塑鋼門窗五金件中c形件的製造方法

2023-07-15 18:47:11 1

專利名稱：塑鋼門窗五金件中c形件的製造方法
技術領域：
本發明涉及一種塑鋼門窗五金件的製造方法，尤其是在塑鋼門窗五金件系統中，用於其拐角處的C形件的製造方法。
背景技術：
所謂C形件是在塑鋼門窗五金件系統中，用於拐角處的一種重要部件，如圖1、圖2和圖3所示的C形件的結構，是由0.8毫米厚的原料帶鋼製成，其斷面如圖3所示的C形，C形件彎角處槽間隙要求大於等於0.9毫米。該C形件彎折成90°呈等邊直角狀，其兩直角邊的底板上均具有一長孔3及兩圓孔1、2，底板的兩端具有凹槽4。上述結構的C形件的製造方法，通常採用衝壓成型的方法製成，其加工步驟多為間斷的獨立工藝。如中國專利97118656.1，提供了一種生產異形部件的方法，包括以下步驟切割型材成段，形成預定長度的型件，隨後將型件插入壓床中，最後在壓床中將型件模壓成要求的形狀。也有用滾壓成型的方法，如中國專利01222929.6，提供了一種V形肋滾壓成型機，由驅動裝置帶動輥架上的上下輥子，通過上下輥子的滾壓而成型為V形肋。
上述無論是模壓，還是滾壓成型，在冷作中都是經常採用的方法，同樣在C形件的製作中也可採用，但這種方法僅局限於成型工藝本身，並沒有公開製造C形件的全部工藝過程，其製作步驟均為間斷的獨立工藝，因此，目前還沒有製造上述C形件的連續加工生產線，加工效率低，精度不能保證。

發明內容
本發明的目的是要提供一種塑鋼門窗五金件中C形件的製造方法，使之效率高、質量好。
為實現上述目的，本發明的解決方案是一種塑鋼門窗五金件中C形件的製造方法，其特徵在於該C形件是採用連續加工的方式，按照下述工藝步驟製得的首先是在開卷機上將成卷的帶鋼開卷，經第一緩衝儲料裝置控制後，將帶鋼送入連續成型機連續冷彎成型為C形斷面，經第二緩衝儲料裝置控制，由自動送料機穩定準確地送入衝壓機，由於衝壓機上安裝有衝缺口裝置，衝孔、切斷模及折彎裝置，便可在衝壓機上全部完成下述工藝過程，先由衝缺口裝置衝出缺口5，即在已成形的帶鋼件底板以上部分沿橫向切除而形成一缺口，再由衝孔、切斷模衝出圓孔和、長孔、凹槽，然後在上述已成形的帶鋼件上衝出的缺口處切斷成該C形件展開的預定長度，最後在折彎裝置上將已成型的定長帶鋼彎折成90°呈等邊直角狀，即製成所要求的C形件。
所述帶鋼在連續成型機上連續冷彎成型為C形斷面的方法，是按照下述成型工藝步驟成型的首先，在送入連續成型機上的帶鋼上壓痕，即沿帶鋼的縱向、C形件的彎折線A、B上壓出深度為0.1-0.3毫米，寬度為0.5-2毫米的凹痕，第二步，在帶鋼上具有壓痕的彎折線A上，由外側向內彎折成20°-28°，第三步，在上述彎折線A上繼續彎折成50°-58°，第四步，在上述彎折線A上繼續彎折成59°-62°，同時在帶鋼上具有壓痕的彎折線B上由外向內彎折成15°-25°，第五步，在上述彎折線A上繼續彎折成63°-65°，同時在上述彎折線B上繼續彎折成40°-50°，第六步，在上述彎折線A上繼續彎折成70°-75°，同時在上述彎折線B上繼續彎折成60°-75°，第七步，在上述彎折線A上繼續彎折成80°-86°，同時在上述彎折線B上繼續彎折成85°-89°，第八步，在上述彎折線A、B上同時繼續彎折成90°而將帶鋼成型為C形斷面。
採用上述方案後，本發明與現有技術相比具有以下有益效果本發明C形件的製得由於採用了連續加工的方法，在一條加工線上可連續完成全部冷成型工藝過程，便於實現全過程的自動控制，因而效率高、質量好。在C形件的C形斷面成型過程中，是由帶鋼的外側向內逐步彎折成型，再加上成型前首先沿帶鋼的縱向彎折線上進行了壓痕工藝，便可確保精度，彎折無裂紋，確保C形件彎角處槽間隙大於等於0.9毫米的要求。又由於在切斷前將成型的C形件底板以上部分衝出了缺口，在此缺口處定長剪斷如同剪切平板一樣，因而可確保其切口不變形，省去因變形所增加的額外處理工作。另外，衝缺口、衝孔、彎折90°工藝均在同一出衝壓機上完成，因而工藝過程緊湊，節省設備，並可進一步提高工作效率。
下面結合附圖對本發明的具體實施方式
作進一步詳細的描述。


圖1是現有C形件的主視圖；圖2是圖1的展開圖；圖3是圖2的K向視圖；圖4是本發明塑鋼門窗五金件中C形件的製造工藝流程圖；
圖5是本發明塑鋼門窗五金件中C形件的連續成型過程圖。
具體實施例方式
如圖1、圖2和圖3所示欲製造的90°C形件，是採用連續加工的方式按照下述工藝步驟製得的，如圖4所示的工藝流程，首行在開卷機10上將成卷的帶鋼6開卷，經第一緩衝儲料裝置11控制後，將帶鋼6穩定的送入連續成型機12，連續冷彎成型為C形斷面，使其彎角處槽間隙達到大於等於0.9毫米的要求，再經第二緩衝儲料裝置13控制，由自動送料機14穩定、準確地送入衝壓機18，由於衝壓機18的工作部分安裝有衝缺口裝置15，衝孔、切斷模16及折彎裝置17，所以在衝壓機18上便可全部完成下述工藝過程，先由衝缺口裝置15衝出缺口5，即在已成形的帶鋼件底板以上部分沿橫向切除而形成一缺口5，該缺口5是由衝缺口裝置上的橫切切刀沿水平方向的往復運動完成的，其缺口寬度為1-3毫米，本實施例為2毫米，再由衝孔、切斷模16衝出圓孔1和2、長孔3、凹槽4，然後在上述已成形的帶鋼件上衝出的缺口5處切斷成該C形件展開的預定長度，本實施例為179.2毫米，最後在折彎裝置17上將已成形的定長帶鋼件折彎成90°呈等邊直角狀，即製成所要求的C形件。
上述C形件在連續成型機上連續冷彎成型為C形斷面的方法，是按照下述成型工藝步驟成形的如圖5所示C形件連續成型過程，首先在送入連續成型機的帶鋼6上壓痕，即沿帶鋼的縱向、C形件的彎折線A、B上壓出深度為0.1-0.3毫米，寬度為0.5-2毫米的凹痕20，本實施例所壓凹痕的深度為0.2毫米，寬度為1毫米。第二步，在帶鋼6上具有壓痕20的彎折線A上，由外側向內彎折成20°-28°，本實施例為24°。第三步，在上述彎折線A上繼續彎折成50°-58°，本實施例為56°。第四步，在上述彎折線A上繼續彎折成59°-62°，本實施例為60°；同時在帶鋼6上具有壓痕20的彎折線B上由外側向內彎折成15°-25°，本實施例為20°。第五步，在上述彎折線A上繼續彎折成63°-65°，本實施例為64°；同時在彎折線B上繼續彎折成40°-50°，本實施例為46°。第六步，在上述彎折線A上繼續彎折成70°-75°，本實施例為72°；同時在上述彎折線B上繼續彎折成60°-75°，本實施例為72°。第七步，在上述彎折線A上繼續彎折成80°-86°，本實施例為84°；同時在上述彎折線B上繼續彎折成85°-89°，本實施例為89°。第八步，在上述彎折線A、B上同時繼續彎折成90°而將帶鋼6成型為C型斷面。
權利要求
1.一種塑鋼門窗五金件中C形件的製造方法，其特徵在於該C形件是採用連續加工的方式，按照下述工藝步驟製得的首先是在開卷機(10)上將成卷的帶鋼(6)開卷，經第一緩衝儲料裝置(11)控制後，將帶鋼(6)送入連續成型機(12)連續冷彎成型為C形斷面，經第二緩衝儲料裝置(13)控制，由自動送料機(14)穩定準確地送入衝壓機(18)，由於衝壓機(18)上安裝有衝缺口裝置(15)，衝孔、切斷模(16)及折彎裝置(17)，便可在衝壓機(18)上全部完成下述工藝過程，先由衝缺口裝置(15)衝出缺口(5)，即在已成形的帶鋼件底板以上部分沿橫向切除而形成一缺口(5)，再由衝孔、切斷模(16)衝出圓孔(1)和(2)、長孔(3)、凹槽(4)，然後在上述已成形的帶鋼件上衝出的缺口(5)處切斷成該C形件展開的預定長度，最後在折彎裝置(17)上將已成型的定長帶鋼彎折成90°呈等邊直角狀，即製成所要求的C形件。
2.根據權利要求1所述的一種塑鋼門窗五金件中C形件的製造方法，其特徵在於所述帶鋼在連續成型機(12)上連續冷彎成型為C形斷面的方法，是按照下述成型工藝步驟成型的首先，在送入連續成型機(12)上的帶鋼(6)上壓痕，即沿帶鋼(6)的縱向、C形件的彎折線A、B上壓出深度為0.1-0.3毫米，寬度為0.5-2毫米的凹痕(20)，第二步，在帶鋼(6)上具有壓痕(20)的彎折線A上，由外側向內彎折成20°-28°，第三步，在上述彎折線A上繼續彎折成50°-58°，第四步，在上述彎折線A上繼續彎折成59°-62°，同時在帶鋼(6)上具有壓痕(20)的彎折線B上由外向內彎折成15°-25°，第五步，在上述彎折線A上繼續彎折成63°-65°，同時在上述彎折線B上繼續彎折成40°-50°，第六步，在上述彎折線A上繼續彎折成70°-75°，同時在上述彎折線B上繼續彎折成60°-75°，第七步，在上述彎折線A上繼續彎折成80°-86°，同時在上述彎折線B上繼續彎折成85°-89°，第八步，在上述彎折線A、B上同時繼續彎折成90°而將帶鋼(6)成型為C形斷面。
3.根據權利要求1所述的一種塑鋼門窗五金件中C形件的製造方法，其特徵在於所述在已成型的帶鋼件底板以上部分沿橫向切除而形成的缺口(5)，是由衝缺口裝置(15)上的橫切切刀沿水平方向的往復運動衝切完成的，其缺口的寬度為1-3毫米。
全文摘要
本發明公開了一種塑鋼門窗五金件中C形件的製造方法，該C形件是採用連續加工的方式，按照下述工藝步驟製得的首先在開卷機上將成卷的帶鋼開卷，經第一緩衝儲料裝置控制，帶鋼送入連續成型機成型為C形斷面，經第二緩衝儲料裝置控制，由自動送料機送入衝壓機衝缺口、衝孔、切斷及折彎，即可製成具有C形斷面等邊直角狀的C形件。上述連續成型方法的成型步驟是先在帶鋼上壓痕，即在C形件的彎折線處將帶鋼壓出凹痕；然後再在成型輥中逐步成型為C型斷面。由於在上述一條線上可連續完成C形件的製造工藝全過程，因而具有效率高、質量好的功效。
文檔編號B21D35/00GK1504281SQ0215301
公開日2004年6月16日 申請日期2002年11月29日 優先權日2002年11月29日
發明者韓修智, 鮑國明, 向衛鋒, 豐革, 謝富冬, 張鳳茹 申請人:北新建材(集團)有限公司