一種剪力牆變形縫內兩側模板的支模方法與流程
2023-08-04 16:46:06 2
本發明涉及一種剪力牆變形縫內兩側模板的支模方法，屬於建築工種中剪力牆施工技術領域。
技術背景
施工質量很大程度上影響企業形象，變形縫施工質量作為主體施工質量的一個重要組成部分，顯得尤為重要。剪力牆處變形縫寬度往往較小，人員不能進入，變形縫內側模板無法加固，施工難度大。常規做法採用泡沫板或擠塑聚苯板填充變形縫，兩側牆體同時澆築，現有施工方法容易出現漲模、垂直度偏差等質量問題，觀感質量差。內側支模材料也將作為永久性填充材料，無法回收利用。
技術實現要素：
本發明的目的在於：提供一種剪力牆變形縫內兩側模板的支模方法，以提高剪力牆變形縫的澆築質量，從而克服現有技術的不足。
本發明的技術方案
一種剪力牆變形縫內兩側模板的支模方法，該方法通過在剪力牆變形縫底部設置馬凳承託作為變形縫內模板的支撐；採用兩塊便於吊裝的定型化大模板作為剪力牆變形縫內兩側的模板；在兩塊定型化大模板之間採用一組剛性支撐限定兩塊模板之間的間距，以保證變形縫的寬度要求。
前述支模方法中，所述馬凳承託採用直徑20mm的圓鋼製成，馬凳承託上的水平圓鋼上套有PVC管，定型化大模板支撐在PVC管上，以方便拆除模板後回收馬凳承託周轉使用。
前述支模方法中，所述便於吊裝的定型化大模板採用雙層模板錯縫拼接而成，並通過一組水平設置的扁鐵作為次楞將雙層錯縫拼接模板連接成一整體；為了便於支模和拆模時吊裝，在模板上部固定有直徑不小於20mm的圓鋼吊環，圓鋼吊環與扁鐵焊接。
前述支模方法中，所述剛性支撐是由兩根並列螺紋鋼焊接而成，兩根並列螺紋鋼頂端焊接有吊環，兩根並列螺紋鋼預定高度焊接有水平定位鋼板，通過水平定位鋼板控制剛性支撐插入變形縫的深度；在水平定位鋼板高度位置之上的並列螺紋鋼處焊接有開口向上的U形環，通過貫穿多個剛性支撐上U形環內的木方將一組剛性支撐連接成一整體結構。
前述支模方法中，所述螺紋鋼的直徑φ根據變形縫的寬度W和定型化大模板的厚度B確定，按下式計算：
φ=W÷2-B
上式中定型化大模板的厚度B包括模板背面的扁鐵厚度。
前述支模方法中，所述一組水平設置的扁鐵採用長短間隔的布置方式沿定型化大模板高度方向均布，頂部和底部均採用長扁鐵；其中長扁鐵的長度等於定型化大模板寬度，短扁鐵兩端各比長扁鐵短的50～100mm。
前述支模方法中，所述支模方法按以下步驟施工：
步驟一、在待施工剪力牆變形縫底部安裝一組馬凳承託；
步驟二、將兩塊定型化大模板吊入待施工剪力牆變形縫內，並坐落在馬凳承託上；吊裝時，兩塊定型化大模板上的扁鐵均位於變形縫一側；
步驟三、將一組剛性支撐吊入兩塊定型化大模板之間並均勻分布，剛性支撐上的水平定位鋼板坐落在兩塊定型化大模板的頂邊；
步驟四、將一根長木方貫穿放置在剛性支撐的U形環內，將一組剛性支撐定位連接成一整體；
步驟五、通過對拉螺栓將剪力牆外模板與定型化大模板固定連接；
步驟六、澆築剪力牆砼混；
步驟七、待砼混固結後，拆除對拉螺栓和剪力牆外模板；取下長木方，將一組剛性支撐吊出，拆除定型化大模板和馬凳承託。
與現有技術相比較，本發明模板的整體性和剛度大幅度增加，大大降低了鼓模、爆模的機率。模板剛度大，拼縫嚴密，砼成形尺寸精確，觀感好。模板安裝、加固、拆除方便快捷，可多次周轉使用，大大節省了成本。保證變形縫內無填充物，確保變形縫的結構功能。變形縫兩側剪力牆混凝土能同時澆築，施工速度快，提高模板周轉利用率，節約材料，保證變形縫兩側剪力牆施工質量構件尺寸統一、垂直、平整度及整體混凝土觀感質量符合驗收要求。
說明書附圖
圖1是本發明的方法示意圖；
圖2是內模板的支模結構示意圖；
圖3是定型化大模板的結構示意圖。
附圖中的標記為：1-定型化大模板；2-剛性支撐；3-馬凳承託；4-對拉螺栓；5-剪力牆外模板；6-PVC管；7-扁鐵；8-圓鋼吊環；9-螺紋鋼；10-吊環；11-水平定位鋼板；12-U形環；13-木方；14-剪力牆砼混。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的詳細說明，但不作為對本發明的任何限制。
一種剪力牆變形縫內兩側模板的支模方法，如圖1和2所示，該方法通過在剪力牆變形縫底部設置馬凳承託3作為變形縫內模板的支撐；採用兩塊便於吊裝的定型化大模板1作為剪力牆變形縫內兩側的模板；在兩塊定型化大模板1之間採用一組剛性支撐2限定兩塊模板之間的間距，以保證變形縫的寬度要求。馬凳承託3採用直徑20mm的圓鋼製成，馬凳承託3上的水平圓鋼上套有PVC管6，定型化大模板1支撐在PVC管6上，以方便拆除模板後回收馬凳承託周轉使用。便於吊裝的定型化大模板1採用雙層模板錯縫拼接而成，並通過一組水平設置的扁鐵7作為次楞將雙層錯縫拼接模板連接成一整體；為了便於支模和拆模時吊裝，在模板上部固定有直徑不小於20mm的圓鋼吊環8，圓鋼吊環8與扁鐵7焊接。剛性支撐2是由兩根並列螺紋鋼9焊接而成，兩根並列螺紋鋼9頂端焊接有吊環10，兩根並列螺紋鋼9預定高度焊接有水平定位鋼板11，通過水平定位鋼板11控制剛性支撐2插入變形縫的深度；在水平定位鋼板11高度位置之上的並列螺紋鋼9處焊接有開口向上的U形環12，通過貫穿多個剛性支撐2上U形環12內的木方13將一組剛性支撐2連接成一整體結構。螺紋鋼的直徑φ根據變形縫的寬度W和定型化大模板的厚度B確定，按下式計算：
φ=W÷2-B
上式中定型化大模板的厚度B包括模板背面的扁鐵厚度。
所述一組水平設置的扁鐵7如圖3所示，採用長短間隔的布置方式沿定型化大模板高度方向均布，頂部和底部均採用長扁鐵；其中長扁鐵的長度等於定型化大模板寬度，短扁鐵兩端各比長扁鐵短的50～100mm。
前述支模方法按以下步驟施工：
步驟一、在待施工剪力牆變形縫底部安裝一組馬凳承託3；
步驟二、將兩塊定型化大模板1吊入待施工剪力牆變形縫內，並坐落在馬凳承託3上；吊裝時，兩塊定型化大模板1上的扁鐵7均位於變形縫一側；
步驟三、將一組剛性支撐2吊入兩塊定型化大模板1之間並均勻分布，剛性支撐2上的水平定位鋼板11坐落在兩塊定型化大模板1的頂邊；
步驟四、將一根長木方13貫穿放置在剛性支撐2的U形環12內，將一組剛性支撐2定位連接成一整體；
步驟五、通過對拉螺栓4將剪力牆外模板5與定型化大模板1固定連接；
步驟六、澆築剪力牆砼混14；
步驟七、待砼混固結後，拆除對拉螺栓4和剪力牆外模板5；取下長木方13，將一組剛性支撐2吊出，拆除定型化大模板1和馬凳承託3。
實施例
在實施本發明時，使用塔吊將兩塊雙層模板錯縫拼接而成的定型化大模板1同時吊裝至變形縫處，使用兩根螺紋鋼9並排焊接成剛性支撐2，插入兩塊定型化大模板1之間，在上部使用長木方13貫徹剛性支撐的U形環12使所有剛性支撐2形成一個整體，固定內外模板。使用對拉螺栓4加固模板。吊裝前將水平段套有PVC管6的馬凳承託3安裝在變形縫底部，用於作為底部承託支撐模板，以便模板拆除。馬凳承託3是一種可回收能源再利用的工具。
上述實施例只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在於讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發明的內容並據以實施，並不能以此限制本發明的保護範圍。凡根據本發明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。