大豆浸出溼粕高溫脫溶和低溫脫溶兩條不同生產線同時連續穩定生產的方法
2023-08-04 18:58:16 1
大豆浸出溼粕高溫脫溶和低溫脫溶兩條不同生產線同時連續穩定生產的方法
【專利摘要】本發明涉及大豆浸出溼粕高溫脫溶和低溫脫溶兩條不同生產線同時連續穩定生產的方法，可有效解決同一車間利用兩條不同生產線，同時能生產高溫粕和低溫粕的問題，方法是，大豆胚片脫脂後的含溶豆粕進入浸出器，加入正己烷進行浸出萃取，混合油去蒸發器，含溶豆粕送入存料箱，由分料撥打碎均勻，再經存料箱上的出料口進入高溫絞龍、低溫絞龍，經高溫絞龍的溼粕經高溫脫溶器脫溶，進入低溫絞龍部分的溼粕進入低溼脫溶器脫溶，由高溫脫溶器、低溼脫溶器、混合油蒸發器出來的正己烷溶劑氣體分別經高溫冷凝器、低溫冷凝器、混合油冷凝器冷凝回收，本發明生產方法簡單，易操作使用，成本低，節能環保，豆粕中含殘油率低，保證了低溫豆粕蛋白質含量。
【專利說明】大豆浸出溼粕高溫脫溶和低溫脫溶兩條不同生產線同時連續穩定生產的方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及食品生產，特別是一種大豆浸出溼柏高溫脫溶和低溫脫溶兩條不同生產線同時連續穩定生產的方法。
【背景技術】
[0002]在植物油廠中，浸出法脫脂後的豆柏是含有30%左右的溼柏，對溼柏的脫溶傳統的大豆浸出車間，多隻採用高溫脫溶，得到的產品只有高溫柏，大豆蛋白多變性程度較高，不能用於食品級領域。傳統的低溫柏生產線由於低溫脫溶器開發研究的不完善性，以及在脫溶時溫度、真空度上的控制，節能利用實現方式上等存在一些不易控制因素，所以低溫脫溶一般是獨立的生產線，而且生產量不大。實踐證明，利用大豆胚片浸出溼柏，通過低溫脫溶和高溫脫溶兩條不同生產線，在同一車間同時連續穩定生產得到的大豆低溫柏和大豆高溫柏，更能滿足市場需求的不斷變化！要想將同一浸出器中的大豆浸出溼柏加工成飼料級的高溫柏和食品級的低溫柏，同時還要考慮到生產成本問題，所以在同一車間利用兩條不同生產線，同時能生產兩種所需要的高溫柏和低溫柏是解決問題的根本。那麼如何利用大豆胚片浸出溼柏，通過低溫脫溶和高溫脫溶兩條不同生產線，在同一車間同時連續穩定生產得到的大豆低溫柏和大豆高溫柏，更能滿足市場需求的不斷變化，是需要認真解決的技術問題。
【發明內容】
[0003]針對上述情況，為克服現有技術之缺陷，本發明之目的就是提供一種大豆浸出溼柏高溫脫溶和低溫脫溶兩條不同生產線同時連續穩定生產的方法，可有效解決同一車間利用兩條不同生產線，同時能生產兩種所需要的高溫柏和低溫柏的問題。
[0004]本發明解決的技術 方案是，大豆胚片脫脂後的含溶豆柏進入浸出器，在浸出器內加入正己烷進行浸出萃取，得到的混合油去蒸發器，得到的含溶豆柏通過溼柏刮板送至高位的存料箱，由存料箱內的分料撥打碎均勻，再經存料箱上對稱的兩個出料口按設定比例進入高溫絞龍、低溫絞龍，經高溫絞龍的部分的溼柏經高溫脫溶器脫溶，進入低溫絞龍部分的溼柏進入低溼脫溶器脫溶，由高溫脫溶器、低溼脫溶器、混合油蒸發器出來的正己烷溶劑氣體分別經高溫冷凝器、低溫冷凝器、混合油冷凝器冷凝回收，循環再利用，從而實現高溫脫溶和低溫脫溶同時生產。
[0005]本發明生產方法簡單，易操作使用，成本低，節能環保，豆柏中含殘油率低，提高了大豆的出油率，保證了低溫豆柏蛋白質含量，經濟價值巨大。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0006]圖1為本發明的工藝流程圖。【具體實施方式】
[0007]以下結合附圖對本發明的【具體實施方式】作詳細說明。
[0008]由圖1給出，本發明在具體實施中，由以下步驟實現:首先安裝設備，設備的安裝是，浸出器I上分別設有大豆胚片進口、正己烷進口，浸出器的兩個出物口分別與溼柏刮板
2、蒸發器8相連，溼柏刮板2與高位的存料箱3相連，存料箱3上有兩個對稱並排的溼柏出料口，一個出料口 A同高溫絞龍4相連，另一個出料口 B同低溫絞龍5相連，高溫絞龍4同高溫脫溶器6相連，低溫絞龍5同低溼脫溶器7相連，高溫脫溶器經高溫冷凝器9出口與周轉箱11高溫進口相連，低溼脫溶器經低溫冷凝器10出口與周轉箱11低溫進口相連；然後再按以下步驟進行:
(1)、大豆胚片浸出:經預處理過的大豆胚片(已有常規技術)在浸出器中用工業正己烷作為溶劑進行浸出，正己烷與大豆胚片的比例為1.0: 0.8-1.0，浸出溫度為54-561:，浸出壓力為負壓1.33kpa-2.66kpa,浸出時間為45_50min,浸出的混合油進入蒸發器8,溼柏殘溶經溼柏刮板2進入置於高位的存料箱3 ；
(2)、分料:從浸出器出來的含溶溼柏，經過溼柏刮板提升至較高樓層上的高位存料箱，箱體上部段設置有分料撥，放置點在物料落下的正中心位置，起到打散溼柏，實現向雙端絞龍均勻分料的作用，存料箱下部的兩個出料口 A、B分別與高溫絞龍、低溫絞龍兩條寬口絞龍相連，變頻控制轉速，同時絞龍每間隔四個絞葉變換螺距，實現料封，以防止高、低溫柏脫溶時真空度的不同，蒸脫混合汽串行，兩個絞龍雙端動力，對向旋轉，實現物料向高溫脫溶器、低溼脫溶器兩條線同時分料的目的；
(3)、溼柏高溫脫溶、低溫脫溶:經過浸出的溼柏由溼柏刮板運送至高位的存料箱，然後採用高位料箱對應的分料絞龍將溼柏按設定的生產比例分至高溫脫溶器和低溫脫溶器，高溫脫溶器脫溶時間40-45min，脫溶溫度105-110°C，脫溶真空度l_5Kpa，高溫柏色澤發黃略紅；低溫器脫溶時間20-24min，脫溶溫度65_75°C，脫溶真空度25_33Kpa，色澤呈乳白色或黃白色；
(4)、高、低溫兩條線脫溶時混合蒸汽的利用:經浸出器I浸出後的混合油進入蒸發器8，來自低溫脫溶器和高溫脫溶器的混合蒸汽進入蒸發器，高溫脫溶混合蒸汽溫度在75-850C，低溫脫溶的混合蒸汽溫度在65-75°C，蒸發器殼體上分別設有加熱蒸汽補充管口、間接蒸汽熱源補充口，加熱蒸汽補充管口保證蒸發溫度的穩定性，間接蒸汽熱源補充口在高溫或低溫線故障時候，也不影響蒸發系統的穩定性，蒸發器出油溫度60-65°C，混合油體積濃度63-68%，由供液泵打到下道工序，進行深度蒸發脫溶；
(5)、高、低溫脫溶時混合氣體的回收利用:從高溫脫溶和低溫脫溶出來的蒸汽，採用分開單獨冷凝器冷凝，高溫冷凝液出口溫度< 35°C，低溫冷凝液溫度< 30°C，冷凝後液體做液封，收集在同一周轉箱內，再回收利用。
[0009]由上述可以看出，本發明是以大豆胚片為原料，經過正己烷的萃取得到的溼柏一部分去高溫脫容器脫溶，另一部分去低溫脫容器脫溶。而經過正己烷萃取得到的混合油去蒸發。由高溫脫溶、低溫脫溶、混合油蒸發出來的正己烷溶劑氣體分別經冷凝器冷凝回收循環再利用。
[0010]大豆胚片浸出溼柏高、低溫脫溶，經過浸出的大豆溼柏由溼柏刮板運送至高位存料箱，然後採用特製分料絞龍(與高位料箱對應)將溼柏按所定生產比例(客戶需要)，分至高溫脫溶器和低溫脫溶器，實現高、低溫兩條生產線同時生產。
[0011]本發明經反覆試驗和使用，均取得了相同和相近似的結果，有關測試結果如下表:
高溫豆柏
【權利要求】
1.一種大豆浸出溼柏高溫脫溶和低溫脫溶兩條不同生產線同時連續穩定生產的方法，其特徵在於，大豆胚片脫脂後的含溶豆柏進入浸出器，在浸出器內加入正己烷進行浸出萃取，得到的混合油去蒸發器，得到的含溶豆柏通過溼柏刮板送位高位的存料箱，由存料箱內的分料撥打碎均勻，再經存料箱上對稱的兩個出料口按設定比例進入高溫絞龍、低溫絞龍，經高溫絞龍的部分的溼柏經高溫脫溶器脫溶，進入低溫絞龍部分的溼柏進入低溼脫溶器脫溶，由高溫脫溶器、低溼脫溶器、混合油蒸發器出來的正己烷溶劑氣體分別經高溫冷凝器、低溫冷凝器、混合油冷凝器冷凝回收，循環再利用，從而實現高溫脫溶和低溫脫溶同時生產。
2.根據權利要求1所述的大豆浸出溼柏高溫脫溶和低溫脫溶兩條不同生產線同時連續穩定生產的方法，其特徵在於，由以下步驟實現:首先安裝設備，設備的安裝是，浸出器(I)上分別設有大豆胚片進口、正己烷進口，浸出器的兩個出物口分別與溼柏刮板(2)、蒸發器(8)相連，溼柏刮板(2)與高位的存料箱(3)相連，存料箱(3)上有兩個對稱並排的溼柏出料口，一個出料口 A同高溫絞龍(4)相連，另一個出料口 B同低溫絞龍(5)相連，高溫絞龍(4)同高溫脫溶器(6)相連，低溫絞龍(5)同低溼脫溶器(7)相連，高溫脫溶器經高溫冷凝器(9)出口與周轉箱(11)高溫進口相連，低溼脫溶器經低溫冷凝器(10)出口與周轉箱(11)低溫進口相連；然後再按以下步驟進行: (1)、大豆胚片浸出:經預處理過的大豆胚片在浸出器中用工業正己烷作為溶劑進行浸出，正己燒與大醜胚片的比例為1.0: 0.8-1.0,浸出溫度為54_56°C,浸出壓力為負壓.1.33kpa-2.66kpa，浸出時間為45-50min，浸出的混合油進入蒸發器8，溼柏殘溶經溼柏刮板(2)進入置於高位的存料箱(3)； (2)、分料:從浸出器出來的含溶溼柏，經過溼柏刮板提升至較高樓層上的高位存料箱，箱體上部段設置有分料 撥，放置點在物料落下的正中心位置，起到打散溼柏，實現向雙端絞龍均勻分料的作用，存料箱下部的兩個出料口 A、B分別與高溫絞龍、低溫絞龍兩條寬口絞龍相連，變頻控制轉速，同時絞龍每間隔四個絞葉變換螺距，實現料封，以防止高、低溫柏脫溶時真空度的不同，蒸脫混合汽串行，兩個絞龍雙端動力，對向旋轉，實現物料向高溫脫溶器、低溼脫溶器兩條線同時分料的目的； (3)、溼柏高溫脫溶、低溫脫溶:經過浸出的溼柏由溼柏刮板運送至高位的存料箱，然後採用高位料箱對應的分料絞龍將溼柏按設定的生產比例分至高溫脫溶器和低溫脫溶器，高溫脫溶器脫溶時間40-45min，脫溶溫度105-110°C，脫溶真空度l_5Kpa，高溫柏色澤發黃略紅；低溫器脫溶時間20-24min，脫溶溫度65_75°C，脫溶真空度25_33Kpa，色澤呈乳白色或黃白色； (4)、高、低溫兩條線脫溶時混合蒸汽的利用:經浸出器(I)浸出後的混合油進入蒸發器(8)，來自低溫脫溶器和高溫脫溶器的混合蒸汽進入蒸發器，高溫脫溶混合蒸汽溫度在.75-850C，低溫脫溶的混合蒸汽溫度在65-75°C，蒸發器殼體上分別設有加熱蒸汽補充管口、間接蒸汽熱源補充口，加熱蒸汽補充管口保證蒸發溫度的穩定性，間接蒸汽熱源補充口在高溫或低溫線故障時候，也不影響蒸發系統的穩定性，蒸發器出油溫度60-65°C，混合油體積濃度63-68%，由供液泵打到下道工序，進行深度蒸發脫溶； (5)、高、低溫脫溶時混合氣體的回收利用:從高溫脫溶和低溫脫溶出來的蒸汽，採用分開單獨冷凝器冷凝，高溫冷凝液出口溫度< 35°C，低溫冷凝液溫度< 30°C，冷凝後液體做液封，收集在 同一周轉箱內，再回收利用。
【文檔編號】C11B1/10GK103820220SQ201410104865
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年3月20日 優先權日:2014年3月20日
【發明者】閆子鵬, 楊文利, 閆博 申請人:河南華泰糧油機械工程有限公司