相容劑為PP 接枝馬來酸酐或乙烯-辛烯彈性體或乙烯-丙烯彈性體。
6.根據權利要求1所述的低翹曲增強聚丙烯複合材料，其特徵在於所述發泡劑為非偶氮類發泡劑。
7.根據權利要求1所述的低翹曲增強聚丙烯複合材料，其特徵在於所述潤滑劑由乙撐雙硬脂醯胺和PE蠟按重量1 2的比例混合而成。
8.一種低翹曲增強聚丙烯複合材料，其特徵在於，包括以下步驟 步驟一、按權利要求1所述的重量份數稱取各個組分；步驟二、將稱取的各個組分在混料筒中混合均勻；步驟三、將混合好後的物料加入到雙螺杆擠出機的料鬥中，經熔融共混，擠出造粒，雙螺杆擠出機各區溫度分別控制在160-200°C。
全文摘要
本發明公開了一種低翹曲增強聚丙烯複合材料及其製備方法，該複合材料按重量份數，由以下組分組成PP 100份；相容劑10～20份；增強劑20～60份；發泡劑2～4份；抗氧劑0.6～1份；潤滑劑1～2份。該複合材料的製備方法如下按上述所述的重量份數稱取各個組分；將稱取的各個組分在混料筒中混合均勻；將混合好後的物料加入到雙螺杆擠出機的料鬥中，經熔融共混，擠出造粒。本發明的低翹曲增強聚丙烯複合材料，在現有的普通礦物填充增強聚丙烯中加入發泡劑，可使材料在注塑時尺寸保持穩定，消除了縮水，翹曲等現象；同時也減輕了材料重量，降低了材料成本。
文檔編號C08K13/02GK102329455SQ20111014222
公開日2012年1月25日 申請日期2011年5月30日 優先權日2011年5月30日
發明者張博, 徐東, 徐永 申請人:深圳市科聚新材料有限公司