塑殼傳送機構的製作方法
2023-07-15 21:10:31 2
塑殼傳送機構的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及電機換向器自動排片機構，具體地說是一種塑殼傳送機構，設有塑殼傳送機架，塑殼傳送機架上設有導料槽，導料槽下的塑殼傳送機架上設有與導料槽相連接的直振器，導料槽一側的塑殼傳送機架上設有滾輪架，滾輪架上設有塑殼定位機構，滾輪架與銅塊固定連接，銅塊通過與機架連接的底板上的槽口與滾輪架連接為一個整體，塑殼定位機構與模具安裝板上的模具相對應，模具安裝板與圓形氣缸的伸縮臂相連接，圓形氣缸與連接板相連接，模具安裝板經直線導軌與連接板相連接，連接板與滑臺氣缸的伸縮臂相連接，氣缸經氣缸座與機架相連接，本實用新型可以適應不同規格的加工件，使之具有較廣的通用性，具有自動化程度高、生產效率高等優點。
【專利說明】塑殼傳送機構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電機換向器自動排片機構，具體地說是一種生產電機換向器自動排片機中的塑殼傳送機構。
【背景技術】
[0002]在換向器生產線中，將換向器壓製成型前，需要將銅排規則地放入到壓機的模具之中，為了方便銅排的固定，往往採用將銅排插入到特製的塑殼之中。目前，大部分企業採用人工完成這個工序，效率難以提高，為了適應自動流水線生產的需要，就需要有一種能自動傳送塑殼的機構。
【發明內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是:1.怎樣實現塑殼有序地送入下一工位；2.怎樣使本機構適應不同規格的加工件，使之具有較廣的通用性，提出一種自動化程度高、生產效率高的塑殼傳送機構。
[0004]本實用新型解決上述技術問題所採用的技術方案是:
[0005]一種塑殼傳送機構，設有塑殼傳送機架8，塑殼傳送機架8上設有導料槽2，導料槽2下的塑殼傳送機架8上設有與導料槽2相連接的直振器1，導料槽2 —側的塑殼傳送機架8上設有滾輪架12，滾輪架12上設有塑殼定位機構，滾輪架12與銅塊13固定連接，銅塊13通過與機架8連接的底板19上的槽口與滾輪架12連接為一個整體，塑殼定位機構與模具安裝板21上的模具25相對應，模具安裝板21與圓形氣缸20的伸縮臂相連接，圓形氣缸20與連接板27相連接，模具安裝板21經直線導軌22與連接板27相連接，連接板27與滑臺氣缸23的伸縮臂相連接，氣缸23經氣缸座24與機架8相連接。
[0006]本實用新型可以在模具25外設有擋料板26，擋料板26與模具安裝板21相連接。
[0007]本實用新型所述的塑殼定位機構由一個與電機輸出軸相連接的摩擦輪10和兩個滾輪11組成並呈三角形分布，摩擦輪10為兩個滾輪11提供動力，塑殼支撐在兩個滾輪11上，以進行塑殼的找正、對中心。
[0008]本實用新型可以設有絲槓16，絲槓16與傳感器支架18上的螺母相配合，傳感器支架18經滑塊7與底板19相連接，底板19與塑殼傳送機架8相連接，絲槓16經絲槓套15與銅塊13相連接，絲槓16 —端與傳感器支架18上的螺母配合連接，另一端設有旋鈕，通過旋轉旋鈕，絲槓另一端帶動傳感器支架18上、下移動，以調節傳感器支架18上傳感器17的相對位置。
[0009]本實用新型可以在與塑殼傳送機架8相連的底板19上設有千分旋鈕，千分旋鈕的頂杆與銅塊13相牴觸，通過千分旋鈕可以使銅塊13調節滾輪架12與底板19的相對位置，以使塑殼定位機構上的塑殼9與模具安裝板21上的模具25相對應。
[0010]本實用新型在前一工序的送料盤驅動下，塑殼相互擠壓進入到直振器的導料槽中，在直振器的振動下，將塑殼擠往下一工位。在傳送過程中，為了使塑殼保持正確的圓周定位，在模具上加工一個與塑殼凹槽對應的凸臺(此凸臺模擬銅排)，在塑殼端面與模具端面接觸的工位，下部的摩擦輪帶動塑殼旋轉，塑殼在軸向力和外圈的摩擦力同時作用下，自動與模具對正，塑殼是否進入到了模具內的正確位置，由傳感器檢測，當塑殼正確進入模具後，由氣缸將模具和塑殼整體送入到下一工位，進行下一工序，當更換不同的塑殼時，可以通過調節傳感器的位置，更換導料槽等相應的模具即可。為了提高工作效率，本機構每工作一個節拍可傳送兩個塑殼，本實用新型可以適應不同規格的加工件，使之具有較廣的通用性，具有自動化程度高、生產效率高等優點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的一種結構示意圖。
[0012]圖2是本實用新型中塑殼導料機構示意圖。
[0013]圖3是圖2的A-A的剖視圖。
[0014]圖4是本實用新型中塑殼輸送機構示意圖。
[0015]圖5是圖4的B向視圖。
【具體實施方式】
[0016]為了使本實用新型實現的技術手段，創作特徵達成目的與功效，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。
[0017]如圖所不:一種塑殼傳送機構，設有塑殼傳送機架8,塑殼傳送機架8上設有導料槽2，導料槽2下的塑殼傳送機架8上設有與導料槽2相連接的直振器1，導料槽2 —側的塑殼傳送機架8上設有滾輪架12，滾輪架12上設有塑殼定位機構，滾輪架12與銅塊13固定連接，銅塊13通過與塑殼傳送機架8連接的底板19上的槽口與滾輪架12連接為一個整體，塑殼定位機構與模具安裝板21上的模具25相對應，模具安裝板21與圓形氣缸20的伸縮臂相連接，圓形氣缸20與連接板27相連接，模具安裝板21經直線導軌22與連接板27相連接，連接板27與滑臺氣缸23的伸縮臂相連接，氣缸23經氣缸座24與機架8相連接，本實用新型可以在模具25外設有擋料板26，擋料板26與模具安裝板21相連接；所述的塑殼定位機構由一個與電機輸出軸相連接的摩擦輪10和兩個滾輪11組成並呈三角形分布，摩擦輪10通過塑殼9為兩個滾輪11提供動力，塑殼9支撐在兩個滾輪11上，以進行塑殼9的找正、對中心，本實用新型可以設絲槓16，絲槓16與傳感器支架18上的螺母相配合，傳感器支架18經滑塊7與底板19相連接，絲槓16經絲槓套15與銅塊13相連接，絲槓16 —端與傳感器支架18上的螺母配合連接，另一端設有旋鈕，通過旋轉旋鈕，絲槓另一端帶動傳感器支架18上、下移動，以調節傳感器支架18上傳感器17的相對位置，本實用新型可以在與機架8相連的底板19上設有千分旋鈕，千分旋鈕的頂杆與銅塊13相牴觸，通過千分旋鈕可以使銅塊13調節滾輪架12與底板19的相對位置，以使塑殼定位機構上的塑殼9與模具安裝板21上的模具25相對應，以進行塑殼9找正、對中心。
[0018]本實用新型在作業前，首先確認塑殼9的規格與本機構的模具25相適配，然後將塑殼9放到兩個滾輪11之間，通過千分旋鈕14來調整塑殼9與模具25同心。再調整傳感器18的高低和左右位置，使塑殼9正確進入到模具25內時，傳感器18剛好能檢測到。最後調節導料槽2的高低位置，使導料槽2的下平面比塑殼9的圓柱面稍高。[0019]送料機構將塑殼按圖示的方向送入與直振器I上部連接的導料槽2中，直振器I將塑殼按圖示方向輸送，在多個塑殼的擠壓下，將最前端的塑殼擠入模具25內，此時，圓形氣缸20伸出，將下一個工位中的模具25 (兩個模具尺寸一樣)提升到工作位，直到第二個塑殼也進入到模具25中，此時，滑臺氣缸23上升，將塑殼輸送到上部，進行下一工序。
[0020]本實用新型中，導料槽2通過調節板4作為過渡件，與直振器I是活動連接的，可以通過調整螺栓5的高低位置，以適應不同直徑的塑殼。直振器I與固定板3連接，固定板3與塑殼傳送機架8固定連接。導料槽2是更換件，根據不同產品的直徑來確定其尺寸。兩個滾輪11的旋轉由電機6驅動摩擦輪10來實現，滾輪11帶動塑殼9旋轉。電機6，摩擦輪10，以及滾輪11通過滾輪架12組成一塑殼定位機構，塑殼傳送機架8上設有底板19，銅塊13通過底板19之間的槽口與滾輪架12連接在一起，並作為一個整體，可通過下部的千分旋鈕14調節其上下位置。這部分機構，通過支架8與機臺連接。
[0021]絲杆16與傳感器支架18之間是螺紋連接，絲杆16通過支座固定於銅塊13上，傳感器支架18與底板19之間用滑動塊7連接，傳感器支架18可上下滑動，通過旋轉旋鈕15，便可調節傳感支架18的高低位置，以便檢測不同直徑的塑殼；傳感器17安裝在傳感器支架18上，其前後安裝位置可通過調節其緊固螺釘的位置來調節。
[0022]模具25固定在模具安裝板21的內孔中，模具安裝板21後面連接著直線導軌22，圓形氣缸20的活塞杆通過中間結構連接在模具安裝板21上，缸體和直線導軌22則通過中間結構與滑臺氣缸23的滑塊固定在一起。這樣，通過圓形氣缸20的伸縮便可實現模具25的上下往復運動。滑臺氣缸22的缸體則固定於氣缸座24上，通過滑臺氣缸22的動作，實現滑塊以上整個部件的上下往復運動。也就是說，通過圓形氣缸20和滑臺氣缸23這個氣缸的協調運動後，實現了一次傳送兩個塑殼的目的，工作效率大為提升。
[0023]本實用新型在前一工序的送料盤驅動下，塑殼相互擠壓進入到直振器的導料槽中，在直振器的振動下，將塑殼擠往下一工位。在傳送過程中，為了使塑殼保持正確的圓周定位，在模具上加工一個與塑殼凹槽對應的凸臺(此凸臺模擬銅排)，在塑殼端面與模具端面接觸的工位，下部的摩擦輪帶動塑殼旋轉，塑殼在軸向力和外圈的摩擦力同時作用下，自動與模具對正，塑殼是否進入到了模具內的正確位置，由傳感器檢測，當塑殼正確進入模具後，由氣缸將模具和塑殼整體送入到下一工位，進行下一工序，當更換不同的塑殼時，可以通過調節傳感器的位置，更換導料槽等相應的模具即可。為了提高工作效率，本機構每工作一個節拍可傳送兩個塑殼，本實用新型可以適應不同規格的加工件，使之具有較廣的通用性，具有自動化程度高、生產效率高等優點。
【權利要求】
1.一種塑殼傳送機構，設有塑殼傳送機架，塑殼傳送機架上設有導料槽(2)，其特徵在於導料槽下的塑殼傳送機架上設有與導料槽相連接的直振器，導料槽一側的塑殼傳送機架上設有滾輪架，滾輪架上設有塑殼定位機構，滾輪架與銅塊固定連接，銅塊通過與機架連接的底板上的槽口與滾輪架連接為一個整體，塑殼定位機構與模具安裝板上的模具相對應，模具安裝板與圓形氣缸的伸縮臂相連接，圓形氣缸與連接板相連接，模具安裝板經直線導軌與連接板相連接，連接板與滑臺氣缸的伸縮臂相連接，氣缸經氣缸座與塑殼傳送機架相連接。
2.根據權利要求1所述的一種塑殼傳送機構，其特徵在於模具外設有擋料板，擋料板與模具安裝板相連接。
3.根據權利要求1所述的一種塑殼傳送機構，其特徵在於塑殼定位機構由一個與電機輸出軸相連接的摩擦輪和兩個滾輪組成並呈三角形分布，摩擦輪為兩個滾輪提供動力，塑殼支撐在兩個滾輪上。
4.根據權利要求1所述的一種塑殼傳送機構，其特徵在於設有絲槓，絲槓與傳感器支架上的螺母相配合，傳感器支架經滑塊與底板相連接，絲槓經絲槓套與銅塊相連接，絲槓一端與傳感器支架上的螺母配合連接，另一端設有旋鈕，通過旋轉旋鈕，絲槓另一端帶動傳感器支架上、下移動，以調節傳感器支架上傳感器的相對位置。
5.根據權利要求1所述的一種塑殼傳送機構，其特徵在於在與塑殼傳送機架相連的底板上設有千分旋鈕，千分旋鈕的頂杆與銅塊相牴觸，通過千分旋鈕可以使銅塊調節滾輪架與底板的相對位置，以使塑殼定位機構上的塑殼與模具安裝板上的模具相對應。
【文檔編號】B65G47/04GK203682525SQ201420078677
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年2月22日 優先權日:2014年2月22日
【發明者】徐朝明 申請人:上海昭程整流子科技有限公司