印製電路板用熔膠機的製作方法

2023-07-15 23:37:06

專利名稱：印製電路板用熔膠機的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於印製電路板製造技術領域，具體涉及一種印製電路板用熔膠機。
背景技術：
目前，在印製電路板(PCB板)的生產過程中，為保證多層芯板中各個內層芯板上 的圖形、焊盤對位準確一致，通常使內層芯板和半固化片通過鉚釘定位孔，從而將各內層芯 板鉚接起來。這種製作工藝方法由於鉚釘大部分為銅鉚釘，如果掉屑落入內層芯板表面，會 導致電路短路；並且由於銅鉚釘有一定的硬度和厚度，而同品種的多層板定位孔距離尺寸 又完全相同，各個鉚釘的上下位置是在同一條直線上，因此在後續的壓制工序時銅鉚釘非 常容易壓壞多層芯板之間的隔離鋼板，也可能使多層板走位。

實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是針對現有技術存在的上述不足，提供一種印製 電路板用熔膠機，該熔膠機可以方便地將工件中的多層芯板粘合固定在一起，其粘合牢固、 且對位準確，精度高，不會發生電路短路，同時生產成本低。解決本實用新型技術問題所採用的技術方案是該印製電路板用熔膠機包括機架 和機架上的熔膠機構，所述熔膠機構包括用於支撐工件的工作檯板、設於所述工作檯板上 方的壓疊單元、以及熔膠單元，所述工作檯板能在工件的安裝工位和熔膠工位之間來回移 動，所述壓疊單元用於壓緊處於熔膠工位上的工件，所述工件包括有依次疊放在一起的兩 層或多層芯板，在所述兩層芯板之間設置或在多層芯板之間間隔設置有半固化片，通過熔 膠單元對工件進行加熱使所述兩層或多層芯板之間的半固化片熔化，從而使工件的兩層或 多層芯板熱熔為一體形成印製電路板防止各芯板和半固化片在後續的壓制工序中出現錯 位禾口偏位。其中，所述壓疊單元可包括設於熔膠工位正上方的上壓板和帶動上壓板作上下運 動的上壓板氣缸，所述上壓板氣缸與上壓板固定連接，機架中還包括有設於熔膠工位上方 的上罩板，所述上壓板氣缸固定在所述上罩板上，優選上罩板採用透明材料製成，以便於操 作者操作時對熔膠過程進行觀察。其中，所述工件的兩層芯板或多層芯板的兩側邊位置對應開有熔膠孔，所述熔膠 單元包括熔膠燒嘴、以及熔膠燒嘴的運動機構，所述運動機構可以帶動熔膠燒嘴移動到工 件的熔膠孔內，所述熔膠燒嘴可伸入工件的熔膠孔中，加熱處於熔膠工位上的工件的熔膠 孔，通過使所述熔膠孔附近的半固化片熔化，從而使印製電路板的多個芯板熱熔為一體形 成印製電路板。優選的是，工件上的熔膠孔採用多個，多個熔膠孔分別設置在工件的前後兩側上， 所述熔膠單元中還包括有熔膠燒嘴託架，所述熔膠燒嘴託架採用兩個，兩熔膠燒嘴託架設 置於熔膠工位的前後兩側，所述熔膠燒嘴採用多個，多個熔膠燒嘴分別設置在兩個熔膠燒 嘴託架上，所述運動機構為直線運動機構，該直線運動機構的運動方向平行於工作檯板所在的平面並與工作檯板的運動方向垂直，所述運動機構與所述熔膠燒嘴託架固定連接，通 過所述直線運動機構帶動兩個熔膠燒嘴託架作相對直線運動，從而使兩熔膠燒嘴託架上的 多個熔膠燒嘴分別與工件前後兩側的多個熔膠孔對準。由於運動機構採用直線導軌機構， 這樣就可使熔膠燒嘴託架在運動時平穩，無震動，從而保證熔膠機運行的可靠性和穩定性。進一步優選的是，所述運動機構包括兩個託架底座、設置在機架上的託架導軌、以 及兩個託架氣缸，所述兩熔膠燒嘴託架分別固定在兩託架底座上，所述兩個託架底座分別 設置在託架導軌上，所述託架導軌的軸線平行於工作檯板所在的平面並與工作檯板的運動 方向垂直，所述兩個託架氣缸分別帶動兩個託架底座在託架導軌上作相對直線運動。進一步優選的是，所述熔膠燒嘴託架包括託架上層和託架下層，所述多個熔膠燒 嘴分別設於所述託架上層或託架下層上，並可相對於工作檯板作上下直線運動，所述上壓 板上開有多個槽孔，所述多個槽孔分別與工件上表面的熔膠孔對應，工作檯板上開有多個 通孔，所述通孔與工件下表面的熔膠孔對應，設於託架上層的熔膠燒嘴可通過上壓板上的 槽孔伸入工件上表面的熔膠孔內，設於託架下層的熔膠燒嘴可通過工作檯板上的通孔伸入 工件下表面的熔膠孔內。優選的是，所述工作檯板上開有一個或多個定位孔，所述定位孔中設有定位銷，所 述工件與定位銷對應的位置開有與定位銷相適的對應孔。通過設置定位孔，使工件的多層 芯板對位準確，精度高，且便於操作者提高工作效率。所述工作檯板的中部還開有中心槽孔，所述中心槽孔內設有能相對工作檯板作提 升運動的退板機構，當工件經熔膠工序後，工作檯板帶動印製電路板退回到安裝工位，此時 所述退板機構向上作提升運動以帶動工件向上升起，從而使工件與工作檯板脫離，便於操 作者從工作檯板上取走工件。所述工作檯板採用兩個，即左工作檯板和右工作檯板，兩工作檯板分設於熔膠工 位兩端，並分別對應於熔膠工位兩端的兩個安裝工位；或者，所述工作檯板採用兩個，所述 兩個工作檯板設於熔膠工位的同一端，並沿豎直方向上下設置。上述兩個工作檯板可以交 替進行熔膠，當一個工作檯板處於熔膠工位上對工件進行熔膠時，另一個工作檯板處於安 裝工位以將工件安裝在工作檯板上，這樣可以進一步提高熔膠機的工作效率。通過工作檯板運動機構可使所述工作檯板在工件的安裝工位和熔膠工位之間來 回移動。優選的是，所述工作檯板運動機構採用直線導軌機構，這樣在工作檯板運動時平 穩，無震動，防止多層芯板與半固化片在熔膠前因產生偏移而引起錯位，同時採用直線導軌 機構可保證熔膠機運行的可靠性和穩定性。所述左工作檯板和右工作檯板的外圍分別設有左翼罩和右翼罩，或者設於熔膠工 位的同一端的兩個工作檯板的外圍設有保護翼罩。將工作檯板設置在起保護作用的保護翼 罩內，可以避免工作檯板在工作過程中與人體接觸而產生的安全隱患。優選的是，工作檯板採用光滑平整，且不容易產生形變的材料製成。本實用新型的熔膠機中，通過電熱管加熱熔膠燒嘴，由於熔膠燒嘴與工件表面的 熔膠孔接觸，從而可以對工件內部間隔設置在多層芯板之間的半固化片進行加熱，主要是 對半固化片上靠近熔膠孔附近的部分進行加熱，由於半固化片含環氧樹脂，利用環氧樹脂 在高溫下的熔化特性，使B階環氧樹脂在高溫下熔化後快速凝固為C階環氧樹脂，從而將多 層芯板和半固化片通過熔膠孔熔化粘合在一起，再通過後續的壓制工序中的熱壓合，使多層芯板之間粘合牢固，對位精確，並且不影響層間絕緣，從而可避免採用鉚接工藝對多層芯 板進行鉚接後存在的不足。

圖1為本實用新型一個實施例中印製電路板用熔膠機的結構示意圖；圖2為圖1的側視圖。圖中1-上罩板；2-熔膠燒嘴託架；3-上熔膠燒嘴；4-上壓板；5-主梁；6_左翼 罩；7-下熔膠燒嘴；8-託架導軌；9-觸控螢幕；10-右工作檯板；11-退板機構；12-右翼罩； 13-燒嘴導軌；14-工作檯板導軌；15-託架底座；16-機架；17-上壓板氣缸；18-燒嘴氣缸； 19-工作檯板移動電機；20-左工作檯板。
具體實施方式
本實用新型提供一種印製電路板用熔膠機，其特徵在於，包括機架16和機架上的 熔膠機構，所述熔膠機構包括用於支撐工件的工作檯板、設於所述工作檯板上方的壓疊單 元、以及熔膠單元，所述工作檯板能在工件的安裝工位和熔膠工位之間來回移動，所述壓疊 單元用於壓緊處於熔膠工位上的工件，所述工件包括有依次疊放在一起的兩層或多層芯 板，在所述兩層芯板之間設置或在所述多層芯板之間設置有半固化片，通過熔膠單元對工 件進行加熱使所述兩層或多層芯板之間的半固化片熔化，從而使工件的兩層或多層芯板熱 熔為一體形成印製電路板。優選地，在本實用新型的各實施例中，所述壓疊單元包括設於熔膠工位正上方的 上壓板4和帶動上壓板作上下運動的上壓板氣缸17，所述上壓板氣缸17與上壓板4固定連 接，機架中還包括有設於熔膠工位上方的上罩板1，所述上壓板氣缸17固定在所述上罩板1 上，上罩板1採用透明材料製成。優選地，在本實用新型的各實施例中，所述工件的兩層芯板或多層芯板的兩側邊 位置對應開有熔膠孔，所述熔膠單元包括多個熔膠燒嘴、以及熔膠燒嘴的運動機構，所述熔 膠燒嘴能夠伸入工件的熔膠孔中將熔膠孔附近的半固化片熔化，所述運動機構能夠帶動熔 膠燒嘴移動到工件的熔膠孔內。優選地，在本實用新型的各實施例中，工件上的熔膠孔採用多個，多個熔膠孔分別 設置在工件的前後兩側上，所述熔膠單元中還包括有熔膠燒嘴託架，所述熔膠燒嘴託架採 用兩個，兩熔膠燒嘴託架設置於熔膠工位的前後兩側，所述熔膠燒嘴採用多個，多個熔膠燒 嘴分別設置在兩個熔膠燒嘴託架上，所述運動機構為直線運動機構，該直線運動機構的運 動方向平行於工作檯板所在的平面並與工作檯板的運動方向垂直，所述運動機構與所述熔 膠燒嘴託架固定連接，通過所述直線運動機構帶動兩個熔膠燒嘴託架作相對直線運動，從 而使兩熔膠燒嘴託架上的多個熔膠燒嘴分別與工件前後兩側的多個熔膠孔對準。優選地，在本實用新型的各實施例中，所述運動機構包括兩個託架底座15、設置在 機架16上的託架導軌8、以及兩個託架氣缸，所述兩熔膠燒嘴託架分別固定在兩託架底座 15上，所述兩個託架底座15分別設置在託架導軌8上，所述託架導軌8的軸線平行於工作 臺板所在的平面並與工作檯板的運動方向垂直，所述兩個託架氣缸分別帶動兩個託架底座 15在託架導軌8上作相對直線運動。[0025]優選地，在本實用新型的各實施例中，所述熔膠燒嘴託架包括託架上層和託架下 層，所述多個熔膠燒嘴分別設於所述託架上層或託架下層上，並可相對於工作檯板作上下 直線運動，所述上壓板4上開有多個槽孔，所述多個槽孔分別與工件上表面的熔膠孔對應， 工作檯板上開有多個通孔，所述通孔與工件下表面的熔膠孔對應，設於託架上層的熔膠燒 嘴可通過上壓板上的槽孔伸入工件上表面的熔膠孔內，設於託架下層的熔膠燒嘴可通過工 作臺板上的通孔伸入工件下表面的熔膠孔內。優選地，在本實用新型的各實施例中，所述工作檯板上還開有一個或多個定位孔， 所述定位孔中設有定位銷，所述工件與定位銷對應的位置開有與定位銷相適的對應孔。優選地，在本實用新型的各實施例中，所述工作檯板的中部還開有中心槽孔，所述 中心槽孔內設有能相對工作檯板作提升運動的退板機構11，當印製電路板經熔膠工序後， 工作檯板帶動工件退回到安裝工位，此時所述退板機構11向上作提升運動帶動工件向上 升起，從而使工件與工作檯板脫離。優選地，在本實用新型的各實施例中，所述工作檯板採用兩個，即左工作檯板20 和右工作檯板10，兩工作檯板分設於熔膠工位兩端，並分別對應於熔膠工位兩端的兩個安 裝工位；或者，所述工作檯板採用兩個，所述兩個工作檯板設於熔膠工位的同一端，並沿豎 直方向上下設置。優選地，在本實用新型的各實施例中，所述左工作檯板20和右工作檯板10的外圍 分別設有左翼罩6和右翼罩12 ；或者，設於熔膠工位的同一端的兩個工作檯板的外圍設有
保護翼罩。為使本領域技術人員更好地理解本實用新型的技術方案，
以下結合附圖和具體實 施方式對本實用新型印製電路板用熔膠機作進一步詳細描述。如圖1、2所示，本實施例中，印製電路板用熔膠機包括機架16和設置在機架16上 的熔膠機構。熔膠機構包括工作檯板、壓疊單元和熔膠單元。其中，待加工的工件包括有多 層芯板和半固化片，疊裝時，將所述各層芯板與半固化片間隔放置，且使各層芯板之間互相 對正。壓疊單元用於對處於熔膠工序中的工件進行壓緊。壓疊單元包括設於熔膠工位正 上方的上壓板4和可帶動上壓板4作上下運動的上壓板氣缸17，上壓板氣缸17與上壓板4 固定連接，機架16中還包括有設於熔膠工位上方的上罩板1，上壓板氣缸17固定在上罩板 1上，上罩板1採用透明材料製成。通過上壓板氣缸17的活塞杆的上下運動，可帶動上壓板 4作上下運動。其中，上壓板4的形狀及大小與所述工件的形狀及大小相適。所述工作檯板用於放置或者支撐工件。工作檯板可採用適於放置工件的多種形 狀，本實施例中，工作檯板的形狀為方形。由於工作檯板的平整精度是保證工件的多層芯板 不發生錯位的關鍵元件，因而應保證工作檯板採用不變形、光滑平整的材料製成。本實施例
中，工作檯板採用的材料為6061鋁合金，並經時效處理後加工後，使其表面粗糙度# ,不平
整度為0. 03/m，再經表面陽極化處理而成。工作檯板可以確保工件的多層芯板在工作檯板 上疊裝後，不會錯位，不會劃傷，且錯位偏差為士 0. 015。工作檯板能在工件的安裝工位和熔膠工位之間來回移動，以將待加工的工件輸送 到熔膠工位。本實施例中，工作檯板採用兩個，即左工作檯板20和右工作檯板10，兩工作檯板分設於熔膠工位兩端，並分別對應於熔膠工位兩端的兩個安裝工位。左工作檯板20和右 工作檯板10的外圍還分別設有起護圍作用的左翼罩6和右翼罩12。因工件的疊裝時間相 對於熔膠時間要短，當其中一側的工作檯板正在進行熔膠時，可在另一側的工作檯板上裝 疊工件，以提高工作效率。如需進一步提升人工效率，方便操作人員不移動就可對兩個工作 臺板進行操作，可將兩個工作檯板設置在熔膠工位的同一端，並將之設計成沿豎直方向放 置的上下兩個。這樣，操作人員可在同一操作位置對兩個工作檯板進行操作。本實施例中，在工作檯板的邊緣位置上還開有一個或多個定位孔，所述定位孔中 設有定位銷，而工件上與定位銷所對應的位置開有與定位銷相適的對應孔。定位孔的位置 以及多個定位孔之間的距離也可以根據需要來進行設計。機架16上還設有主梁5、工作檯板導軌14以及工作檯板移動電機19。主梁5用 於支撐工作檯板並與工作檯板固定連接，主梁5設置在工作檯板導軌14上，工作檯板導軌 14設於工件的安裝工位和熔膠工位之間，工作檯板移動電機19驅動主梁5進行運動。主梁 5在工作檯板移動電機19的驅動下，可在所述工作檯板導軌14上來回移動，從而帶動工作 臺板在工件的安裝工位和熔膠工位之間來回移動。由於主梁5與工作檯板導軌14之間的相對運動是滾動摩擦傳動，活動方便，且使 用壽命長，並且在位置調節過程中能保證工作檯板移動時的精度，操作精度高。其中，主梁採用強度大，不易變形的材料製成。本實施例中，主梁5採用Q235A鋼
熔膠製作，並經時效處理後加工形成，其與工作檯板結合的表面粗糙度不平整度0. 05/ m0本實施例中，可通過人工裝載疊放需要進行熔膠的多層芯板，並通過人工將熔膠 完畢後的多層芯板取出。本實施例中由於設立了兩個工作檯板時，即形成了一個雙安裝工 位，當左工作檯板20處於熔膠工位進行熔膠時，此時可以在處於安裝工位的右工作檯板10 上人工疊放多層芯板，待左工作檯板20完成熔膠工序後退回安裝工位，右工作檯板10進入 熔膠工位進行熔膠工序，有利於提升設備的生產效率。此外，在工作檯板的中部還開有中心槽孔，所述中心槽孔內設有能相對於工作檯 板作提升運動的退板機構11。所述退板機構11包括放置在工作檯板中心槽孔中的脫板以 及帶動脫板作提升運動的脫板氣缸。當工件經熔膠工序後，工作檯板帶動熔膠後的工件退 回到安裝工位，此時所述退板機構11向上作提升運動以帶動工件向上升起，從而使之與工 作臺板脫離。由於熔膠前工件中的多層芯板可以通過定位銷定位使之一層層地疊放整齊， 因而對所述多層內芯板進行疊放的工序相對而言較容易，但要將熔膠後的多層芯板通過人 工從定位銷中取出來則很容易造成工件的多層芯板之間的熔膠孔脫離。因而當多層芯板經 熔膠工序，且工作檯板回到安裝工位後，脫板在脫板氣缸的作用下，將工件向上託起，從而 輕易地將工件與定位銷進行分離，且便於人工取板。經過3-5秒的延時後，脫板在脫板氣缸 的作用下，退回到工作檯板的中心槽孔中，完成一個工作循環，這時可以在工作檯板上疊裝 下一塊需要熔膠的工件。所述壓疊單元用於壓緊處於熔膠工位上的工件，熔膠單元用於加熱處於熔膠工位 上的工件，所述工件的多層芯板之間間隔設置有含環氧樹脂製成的半固化片，本實施例中， 所述工件的兩層芯板或多層芯板的兩側邊位置對應開有熔膠孔，通過熔膠單元伸入所述熔 膠孔中對工件加熱，可使熔膠孔位置附近的半固化片熔化，從而使工件中的多層芯板熱熔固定為一體。其中，上壓板4上開有多個槽孔，所述多個槽孔分別與工件上表面的熔膠孔對應， 工作檯板上也開有多個通孔，所述通孔與工件下表面的熔膠孔對應。本實施例中，熔膠單元包括熔膠燒嘴託架、設置在熔膠燒嘴託架上的多個熔膠燒 嘴、以及熔膠燒嘴的運動機構。所述熔膠燒嘴可伸入工件的熔膠孔中將熔膠孔附近的半固 化片熔化，所述運動機構可以帶動熔膠燒嘴移動到工件的熔膠孔內。其中，熔膠燒嘴託架2採用兩個，兩熔膠燒嘴託架對稱設置於熔膠工位的前後兩 側，所述多個熔膠燒嘴分別設置在所述兩個熔膠燒嘴託架上。本實施例中，每個熔膠燒嘴託 架為橫放的U型結構，其包括託架上層和託架下層，託架上層和託架下層分別構成U型結構 中的兩個U型臂。其中，放置在託架上層的熔膠燒嘴為上熔膠燒嘴3，放置在託架下層的熔 膠燒嘴為下熔膠燒嘴7。所述運動機構包括託架運動機構和熔膠燒嘴運動機構。所述託架運動機構和包括兩個託架底座15、設置在機架16上的託架導軌8、以及 兩個託架氣缸，兩個託架底座15設置在託架導軌8上，其中託架導軌8的軸線平行於工作 臺板所在的平面並與工作檯板的運動方向垂直，所述兩熔膠燒嘴託架分別固定在兩個託架 底座15上，並通過兩個託架氣缸分別帶動兩個託架底座15在託架導軌8上作相對直線運 動。通過託架氣缸帶動熔膠燒嘴託架移動，從而使熔膠燒嘴託架上的熔膠燒嘴與工件上的 熔膠孔對準。工作檯板以及上壓板4設於與熔膠燒嘴託架的U型口相對的位置，工作時，通過兩 個託架氣缸帶動託架底座15連同兩熔膠燒嘴託架沿託架導軌8相向作直線運動，使工作檯 板以及上壓板4剛好處於熔膠燒嘴託架的兩個U型臂之間形成的U型口中，並且使上熔膠 燒嘴3位於上壓板4的上方與工件下表面上的熔膠孔對準，下熔膠燒嘴7位於所述工作檯 板的下方與工件下表面上的熔膠孔對準。本實施例中，工件上的熔膠孔為通孔，熔膠時，所 述上熔膠燒嘴3和下熔膠燒嘴7分別與所述各個熔膠孔的上孔口和下孔口接觸。所述燒嘴運動機構包括分別固定在託架上層和託架下層的燒嘴導軌13、設置在燒 嘴導軌13上的燒嘴底座、以及燒嘴氣缸18，所述多個熔膠燒嘴分別固定在所述燒嘴底座上 並通過燒嘴導軌13分別固定在託架上層或託架下層上。燒嘴底座在燒嘴氣缸18的驅動下 可以沿燒嘴導軌13的軸向作直線往復運動，從而帶動固定在其上的熔膠燒嘴運動，所述燒 嘴導軌13的軸向垂直於工作檯板所在的平面。具體地，對於託架上層的多個上熔膠燒嘴3 和託架下層的多個下熔膠燒嘴7，每個熔膠燒嘴的兩側各設置一個燒嘴氣缸18與之連接， 並且所述兩燒嘴氣缸中的壓力相等，以保證熔膠燒嘴左右兩邊的下降速度一致，使熔膠燒 嘴的運動平穩，各熔膠燒嘴在各燒嘴氣缸18的帶動下同時沿燒嘴導軌13相對於工作檯板 作上下直線運動，其中上熔膠燒嘴3向下運動，並穿過上壓板4上的槽孔與工件上表面的熔 膠孔接觸，下熔膠燒嘴7向上運動，並穿過工作檯板上的通孔與工件下表面上的熔膠孔接 觸。優選的是，設於託架上層的上熔膠燒嘴3上還套裝有彈簧，這是因為各種不同規 格的工件中多層芯板的厚度會有差別，當託架下層的下熔膠燒嘴7先向上頂住工件的下表 面時，上熔膠燒嘴3向下移動時可由彈簧根據工件中多層芯板的厚度進行一定量的調節， 從而可以保證上熔膠燒嘴3和下熔膠燒嘴7都能以適合的力量分別壓合在工件的上下表[0050]本實施例中的熔膠燒嘴通過與工件上的熔膠孔接觸，對間隔在各層芯板之間的半 固化片(含環氧樹脂)進行加熱，利用環氧樹脂在高溫下的熔化特性，使B階環氧樹脂在高 溫下熔化後快速凝固為C階環氧樹脂，通過使熔膠孔附近的半固化片熔膠粘合在一起，從 而使工件的多層芯板固定在一起，此工序為多層板壓合前的一個預壓定位工序，主要是用 於防止壓合時工件的多層芯板之間發生上下層錯位，以及損壞多層芯板之間的鏡面鋼板而 造成印製電路的報廢。該熔膠機中還可以包括有控制單元和顯示屏。其中所述控制單元可以對整個熔 膠工作的操作過程進行自動控制。本實施例中，所述顯示屏採用觸控螢幕9，控制單元採用可 編程控制器PLC。觸控螢幕9設置在機架16上作為人機互動界面，觸控螢幕9與可編程控制器 PLC通過RS 232數據線連接，熔膠燒嘴中的電氣元件與控制單元相連，通過在觸控螢幕9上進 行操作，可以對每個熔膠燒嘴熱熔溫度、熱熔溫度上下限報警值、溫度誤差值進行設定和修 正。可編程控制器PLC還可以對該熔膠機的運行狀態和故障報警進行記錄，便於操作人員 及時了解設備的運行狀態和進行故障查詢。熔膠燒嘴的熔膠溫度由操作者通過觸控螢幕9進行人工設置，由控制單元對此熔膠 溫度進行實時控制，從而可以保證不出現因熔膠不徹底，各芯板與半固化片不能完全熔膠 固定為一體，而導致在搬運或移動過程中容易引起芯板與半固化片產生錯位，造成後續工 序壓制電路板時因內層線路錯位而產生報廢的現象發生。在具體的熔膠溫度判斷上，可通 過目視熔膠後熔膠孔位置上半固化片與芯板之間的熔合是否充分，有否燒焦變黑或環氧樹 脂未完全熔化，手動撕扯半固化片與各層芯板查是否無法撕開等方式來綜合判定熔合效
^ ο熔膠燒嘴內設置有電熱管，在電熱管中通過IlOV電壓對電熱管進行加熱，加熱溫 度數據可以通過感溫裝置傳遞到可編程控制器PLC內進行控制，從而達到半固化片熔化所 需的熔合溫度，以實現熔膠過程。由於使用IlOV的低電壓對電熱管進行加熱，電熱管溫度 上升均勻，因而熔膠燒嘴不容易損壞，使用壽命長。本實施例印製電路板用熔膠機的生產過程如下按順序將工件的單層芯板及半固化片間隔疊裝在處於安裝工位的工作檯板上，當 在工作檯板上放置單層芯板時，使單層芯板上的對應孔穿過工作檯板上的定位銷，以便於 使多個芯板對位準確，放好一塊單層芯板後，在其上放置一塊半固化片，然後繼續放置下一 塊單層芯板。疊放完畢後，壓緊定位銷上的緊固螺釘，將印製電路板固定好；然後就可以進 入熔膠工序。按下控制按鍵，通過控制單元控制工作檯板移動電機19轉動，驅動工作檯板沿著 工作檯板導軌14進入熔膠工位，接著上壓板氣缸17動作，推動上壓板4向下運動，使上壓 板4壓緊之前疊好的工件。之後，託架氣缸動作，託架底座15在託架導軌8上移動，從而帶動兩熔膠燒嘴託架 在託架導軌8上作相對運動，使得熔膠燒嘴託架中的託架上層的多個熔膠燒嘴移動到工件 的上方，託架下層的多個熔膠燒嘴移動到工件的下方，並且各個熔膠燒嘴剛好正對工件上 的多個熔膠孔；接著燒嘴氣缸18動作，先帶動託架下層的下熔膠燒嘴7向上運動，接觸工件 上的熔膠孔的下孔口，然後託架上層的上熔膠燒嘴3再向下移動，接觸熔膠孔的上孔口。這樣，熔膠過程開始，由上熔膠燒嘴3和下熔膠燒嘴7通過熔膠孔同時對工件進行加熱，當各 熔膠燒嘴將電熱管的熱量通過熔膠孔傳遞到熔膠孔附近的半固化片上時，半固化片熔化後 快速固化，在上壓板的壓力作用下，多層芯板通過熔合固定在一起，熔膠過程結束。接著，上熔膠燒嘴3和下熔膠燒嘴7同時回到原位，上壓板4升起，工作檯板退回 至安裝工位。最後，退板機構11動作，脫板升起，工作檯板上經過熔膠的工件與定位銷分離，操 作人員從工作檯板上取走工件；經過3-5秒的延時後，脫板在脫板氣缸的作用下，退回到工 作臺板的中心槽孔中。當多層板完成後續的壓制工序後，工件邊緣上的熔膠孔可用銑床銑去。由於該熔膠機是通過工件上的熔膠孔將多層芯板的熔接在一起，而不使用銅鉚釘 鉚接，因此在後續的壓制工序中多層芯板之間的隔離鋼板就不會被壓壞，也不存在銅鉚釘 掉屑引起短路的隱患。本實施例中的印製電路板用熔膠機是一種對位精確、粘合牢固、效率高、生產成本 低的高精度PCB加工設備，控制過程為人機界面全自動控制，流程時間和控制可按設置好 的參數進行自動控制並執行，人工只需對多層芯板和半固化片進行疊放，操作簡單、安全、可靠。可以理解的是，以上實施方式僅僅是為了說明本實用新型的原理而採用的示例性 實施方式，然而本實用新型並不局限於此。對於本領域內的普通技術人員而言，在不脫離本 實用新型的精神和實質的情況下，可以做出各種變型和改進，這些變型和改進也視為本實 用新型的保護範圍。
權利要求1.一種印製電路板用熔膠機，其特徵在於，包括機架(16)和機架上的熔膠機構，所述 熔膠機構包括用於支撐工件的工作檯板、設於所述工作檯板上方的壓疊單元、以及熔膠單 元，所述工作檯板能在工件的安裝工位和熔膠工位之間來回移動，所述壓疊單元用於壓緊 處於熔膠工位上的工件，所述工件包括有依次疊放在一起的兩層或多層芯板，在所述兩層 芯板之間設置或在所述多層芯板之間設置有半固化片，通過熔膠單元對工件進行加熱使所 述兩層或多層芯板之間的半固化片熔化，從而使工件的兩層或多層芯板熱熔為一體形成印 制電路板。
2.根據權利要求1所述的印製電路板用熔膠機，其特徵在於，所述壓疊單元包括設於 熔膠工位正上方的上壓板(4)和帶動上壓板作上下運動的上壓板氣缸(17)，所述上壓板氣 缸(17)與上壓板(4)固定連接，機架中還包括有設於熔膠工位上方的上罩板(1)，所述上壓 板氣缸(17)固定在所述上罩板(1)上，上罩板(1)採用透明材料製成。
3.根據權利要求2所述的印製電路板用熔膠機，其特徵在於，所述工件的兩層芯板或 多層芯板的兩側邊位置對應開有熔膠孔，所述熔膠單元包括多個熔膠燒嘴、以及熔膠燒嘴 的運動機構，所述熔膠燒嘴能夠伸入工件的熔膠孔中將熔膠孔附近的半固化片熔化，所述 運動機構能夠帶動熔膠燒嘴移動到工件的熔膠孔內。
4.根據權利要求3所述的印製電路板用熔膠機，其特徵在於，工件上的熔膠孔採用多 個，多個熔膠孔分別設置在工件的前後兩側上，所述熔膠單元中還包括有熔膠燒嘴託架，所 述熔膠燒嘴託架採用兩個，兩熔膠燒嘴託架設置於熔膠工位的前後兩側，所述熔膠燒嘴採 用多個，多個熔膠燒嘴分別設置在兩個熔膠燒嘴託架上，所述運動機構為直線運動機構，該 直線運動機構的運動方向平行於工作檯板所在的平面並與工作檯板的運動方向垂直，所述 運動機構與所述熔膠燒嘴託架固定連接，通過所述直線運動機構帶動兩個熔膠燒嘴託架作 相對直線運動，從而使兩熔膠燒嘴託架上的多個熔膠燒嘴分別與工件前後兩側的多個熔膠 孔對準。
5.根據權利要求4所述的印製電路板用熔膠機，其特徵在於，所述運動機構包括兩個 託架底座(15)、設置在機架(16)上的託架導軌(8)、以及兩個託架氣缸，所述兩熔膠燒嘴託 架分別固定在兩託架底座(1 上，所述兩個託架底座(1 分別設置在託架導軌(8)上，所 述託架導軌(8)的軸線平行於工作檯板所在的平面並與工作檯板的運動方向垂直，所述兩 個託架氣缸分別帶動兩個託架底座(1 在託架導軌(8)上作相對直線運動。
6.根據權利要求4所述的印製電路板用熔膠機，其特徵在於，所述熔膠燒嘴託架包括 託架上層和託架下層，所述多個熔膠燒嘴分別設於所述託架上層或託架下層上，並可相對 於工作檯板作上下直線運動，所述上壓板(4)上開有多個槽孔，所述多個槽孔分別與工件 上表面的熔膠孔對應，工作檯板上開有多個通孔，所述通孔與工件下表面的熔膠孔對應，設 於託架上層的熔膠燒嘴可通過上壓板上的槽孔伸入工件上表面的熔膠孔內，設於託架下層 的熔膠燒嘴可通過工作檯板上的通孔伸入工件下表面的熔膠孔內。
7.根據權利要求1-6之一所述的印製電路板用熔膠機，其特徵在於，所述工作檯板上 還開有一個或多個定位孔，所述定位孔中設有定位銷，所述工件與定位銷對應的位置開有 與定位銷相適的對應孔。
8.根據權利要求7所述的印製電路板用熔膠機，其特徵在於，所述工作檯板的中部還 開有中心槽孔，所述中心槽孔內設有能相對工作檯板作提升運動的退板機構(11)，當印製電路板經熔膠工序後，工作檯板帶動工件退回到安裝工位，此時所述退板機構(11)向上作 提升運動帶動工件向上升起，從而使工件與工作檯板脫離。
9.根據權利要求1-6之一所述的印製電路板用熔膠機，其特徵在於，所述工作檯板採 用兩個，即左工作檯板00)和右工作檯板(10)，兩工作檯板分設於熔膠工位兩端，並分別 對應於熔膠工位兩端的兩個安裝工位；或者，所述工作檯板採用兩個，所述兩個工作檯板設 於熔膠工位的同一端，並沿豎直方向上下設置。
10.根據權利要求9所述的印製電路板用熔膠機，其特徵在於，所述左工作檯板00)和 右工作檯板(10)的外圍分別設有左翼罩(6)和右翼罩(12)；或者，設於熔膠工位的同一端 的兩個工作檯板的外圍設有保護翼罩。
專利摘要本實用新型提供一種印製電路板用熔膠機，包括機架(16)和機架上的熔膠機構，所述熔膠機構包括用於支撐工件的工作檯板、設於所述工作檯板上方的壓疊單元、以及熔膠單元，所述工作檯板能在工件的安裝工位和熔膠工位之間來回移動，所述壓疊單元用於壓緊處於熔膠工位上的工件，所述工件包括有依次疊放在一起的兩層或多層芯板，在所述兩層芯板之間設置或在多層芯板之間間隔設置有含環氧樹脂製成的半固化片，通過熔膠單元對工件進行加熱使所述兩層或多層芯板之間的半固化片熔化，從而使工件的兩層或多層芯板熱熔為一體形成印製電路板。該熔膠機對位精確、粘合牢固、效率高、生產成本低，而且操作簡單、安全、可靠。
文檔編號B32B37/06GK201922613SQ20102069948
公開日2011年8月10日 申請日期2010年12月29日 優先權日2010年12月29日
發明者李能權, 謝正友 申請人:北大方正集團有限公司, 珠海方正科技多層電路板有限公司