一種大型重載滾動軸承的製作方法
2023-08-04 09:21:46 1
專利名稱：一種大型重載滾動軸承的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種滾動軸承，具體講是一種適用於球磨機、棒磨機的大型重載滾 動軸承。
背景技術：
傳統的球磨機或棒磨機的主軸承為滑動軸承，軸頸與軸瓦摩擦阻力大，能耗高，而 且日常維護量大；用滾動軸承代替傳統的軸瓦，既能節約用電量，又可省去大量的維 護和檢修工作。但是要使傳統的滾動軸承能夠成為滿足球磨機或棒磨機運行的滾動軸 承，第一要求有調心功能，第二要有軸向移動功能.目前的標準滾動軸承中，球面滾子 軸承可以調心，但不能滿足軸向移動，在實際使用中，會造成滾子的一部分受力或單 排受力，從而嚴重影響滾動軸承的使用壽命，進而影響生產，幹法生產所用的球磨機
磨體軸向竄動量大，這一問題尤為突出；也有的技術方案考慮了滾動軸承的軸向移動
問題，但其採用雙列圓柱滾子，調心功能差，不能完全滿足磨機在製造中形成的不同
心，也不能補償磨體在運行中產生的撓度。
實用新型內容
為了解決上述現有技術中的缺陷，本實用新型的目的在於提供一種具有調心和軸 向移動雙重功能的大型重載滾動軸承。
為實現上述目的，本實用新型採用的技術方案如下 一種大型重載滾動軸承，它 包括外滾道、內滾道、滾動體與保持架；該保持架位於所述外滾道與內滾道之間，所 述滾動體安裝於所述保持架上，其特點為外滾道的寬度大於所述內滾道的寬度；滾 動體與該外滾道內表面及內滾道外表面為點接觸或球面線接觸中任一種；在內滾道的 兩側邊分別設有限制該滾動體軸向竄動的擋邊；外滾道的外表面中心位置還設有環形 油槽，該油槽內設有多個內螺紋注油孔。
上述的外滾道寬度大於內滾道寬度的5-20%，最佳為10-15%。
上述的擋邊高度為所述滾動體直徑的5-25%，最佳為15%。
上述的外滾道、內滾道與保持架均可為一體設置，也可以都為剖分體設置。外滾 道、內滾道與保持架均可分設為2瓣或4瓣，其剖分口可為一字型或V型或/型中任一種。
上述的內螺紋注油孔可以設有2—12個，均布於所述環形油槽內。 上述的滾動體可以設成單列或雙列或多列中任一種形式；滾動體可以採用球形滾子、調心滾子、圓錐滾子或圓柱滾子中的任一種。
本實用新型採用如上技術方案，其有益效果如下1、因所述滾動體與該外滾道及 內滾道為點接觸或球面線接觸，使滾動體在球磨機或棒磨機運行時的強烈振動下，可 以自動調整與內滾道及外滾道的接觸點，實現內滾道與外滾道之間的調心，當內、外 滾道的軸線不重合時，軸承仍然能正常運轉；2、採用外滾道寬度大於內滾道寬度，並 在內滾道的兩側邊分別設置高於該內滾道表面的擋邊，當內套因固聯在軸上，隨軸一 起做軸向運動時，滾動體和保持架會同步移動，但滾動體不會脫離與外滾道的接觸， 不會出現滾子一部分表面受力或單排受力的狀況；擋邊的設置，有效地限制了滾動體 竄出內滾道的可能性；3、採用本實用新型結構的滾動軸承，可同時實現該軸承自動調 心和軸向移動雙重功能，解決了目前滾動軸承不能完全滿足球磨機或棒磨機不同心及 軸向竄動的難題，提高了滾動軸承的使用壽命，亦是提高了球磨機或棒磨機的運轉率 及使用壽命。
圖1為本實用新型側面結構示意圖
圖2為滾動體為雙列調心滾子側面剖視圖
圖3為圖2的正面結構示意圖
圖4為滾動體為單列圓柱滾子側面剖視圖
圖5為圖4的正面結構示意圖
圖6為外滾道、內滾道、保持架均為剖分體時的結構示意圖 圖7為外滾道、內滾道、保持架均為剖分體時的側面剖視圖具體實施方式
如圖l、圖2、圖3所示，本實用新型由外滾道l、內滾道2、滾動體3、保持架4 組合而成。其中，保持架4位於外滾道1與內滾道2之間，滾動體3安裝於保持架4 上；在外滾道l的外表面開設有環形油槽5，在該環形油槽5中等距設有注油孔6，可 設置2—12個注油孔；其孔洞設為內螺紋狀，該注油孔6可兼做吊裝孔用；外滾道l 的寬度大於內滾道2的寬度約5—20%，最佳為10—15%;在內滾道2的兩側面分別 設有高於該內滾道2表面的擋邊，擋邊高度為滾動體3直徑的5 — 25%，最佳為15%; 內滾道2的內孔為圓錐形，根據需要，內滾道2的內孔還可設為圓柱形、多稜柱形或 其它形狀；滾動體3為兩列調心滾子，該滾子與外滾道1的內表面和內滾道2的外表 面均為球面線接觸；當內滾道2的軸線與外滾道1的軸線不重合時，滾動體3可以自 動調整與內滾道2、外滾道1的接觸點，從而實現其在內滾道2與外滾道1之間的調 心，軸承仍然能正常運行；內滾道2做軸向運動，滾動體3及保持架4也會整體作同步的軸向移動，由於外滾道l比內滾道2寬，滾動體3不會脫離外滾道1，避免了滾
動體3的一部分表面受力或單排受力；內滾道2兩側面的擋邊，對該滾動體3起到很
好的限制作用。
球磨機或棒磨機在使用中，因熱膨脹或兩端軸承座的高差等因素引起的軸向竄動， 因製造、安裝造成磨體兩端中空軸不同心，因載荷及自重造成的磨體撓度，要求滾動
軸承的內套2對於外套1須既能調心，內套2對於外套1又能有一定量的軸向移動。 本實用新型具有調心和軸向移動的雙重功能，能適用與球磨機或棒磨機的實際運行工 況，完全能滿足業界滾動軸承代替滑動軸承技術改造的需求。
如圖4、圖5所示，所用的滾動體3為單列的圓柱滾子，該圓柱滾子與外滾道1 的內表面和內滾道2的外表面均為球面線接觸；當內滾道2的軸線與外滾道1的軸線 不重合時，滾動體3可以自動調整與內滾道2、外滾道l的接觸點，從而實現其在內 滾道2與外滾道1之間的調心，軸承仍然能正常運行；內滾道2做軸向運動，圓柱滾 子及保持架4也會整體作同步的軸向移動，由於外滾道l比內滾道2寬，圓柱滾子不 會脫離外滾道l，避免了圓柱滾子的一部分表面受力；內滾道2兩側面的擋邊，對該 圓柱滾子起到很好的限制作用。
上述的保持架4與採用雙列調心滾子的保持架結構有所不同，通常採用衝壓保持 架或注塑保持架，而雙列調心滾子的保持架通常選用機制保持架。
如圖6所示，外滾道l、內滾道2與保持架4均為剖分體設置，剖分體成4瓣， 剖分口為一字型；4瓣剖分體合對為一體時，用螺栓或箍或金屬粘接劑在剖分口處將 相鄰兩瓣的對邊固定連接。
如圖7所示，外滾道l、內滾道2與保持架4均為剖分體設置，剖分體成2瓣， 剖分口為V型；2瓣剖分體合對為一體時，用螺栓或箍或金屬粘接劑在剖分口處將相 鄰兩瓣的對邊固定連接。
本實用新型所用的滾動體3在巨大型的球磨機或棒磨機中使用時，還可設置為多 列，滾動體3的列數是圖2、圖4、圖7中對應滾動體列數的偶數倍，保持架4的列 數是圖2、圖4、圖7中對應保持架列數的偶數倍，滾動體3除選用調心滾子和圓柱 滾子外，還可選用球面滾子或圓錐滾子中的任一種。
上述實施方式介紹的滾動軸承，因其具有同時實現該軸承自動調心和軸向移動雙 重功能，有效解決了現有的滾動軸承不能完全滿足球磨機或棒磨機不同心及軸向竄動 等的難題，對提高滾動軸承的使用壽命具有積極的作用。
權利要求1、一種大型重載滾動軸承，它包括外滾道、內滾道、滾動體與保持架；該保持架位於所述外滾道與內滾道之間，所述滾動體安裝於所述保持架上，其特徵在於所述外滾道的寬度大於所述內滾道的寬度；所述滾動體與所述外滾道內表面及所述內滾道外表面為點接觸或球面線接觸；所述內滾道的兩側邊分別設有限制該滾動體軸向竄動的擋邊。
2、 如權利要求1所述的滾動軸承，其特徵在於所述外滾道寬度大於該內滾道寬 度的5-20%。
3、 如權利要求2所述的滾動軸承，其特徵在於所述外滾道寬度大於該內滾道寬度的10-15%。
4、 如權利要求1所述的滾動軸承，其特徵在於所述擋邊高度為所述滾動體直徑 的5-25%。
5、 如權利要求4所述的滾動軸承，其特徵在於所述擋邊高度為所述滾動體直徑 的15%。
6、 如權利要求1所述的滾動軸承，其特徵在於所述外滾道、內滾道與所述保持架滾動體均為一體設置。
7、 如權利要求1所述的滾動軸承，其特徵在於所述外滾道、內滾道與所述保持架均為剖分體設置，剖分體設為2瓣或4瓣。
8、 如權利要求7所述的滾動軸承，其特徵在於所述剖分體設置的外滾道、內滾道與保持架，其剖分口為一字型或v型或/型中任一種。
9、 如權利要求8所述的滾動軸承，其特徵在於所述外滾道的外表面中心位置設 有環形油槽，該油槽內設有內螺紋注油孔；所述內螺紋注油孔設有2 — 12個，均布於 所述環形油槽內。
10、 如權利要求l-9任一項所述的滾動軸承，其特徵在於所述滾動體設為單列 或雙列或多列；該滾動體為球面滾子、調心滾子、圓錐滾子或圓柱滾子中任一種。
專利摘要本實用新型公開了一種大型重載滾動軸承，主要用於大型球磨機或棒磨機。它包括外滾道、內滾道、滾動體與保持架；該保持架位於所述外滾道與內滾道之間，滾動體安裝於保持架上，其特點為外滾道的寬度大於內滾道的寬度；滾動體與外滾道內表面及內滾道外表面為點接觸或球面線接觸中任一種；內滾道的兩側邊分別設有限制該滾動體軸向竄動的擋邊；外滾道的外表面中心位置還設有環形油槽，該油槽內設有內螺紋注油孔。該滾動軸承可自動調整與內滾道及外滾道的接觸點，實現內滾道與外滾道之間的調心，當內、外滾道的軸線不重合時，軸承仍然能正常運轉；同時解決了因球磨機或棒磨機不同心及軸向竄動的難題，提高其使用壽命，益於推廣實施。
文檔編號F16C23/00GK201277262SQ20082012268
公開日2009年7月22日 申請日期2008年9月26日 優先權日2008年9月26日
發明者楊和平 申請人:楊和平