鋼球淬火機的製作方法

2023-08-05 02:22:46 2

專利名稱：鋼球淬火機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鋼球淬火機，用於將經過軋製成形後的鋼球在諸如 水、油之類的淬冷介質中快速冷卻，藉以提高鋼球的強度、韌性及耐疲勞強 度之類的物理性能，屬於金屬材料的淬火設施技術領域。
背景技術：
以建材生產行業如水泥廠為例，在生產水泥的過程中，需要對礦石迸行 球磨(業界稱粉磨)，而球磨需要大量使用耐磨性理想、硬度高的鋼球。已
有技術中較常見的用於對鋼球進行淬火處理的淬火機如圖6所示，主要由傾 斜設置(一端高而另一端低)的筒體8和筒體驅動機構9構成，筒體8的兩 端不封口，筒體8的外側中央加工有一道環形的筒體齒圈81，而筒體8的內 壁加工有環形或稱螺旋形的鋼球導引肋82，由筒體驅動機構9的電機91經 減速機92進而經固設在減速機92的動力輸出軸上的並且與筒體齒圈81相 嚙合的主動齒輪921帶動筒體8旋轉，在筒體8旋轉的同時，由餵球道83 將經過軋機軋製成形後的鋼球引入筒體8的筒腔內。與此同時，由管路84 將淬冷介質主要為水引入筒腔。在筒體8的旋轉運動下，使從筒體8的入球 口 (圖示的左端)進入到筒腔內的鋼球由出球口 85 (圖示的右端)引出，最 後由提取機構851提離。上述裝置的優勢是結構簡單，設備投資極小尤其是 設備可以由企業自製。但是，淬冷即淬火處理效果和效率均無法令人恭維。 就淬冷處理的效果而言，由於鋼球在筒體8的筒腔內無法避免扎堆現象，因 此不論是鋼球與鋼球之間還是鋼球自身都不能獲得均勻一致的淬冷效果，例 如因鋼球與鋼球相貼合，致使鋼球得不到良好的由表及內的整體淬冷，硬度 (HRC)參差不一， 一般在20-40左右。在使用過程中因鋼球的耐磨損性差、 易變形而給生產行業帶來更換鋼球頻繁、增大使用成本以及因變形致球磨效率低下而影響正常生產；就淬冷的效率而言，如果連續大量地通過餵球道83 向筒體8的筒腔內餵球，那麼因扎堆嚴重而致鋼球的物理性能更差，反之， 如果逐個餵入，那麼不僅會浪費用於淬冷的介質，而且會造成能源的無為消 耗，因為筒體8被動地處於飢餓的趨於空運轉的狀態。 發明內容
本實用新型的任務是要提供一種能使鋼球在淬火後獲得理想的硬度並 且淬火效率高而有助於節約能源的鋼球淬火機。
本實用新型的任務是這樣來完成的， 一種鋼球淬火機，它包括一用於將 軋製成形後的鋼球運送的鋼球提運機構； 一用於接應來自於鋼球提運機構運 往的鋼球的餵球機構，與鋼球提運機構相聯結；至少一套用於將由餵球機構 餵入的鋼球進行淬火處理的鋼球螺旋分隔淬火機構，與餵球機構聯結；與鋼 球螺旋分隔淬火機構的數量相一致的用於向鋼球螺旋分隔淬火機構提供淬 火介質的淬火介質輸送機構，與鋼球螺旋分隔淬火機構聯結。
在本實用新型的一個實施例中，所述的鋼球提運機構包括第一機架、滾 道、主滾道、第一傳動裝置、第一、第二鏈輪軸、傳送鏈、料鬥、冷卻池， 第一機架包括一對彼此平行的並且呈坡度設置的鏈軌斜梁，各鏈軌斜梁的上 表面構成有傳送鏈滾道，第一傳動裝置設在第一機架上，與對應於所述的一 對鏈軌斜梁高端的第一鏈輪軸的一端傳動聯結，第一鏈輪軸的兩端樞置在相 應的第一軸承座上，第一軸承座固定在第一機架上，第一鏈輪軸的中部固設 一對第一鏈輪，傳送鏈有一對， 一端分別套置在一對第一鏈輪上，並且與所 述的傳送鏈滾道相配合， 一對傳送鏈的另一端分別套置在一對第二鏈輪上， 一對第二鏈輪固設在對應於所述的一對鏈軌斜梁低端的第二鏈輪軸的中部， 而第二鏈輪軸的兩端樞置在相應的第二軸承座上，第二軸承座設在軸承座支 座上，而軸承座支座設在冷卻池內，料鬥通過其料鬥軸配置在一對傳送鏈之 間，藉由傳送鏈的運動而使其形成一個圍繞第一、第二鏈輪周而復始行移的傳運平面，滾道的一端對應於料鬥的進球端上方，另一端與用於軋制鋼球的 軋機的出球口對接，主滾道固設在第一機架上，其一端對應於料鬥的卸球端， 另一端與餵球機構聯結。
在本實用新型的另一個實施例中，所述的餵球機構包括第二機架、第二 減速機、鋼球分路盤、中心滾道、動力過渡裝置，第二減速機固定在第二機 架上，鋼球分路盤固設在第二減速機的動力輸出軸上，在鋼球分路盤的盤體 上至少設有用於接應來自於鋼球提運機構的鋼球的中路貯球腔，中心滾道以 傾斜狀態地固設在第二機架上，其一端的第一入球口與中路貯球腔相對應， 而其另一端的第一出球口延伸到所述的鋼球螺旋分隔淬火機構，動力過渡裝 置包括第三、第四鏈輪以及第一鏈條，第三鏈輪固定在所述的第二減速機的 動力輸入軸上，第四鏈輪與所述的鋼球螺旋分隔淬火機構相傳動聯結，第一 鏈條的兩端分別套置在第三、第四鏈輪上。
在本實用新型的還一個實施例中，所述的鋼球分路盤的盤體上還間設有 邊路貯球腔，以及在所述的第二機架上還設有鋼球邊路滾道，邊路貯球腔與 中路貯球腔之間呈一隔一設置，鋼球邊路滾道上的第二入球口與所述的邊路 貯球腔的第二出球口相對應，而鋼球邊路滾道上的第三出球口延伸到相應的 鋼球螺旋分隔淬火機構。
在本實用新型的再一個實施例中，所述的邊路貯球腔的腔底形成有朝向 第二出球口傾斜的斜面。
在本實用新型的又一個實施例中，所述的鋼球螺旋分隔淬火機構包括螺 旋杆、介質槽、擋水盤、第二傳動裝置、出球滾道、介質收集池、第一、第 二支座，螺旋杆呈一端高而另一端低的傾斜設置，其杆體上整體地構成有螺 旋片，相鄰螺旋片之間的距離與鋼球的直徑相適配，螺旋杆的兩端分別通過 第一、第二螺旋杆軸承而支承於第一、第二螺旋杆軸承座上，而第一、第二 螺旋杆軸承座分別固接在第一、第二支座上，第一、第二支座分別固定在介質收集池的對應側，並且第一螺旋杆軸承座的高度比第二螺旋杆軸承座高， 介質槽同樣地呈一端高而另一端低的狀態對應於所述的螺旋片的下方，通過 介質槽託架與介質收集池固定，擋水盤固定在螺旋杆的低端端部，並且與介 質槽的低端的端面相對應，出球滾道與介質槽託架固定，一端伸展到介質槽的 高端的槽口處，另一端伸展到集球容器上方，第二傳動裝置與螺旋杆傳動聯 結。
在本實用新型的更而一個實施例中，所述的出球滾道的通道上樞設有引 導門。
在本實用新型的進更而一個實施例中，所述的淬火介質輸送機構包括介 質總管，控制閥、分級管、分支管，介質總管與介質供應源連接，控制閥連 接在介質總管與分級管之間，分支管的一端與分級管連接，另一端與鋼球螺 旋分隔淬火機構連接。
在本實用新型的又更而一個實施例中，所述的介質供應源為自來水源或 井水泵站。
在本實用新型的又進而一個實施例中，所述的第二傳動裝置至少包括第 二電機、第二減速機、第五鏈輪、第二鏈條、萬向節、主軸、第六鏈輪，第 二電機與第二減速機配接並且安置在第二機架上，第五鏈輪固定在第二減速 機的動力輸出軸上，第二鏈條的一端套置在第五鏈輪上，而另一端套置在第 六鏈輪上，第六鏈輪固定在主軸上，主軸通過一對主軸軸承座而支承在軸承 座支架上，主軸通過萬向節與螺旋杆連接。
本實用新型由於採用了上述設計，能通過鋼球螺旋分隔淬火機構使各鋼 球處於分隔狀態下完成淬火，因而不會出現鋼球扎堆現象，從而能使鋼球獲
得表裡如一的均勻淬火效果，硬度(HRC)可達60-70;鋼球提運機構、餵 球機構、鋼球螺旋分隔淬火機構以及淬火介質輸運機構彼此能協調工作，從 而使單位時間內的淬火效率比已有技術提高5倍以上。

圖1為本實用新型的鋼球淬火機的一實施例結構示意圖。
圖2為本實用新型的鋼球提運機構的立體結構圖。 圖3為本實用新型的餵球機構的立體結構圖。 圖4為本實用新型的鋼球螺旋分隔淬火機構的立體圖。 圖5為本實用新型的單套鋼球螺旋分隔淬火機構的示意圖。 圖6為已有技術中的鋼球淬火機的示意圖。
具體實施方式

為使貴審查員尤其是公眾能進一步了解本實用新型的結構特徵及其有 益效果，特結合附圖對本實用新型的具體實現方式詳細描述如下
請參閱圖1，給出了具有兩套鋼球螺旋分隔淬火機構3的鋼球淬火機， 為了便於理解，在該圖中還給出了加熱爐5,用於對圓鋼加熱，加入後的圓 鋼經軋機軋製成圓球即鋼球6。以目前圖示的位置狀態為例，自左向右依次 為鋼球提運機構1、餵球機構2、兩套鋼球螺旋分隔淬火機構3以及兩套與 鋼球螺旋分隔淬火機構3連結的淬火介質輸運機構4，其中，餵球機構2介 於鋼球提運機構1與鋼球螺旋分隔淬火機構3之間。鋼球提運機構1擔當著 將來自於軋機軋製成形後的鋼球6輸送給餵球機構2的作用，進而由餵球機 構2餵給鋼球螺旋分隔淬火機構3進行淬火。
請參閱圖2，給出了優選的鋼球提運機構l的具體結構，作為鋼球提運 機構1的第一機架11的具體形狀、構造並不受到圖示的限制，它可以有各 種變異的結構形式。在第一機架11的一端搭載著一對彼此保持平行的並且 呈坡度設置的鏈軌斜梁111,這裡所稱的坡度設置可以從圖示中得到理解， 即鏈軌斜梁lll的一端高，而另一端低，更進一步地講一對鏈軌斜梁111與 第一機架ll相固的一端高，而伸展到冷卻池19的一端低，由此而構成為坡 度或稱梯度。在一對鏈軌斜梁111的頂表面上各構成有傳送鏈滾道1111，該傳送鏈滾道1111既可以在鏈軌斜梁111上一體加工而成，也可以另行固定到 鏈軌斜梁lll上，固定方式可以是焊接，也可以是用緊固件或以其它類似的
手段實現。在第一機架11的另一端的頂部設置第一傳動裝置14，該第一傳 動裝置14包括第一電機141、第一減速機142，兩者按照公知常識組配，即 第一電機141的動力輸出軸與第一減速機142的動力輸入軸聯結，而第一減 速機142的動力輸出軸通過聯接器1421與第一鏈輪軸15的一端端部傳動聯 結，第一鏈輪軸15的兩端樞置於一對第一軸承座151上，而第一軸承座151 固裝在第一機架11上。在第一鏈輪軸15的中部彼此相隔一定距離地固設一 對第一鏈輪152，這裡所講的相隔一定距離的程度由前述的一對鏈軌斜梁111 之間的間距所確定，也就是說， 一對第一鏈輪152分別對應於一對鏈軌斜梁 111的高端端部。在一對第一鏈輪152上分別套置傳送鏈17的一端，而一對 傳送鏈17的另一端分別套置在一對第二鏈輪162上， 一對第二鏈輪162固 設在對應於鏈軌斜梁111的低端的第二鏈輪軸16的中部，第二鏈輪軸16的 兩端分別樞置在相應的第二軸承座161上，而第二軸承座161安裝在位於冷 卻池19中的一對軸承座支座1611上，冷卻池19的作用是對料鬥18進行冷 卻，當料鬥18行經冷卻池19時蘸及冷卻池19中的冷卻介質如水，藉以避 免料鬥18被加熱得通紅的鋼球燙損。前述的一對鏈軌斜梁111的低端即圖 示的右端可以支固在該對軸承座支座1611上。料鬥18通過料鬥軸181與一 對傳送鏈17聯結。當第一傳動裝置14驅使第一鏈輪軸15運動時，由第一 鏈輪軸15上的一對第一鏈輪152帶動一對傳送鏈17運動，在運動過程中， 傳送鏈17應是沿著傳送鏈滾道1111運行的。由圖晰示並且依據常識可知， 在工作時，料鬥18在傳送鏈17的帶動下圍繞第一、第二鏈輪152、 162作 周而復始的運動，從而形成一個連續傳運鋼球6的傳運平面或稱移運平面。 鋼球6由滾道12引入，對於滾道12既可以直接採用槽鋼，也可以採用鐵板 加工而成，本實施例選擇後者。滾道12支固在由圖1示意的支架121上，其窄縮的一端對應於料鬥18的進球端即低端，而另一端擴設並且伸展到用於 軋制鋼球的軋機的出球口處，由軋機軋製成形後的鋼球6經滾道12滾入料 鬥18，由運行中的料鬥18向上提運到固裝於第一機架11上的主滾道13的 入球口，進而經主滾道13饋至餵球機構2。
請參閱圖3，餵球機構2所擔當的職責是將由鋼球提運機構1的主滾道 13導入的鋼球6在接應後餵給下面還要詳述的鋼球螺旋分隔淬火機構3。作 為餵球機構2的第二機架21，其具體形狀、構造同樣不受圖示的限制，在第 二機架21的偏一側(圖示的右側)用螺栓固定第二減速機22，該第二減速 機22的動力輸出軸221側向伸展並且用平鍵與鋼球分路盤23的中央固定。 申請人:在前面已經提到，本實施則是針對於兩套鋼球螺旋分隔淬火機構3而 言的，因此在鋼球分路盤23的盤緣上通體地分別呈一隔一的狀態構成有中、 邊路貯球腔231、 232，中、邊路貯球腔231、 232的腔體大小應當滿足由鋼 球提運機構1的主滾道13所引入的鋼球6得以容納的程度。挽入於中路貯 球腔231中的鋼球6餵給中心滾道24,中心滾道24固定在第二機架21上， 其一端即圖示左端的第一入球口 241對應於中路貯球腔231，並且由於中心 滾道24是呈高低設置的，第一入球口 241的一端高於圖示右端的第一出球 口 242，因此當第一入球口 241接到鋼球6後，鋼球6便自動地滾落至第一 出球口 242，進而餵給圖1中所示意的兩套鋼球螺旋分隔淬火機構3中的後 面的一個淬火機構;挽入於邊路貯球腔232中的鋼球6餵入鋼球邊路滾道26， 鋼球邊路滾道26固定在第二機架21上，其一端側部的第二入球口 261對應 於邊路貯球腔232的第二出球口 2322,同樣由於鋼球邊路滾道26是呈兩端 高低不一的傾斜設置的，即第二入球口 261的一端比第三出球口 262的一端 高，因此當邊路貯球腔232的第二出球口 2322將鋼球6餵至鋼球邊路滾道 26的第二入球口261時，鋼球6便自動地滾落至第三出球口 262，進而餵給 圖中所示意的兩套鋼球螺旋分隔淬火機構3中的前面的一個淬火機構。為了保障邊路貯球腔232中的鋼球6順利地餵給鋼球邊路滾道26，因此在各邊路 貯球腔232的腔底壁加工有斜面2321。如果在鋼球分路盤23上的中、邊路 貯球腔231、 232的基礎上再增加一個邊路儲球腔而構成左、右、中儲球腔， 即形成左、右、中、左、右、中的儲球腔形式，藉以滿足對三套鋼球螺旋分 隔淬火機構3的餵球要求，在這種情況下，應視其為與本實用新型的技術方 案等效。鋼球分路盤23的旋轉通過第二減速機22來實現，而第二減速機22 的動力是借用於鋼球螺旋分隔淬火機構3的螺旋杆31的，具體是通過一動 力過渡裝置25來擔當，該裝置的第三鏈輪251固設在第二減速機22的動力 輸入軸上，而該裝置的第四鏈輪253固設在前述的螺旋杆31上，該裝置的第 一鏈條252套置在第三、第四鏈輪251、 253上，由螺旋杆31帶動第四鏈輪 253，經第一鏈條252帶動第三鏈輪251，使第二減速機22工作，進而由第 二減速機22使鋼球分路盤23旋轉，在旋轉過程中完成對鋼球6的接納和餵 出。
請參閱圖3並且繼續結合圖1，本實用新型的推薦的一對(兩套)鋼球 螺旋分隔淬火機構3彼此呈平行地設置於介質收集池36的上方，對於介質 收集池36，從經濟角度考慮，優選利用使用現場的地坪，即在地坪上開挖出 猶如池塘般的池體，再用混凝土澆鋪。當然也可以用金屬材料加工成一個容 器作為介質收集池36,然後安裝到生產使用現場，但後者的成本會比前者顯 著提高。在這裡申請人需要說明的是由於兩套鋼球螺旋分隔淬火機構3的 結構以及安裝方式基本是雷同的，僅僅是動力傳動裝置共用，因此在圖4中 僅示出了一套，下面的描述也針對一套而言。
螺旋杆31呈一端高而另一端低的傾斜設置，對此可以通過圖4的示意 得到充分理解。在螺旋杆31的杆體上通體地構成螺旋片313，相鄰螺旋片 313之間的間距與鋼球6的大小(直徑)相適應，如果鋼球6的直徑有卯mm、 25 mm等不同的規格，那麼應當將螺旋片313之間的間距滿足直徑最大的鋼球6的容納要求。螺旋杆31的兩端即目前圖示位置狀態的右、左端分別通 過第一、第二螺旋杆軸承311、 312而樞置於第一、第二螺旋杆軸承座3111、 3112上，第一、第二螺旋杆軸承座3111、 3112各自固設在第一、第二支座 37、 38上，而第一、第二支座37、 38分別固定在前述的介質收集池36上， 兩者保持對應，即兩者處於同一直線上。其中第一支座37固定在介質收 集池36的池沿上，而第二支座38固定在介質收集池36上，兩者保持對應， 即兩者處於同一直線上，其中第一支座37固定在介質收集池36的池底， 兩者之間產生的高度差決定了螺旋杆31的傾斜。由餵球機構2的中心滾道 24以及鋼球邊路滾道26餵入的鋼球6進入處於低端的螺旋杆31的螺旋片 313之間，在螺旋杆31的旋轉下使鋼球6自下向上攀行，直至卸除，鋼球6 自下向上被螺旋片313攜行的過程便是淬火的過程。由於兩相鄰螺旋片313 之間僅有一個鋼球6,因此不會像已有技術那樣出現鋼球6之間的扎堆現象， 從而能使各鋼球6獲得表裡如一的淬火效果，並且通過下面還要詳述的淬火 介質輸送機構4向各個螺旋片313之間分別連續提供淬火介質如井水或自來 水或河水，因此能避免整體水溫升高而影響淬火質量。
在對應於螺旋杆31上的螺旋片313的區域下方設置橫截面形狀優選為U 形的介質槽32，介質槽32的功用是接應由淬火介質輸送機構4輸往的淬火 介質，這裡所講的淬火介質為水(以下同)。介質槽32固定在介質槽託架 321的頂端，而介質槽託架321的底端與介質收集池36的池底壁相固定。由 於螺旋杆31是呈高低設置的，因此，介質槽32與其保持著亦步亦趨的關係， 即同樣為一端高而另一端低。為了防止介質槽32中的介質自其低端(圖示 左端)大量潑出而對第二螺旋杆軸承312產生影響，因此在對應於該低端的 螺旋杆31上設置擋水盤33。依據常識，擋水盤33在螺旋杆31上的位置離 介質槽32低端端部越遠，則介質槽32內的淬火介質的流出量越大，反之亦 然，因為介質槽32是傾斜的，更因為鋼球6是從低端向上端行移的，鋼球6的溫度由高漸低。
請具體見圖l，螺旋杆31的運動由第二傳動裝置34保障，該第二傳動 裝置34的第二電機341與第二減速機342傳動配合併且安裝在第二機架3411 上，第五鏈輪343固定在第二減速機342的動力輸出軸的軸端，在第五鏈輪 343上套設第二鏈條344的一端，而第二鏈條344的另一端套置在第六鏈輪 347上，第六鏈輪347固定在主軸346的軸端，而主軸346樞置在一對主軸 軸承座3461上，主軸軸承座3461設在軸承座支架3462上。主軸346的左 端(圖示位置狀態為例)通過萬向節345與螺旋杆31的右端即高的那一端 端部聯接。由於本實施例是針對兩套鋼球螺旋分隔淬火機構3而言的，因此 圖一所示意的前面的一套鋼球螺旋分隔淬火機構3的動力通過與後面的淬火 機構相聯結的過渡鏈條348獲取。具體是將第六鏈輪347釆用雙排鏈輪， 將過渡鏈條348的一端套置到第六鏈輪347上，另一端套置到第七鏈輪349 上，而第七鏈輪349固定在相對應的另一主軸346上，該另一主軸346同樣 通過相應的萬向節345與前面的那一套鋼球螺旋分隔淬火機構3的螺旋杆31 聯結，從而實現兩套鋼球螺旋分隔淬火機構3同步運動。前後兩套鋼球螺旋 分隔淬火機構3所獲取的待淬火的鋼球6分別由前述的鋼球邊路滾道26、中 心滾道24餵入，在螺旋杆31的運動下完成淬火，並使淬火後的鋼球6驅逐 到出球滾道35 。由於固定於第 一支座37上的出球滾道35是處於傾斜狀態的， 因此能保證鋼球6速即滾落到置於集球池71中的集球容器7中。在出球滾 道35的通道上樞設有引導門351 ，用以導引鋼球6進入相應的集球容器7中， 此外，為了保護第二電機341，因此在主軸346的軸端增設有安全離合器 3463， 一旦遇到螺旋杆31因阻滯之類的情形而致負荷增大時，則由安全離 合器3463斷開，起到對第二電機341的安全保護作用。在鋼球螺旋分隔淬 火機構3工作的同時，淬火介質輸送機構4始終處於輸送介質的狀態之中。
請進而參閱圖1、圖4，本實用新型所推薦的淬火介質輸送機構4的介質總管41與介質供應源連接，介質供應源可以是自來水源，也可以是另行 配備的井水泵站(亦可稱地下水泵房)。申請人擇井水泵站。在介質總管41 上連接一組用於控制流量大小的控制閥42的進水口，而控制閥42的出水口 與相應的分級管43連接，每根分級管43上連接一組分支管44的一端，分 支管44的另一端接至鋼球螺旋分隔淬火機構3的介質槽32。在圖中，申請 人雖然示出了一組控制閥42的數量為三個，以及一組分級管43的數量為三 根，但並不受到圖示的限制。分支管44的優選數量與螺旋片313相適應， 藉以確保由兩枚相鄰螺旋片313所形成的片腔對應一根分支管44，從而達到 對螺旋杆31上的螺旋片313實施分隔進水的目的。對於引入到介質槽32中 的介質量(水量)的大小以圖示的位置狀態為例自左向右由大及小，以使由 中心滾道24、鋼球邊路滾道26餵入的鋼球6驟冷，具體是通過對各控制閥 42的調節實現。由螺旋杆31的螺旋片313所攪出的水進入介質收集池36後 回入井水泵站再利用，為了防止再利用即循環利用的水的溫度過高，則可補 入新井水，使水溫度控制在20-30'C左右。 實施例2:
請參閱圖5，給出了僅為一套鋼球螺旋分隔淬火機構3的例子，在這種 情況下，作為餵球機構2的餵球滾道只需中心滾道24即可，並且對鋼球分 路盤23上的邊路貯球腔232的第二出球口 2322封閉，形成與中路貯球腔23 相同的結構形式。和，不存在有過渡鏈條348。及，只需要一套淬火介質輸 送機構4，其餘同對實施例1的描述。
應用例l:
結合圖1至4敘述本實用新型的應用，啟動鋼球提運機構1的第一傳動 裝置14的第一電機141和驅動鋼球螺旋分隔淬火機構3的第二傳動裝置34 的第二電機341，由加熱爐5加熱後的圓鋼經軋機軋制而成的鋼球6經滾道 12滾落至料鬥18,由料鬥18傳送到主滾道13。由於主滾道13是與餵球機 構2銜接的，因此由主滾道13將鋼球6傳遞給或稱過渡給餵球機構2的鋼球分路盤23，鋼球分路盤23在與鋼球螺旋分隔淬火機構3傳動聯結的第二 減速機22的工作下旋轉，將由主滾道13引入中、邊路貯球腔231、 232中 的鋼球6分配給中心滾道24和鋼球邊路滾道26,由中心滾道24、鋼球邊路 滾道26的第一、第三出球口 242、 262各自餵給一對鋼球螺旋分隔淬火機構 3的螺旋杆31上的螺旋片313之間。由於此時的淬火介質輸送機構4也處於 工作狀態，即向介質槽32中供應淬火(冷)介質(水)，因此進入到螺旋片 313之間的鋼球6在螺旋杆31的運動下，由其上的螺旋片313帶其運動，鋼 球6從介質槽32的低端(圖l、 4所示的左端)到達高端(圖l、 4所示的 右端)的時間約為20-27S或55-65S，如果鋼球6的直徑為25mm，那麼所 需時間為20-27S，而如果鋼球的直徑為90 mm,那麼所需時間約為55-65S， 因此螺旋杆31的轉速與鋼球6的直徑大小成反比。從介質槽32的高端被螺 旋片313驅逐(趕)出的即完成了淬火過程的鋼球6經出球滾道35落入預備在 出球滾道35盡頭的集球容器7中。申請人將經由本實施例淬火的鋼球6分 先後四個批次，每次20個交付權威機構進行了檢測，結果表明其硬度達到 了極為令人滿意的程度，HRC值均在68以上，而且自球面至球心的硬度均 勻如一，與已有技術例如由圖6所示的淬火機所得到的鋼球(HRC僅為20-40 不等)相比具有顯著的硬度改善，對於耐磨損、抗變形效果是不言而喻的。 此外，淬火效率與已有技術相比可提高5-6倍。 應用例2:
用圖5所示的亦即由實施例2所描述的單套鋼球螺旋分隔淬火機構3對 鋼球6進行淬火，效率雖低於應用例l，但淬火後的硬度(HRC)同樣不遜 色於應用例1所獲得的鋼球6硬度。其餘同對應用例1的描述。
權利要求1、一種鋼球淬火機，其特徵在於它包括一用於將軋製成形後的鋼球運送的鋼球提運機構(1)；一用於接應來自於鋼球提運機構(1)運往的鋼球的餵球機構(2)，與鋼球提運機構(1)相聯結；至少一套用於將由餵球機構(2)餵入的鋼球進行淬火處理的鋼球螺旋分隔淬火機構(3)，與餵球機構(2)聯結；與鋼球螺旋分隔淬火機構(3)的數量相一致的用於向鋼球螺旋分隔淬火機構(3)提供淬火介質的淬火介質輸送機構(4)，與鋼球螺旋分隔淬火機構(3)聯結。
2、 根據權利要求l所述的鋼球淬火機，其特徵在於所述的鋼球提運機構 (l)包括第一機架(ll)、滾道(12)、主滾道(13)、第一傳動裝置(14)、第一、第二 鏈輪軸(15)、 (16)、傳送鏈(17)、料鬥(18)、冷卻池(19)，第一機架(ll)包括一 對彼此平行的並且呈坡度設置的鏈軌斜梁(lll)，各鏈軌斜梁(lll)的上表面構 成有傳送鏈滾道(llll)，第一傳動裝置(14)設在第一機架(11)上，與對應於所述 的一對鏈軌斜梁(111)高端的第一鏈輪軸(15)的一端傳動聯結，第一鏈輪軸(15) 的兩端樞置在相應的第一軸承座(151)上，第一軸承座(151)固定在第一機架(11) 上，第一鏈輪軸(15)的中部固設一對第一鏈輪(152)，傳送鏈(17)有一對， 一端 分別套置在一對第一鏈輪(152)上，並且與所述的傳送鏈滾道(llll)相配合，一 對傳送鏈(17)的另一端分別套置在一對第二鏈輪(162)上， 一對第二鏈輪(162) 固設在對應於所述的一對鏈軌斜梁(111)低端的第二鏈輪軸(16)的中部，而第二 鏈輪軸(16)的兩端樞置在相應的第二軸承座(161)上，第二軸承座(161)設在軸 承座支座(1611)上，而軸承座支座(1611)設在冷卻池(19)內，料鬥(18)通過其料 鬥軸(181)配置在一對傳送鏈(17)之間，藉由傳送鏈(17)的運動而使其形成一個 圍繞第一、第二鏈輪(152、 162)周而復始行移的傳運平面，滾道(12)的一端對 應於料鬥(18)的進球端上方，另一端與用於軋制鋼球的軋機的出球口對接，主 滾道(l)固設在第一機架(ll)上，其一端對應於料鬥(18)的卸球端，另一端與餵 球機構(2)聯結。
3、 根據權利要求1所述的鋼球淬火機，其特徵在於所述的餵球機構(2) 包括第二機架(21)、第二減速機(22)、鋼球分路盤(23)、中心滾道(24)、動力過 渡裝置(25)，第二減速機(22)固定在第二機架(21)上，鋼球分路盤(23)固設在第 二減速機(22)的動力輸出軸(221)上，在鋼球分路盤(23)的盤體上至少設有用於 接應來自於鋼球提運機構(1)的鋼球的中路貯球腔(231)，中心滾道(24)以傾斜 狀態地固設在第二機架(21)上，其一端的第一入球口(241)與中路貯球腔(231) 相對應，而其另一端的第一出球口(242)延伸到所述的鋼球螺旋分隔淬火機構 (3)，動力過渡裝置(250)包括第三、第四鏈輪(251)、 (253)以及第一鏈條(252)， 第三鏈輪(251)固定在所述的第二減速機(22)的動力輸入軸上，第四鏈輪(253) 與所述的鋼球螺旋分隔淬火機構(3)相傳動聯結，第一鏈條(252)的兩端分別套 置在第三、第四鏈輪(251)、 (253)上。
4、 根據權利要求3所述的鋼球淬火機，其特徵在於所述的鋼球分路盤(23) 的盤體上還間設有邊路貯球腔(232)，以及在所述的第二機架(21)上還設有鋼 球邊路滾道(26)，邊路貯球腔(232)與中路貯球腔(231)之間呈一隔一設置，鋼 球邊路滾道(26)上的第二入球口(261)與所述的邊路貯球腔(232)的第二出球口 (2322)相對應，而鋼球邊路滾道(26)上的第三出球口(262)延伸到相應的鋼球螺 旋分隔淬火機構(3)。
5、 根據權利要求4所述的鋼球淬火機，其特徵在於所述的邊路貯球腔(232) 的腔底形成有朝向第二出球口(2322)傾斜的斜面(2321)。
6、 根據權利要求1或3或4所述的鋼球淬火機，其特徵在於所述的鋼球 螺旋分隔淬火機構(3)包括螺旋杆(31)、介質槽(32)、擋水盤(33)、第二傳動裝 置(34)、出球滾道(35)、介質收集池(36)、第一、第二支座(37)、 (38)，螺旋杆 (31)呈一端高而另一端低的傾斜設置，其杆體上整體地構成有螺旋片(313)， 相鄰螺旋片(313)之間的距離與鋼球的直徑相適配，螺旋杆(31)的兩端分別通 過第一、第二螺旋杆軸承(311)、 (312)而支承於第一、第二螺旋杆軸承座(3111)、(3121)上，而第一、第二螺旋杆軸承座(3111)、 (3121)分別固接在第一、第二 支座(37)、 (38)上，第一、第二支座(37)、 (38)分別固定在介質收集池(36)的對 應側，並且第一螺旋杆軸承座(3111)的高度比第二螺旋杆軸承座(3121)高，介 質槽(32)同樣地呈一端高而另一端低的狀態對應於所述的螺旋片(313)的下 方，通過介質槽託架(321)與介質收集池(36)固定，擋水盤(33)固定在螺旋杆(31) 的低端端部，並且與介質槽(32)的低端的端面相對應，出球滾道(35)與介質槽 託架(321)固定， 一端伸展到介質槽(32)的高端的槽口處，另一端伸展到集球 容器(7)上方，第二傳動裝置(34)與螺旋杆(31)傳動聯結。
7、 根據權利要求6所述的鋼球淬火機，其特徵在於所述的出球滾道(35) 的通道上樞設有引導門(351)。
8、 根據權利要求1所述的鋼球淬火機，其特徵在於所述的淬火介質輸送 機構(4)包括介質總管(41),控制閥(42)、分級管(43)、分支管(44)，介質總管(41) 與介質供應源連接，控制閥(42)連接在介質總管(41)與分級管(43)之間，分支 管(44)的一端與分級管(43)連接，另一端與鋼球螺旋分隔淬火機構(3)連接。
9、 根據權利要求8所述的鋼球淬火機，其特徵在於所述的介質供應源為 自來水源或井水泵站。
10、 根據權利要求6所述的鋼球淬火機，其特徵在於所述的第二傳動裝 置(34)至少包括第二電機(341)、第二減速機(342)、第五鏈輪(343)、第二鏈條(344) 、萬向節(345)、主軸(346)、第六鏈輪(347),第二電機(341)與第二減速 機(342)配接並且安置在第二機架(3411)上，第五鏈輪(343)固定在第二減速機 (342)的動力輸出軸上，第二鏈條(344)的一端套置在第五鏈輪(343)上，而另一 端套置在第六鏈輪(347)上，第六鏈輪(347)固定在主軸(346)上，主軸(346)通過 一對主軸軸承座(3461)而支承在軸承座支架(3462)上，主軸(346)通過萬向節(345) 與螺旋杆(31)連接。
專利摘要一種鋼球淬火機，屬於金屬材料的淬火設施技術領域。包括一用於將軋製成形後的鋼球運送的鋼球提運機構；一用於接應來自於鋼球提運機構運往的鋼球的餵球機構，與鋼球提運機構相聯結；至少一套用於將由餵球機構餵入的鋼球進行淬火處理的鋼球螺旋分隔淬火機構，與餵球機構聯結；與鋼球螺旋分隔淬火機構的數量相一致的用於向鋼球螺旋分隔淬火機構提供淬火介質的淬火介質輸送機構，與鋼球螺旋分隔淬火機構聯結。優點能使鋼球獲得表裡如一的均勻淬火效果，硬度(HRC)可達60-70；鋼球提運機構、餵球機構、鋼球螺旋分隔淬火機構以及淬火介質輸運機構彼此能協調工作，從而使單位時間內的淬火效率比已有技術提高5倍以上。
文檔編號C21D1/62GK201144261SQ200720131309
公開日2008年11月5日 申請日期2007年12月10日 優先權日2007年12月10日
發明者剛 陳 申請人:剛 陳