一種預製預應力空心板的製作方法

2023-08-05 01:12:11 4

本實用新型屬於預製裝配式結構設計與施工領域，具體為一種預製預應力空心板。

背景技術：

目前，隨著工業與民用建築的發展需要，人們對建築大空間的要求愈加強烈。另外隨著國家大力提倡建築工業化，預製裝配這種施工方式越來越受到重視。傳統的現澆施工方式存在施工工期長，模板支撐複雜，且大跨度板施工質量差，板厚澆築不到位，環境汙染程度高等缺點。而目前預製裝配式建築中，國內樓板的預製最多的是採用實心疊合板，這種板在樓板跨度方面局限性很大，無法滿足大跨度需求，且施工較為複雜，工序較多，安裝後的空心板與空心板間的剪切力得不到保證。此外市面上也有許多預應力空心樓板，但由於開洞形式及開洞率等不同的原因，經濟性及受力性能還有提升的空間。

如中國專利 CN203834769U，公開了鋼筋桁架樓承板空心樓板，包括多個由模板和架設在模板上方且與所述的模板連接的多個鋼筋桁架組成的框架，雖然其成型質量好，能有效減輕樓板自重，節省材料用量，同時能提高樓板的剛度和隔聲性能，但其需要現場施工，且需要大量鋼材，同時對鋼材的質量也有較高的要求，這使得空心樓板的經濟成本大大增加，而在實際應用過程中空心樓板的局部抗壓能力以及空心樓板與空心樓板間的抗剪切性能也得不到保證。又有CN201320705360.2的中國專利公布了一種全預製空心樓板，所述樓板主體包括底層、空心裝置與頂層，底層和頂層之間為空心裝置。其雖然減輕了樓板自身的重量，從而減輕整個建築物的重量，但其製備過程複雜，在實際應用的過程中，樓板的抗壓能力、耐熱脹冷縮的能力、局部對高壓的承受力以及樓板與樓板之間抗剪切性能等力學性能得不到保證。因此，很有必要設計一種既能克服上述缺點且能提高經濟性及受力性能的預應力空心樓板。

技術實現要素：

本實用新型提供一種預製預應力空心板，所製備的預製預應力空心板跨度大、板面平整、板底無需支撐，可直接作為施工操作平臺，且施工速度快，可應用於所有預製裝配式建築。

為實現上述技術目的，本實用新型採取的具體的技術方案為：

一種預製預應力空心板，包括鋼筋框架以及澆注體；所述鋼筋框架是採用預應力鋼筋構建而成；所述預應力鋼筋經過拉伸處理；所述澆注體是通過將混凝土在模具中澆注包覆於鋼筋框架而成，並且澆注體在沿長度方向開設有若干個均勻間隔分布的空心通孔；所述空心通孔包括上下對稱設置的兩弧面以及連接兩弧面的板肋；所述澆注體在兩側面對稱開設有臺階結構；所述臺階結構包括凸面與凹面；所述凸面為相鄰兩個預製空心板安裝時的接觸面；所述凹面上在沿預製預應力空心板長度方向開設有吊裝槽。

作為本實用新型改進的技術方案，所述混凝土的塌落度為零。

作為本實用新型改進的技術方案，所述空心通孔兩弧面之間的兩側面為垂直面。

作為本實用新型改進的技術方案，所述空心通孔數量為3-8個。

作為本實用新型改進的技術方案，所述吊裝槽設在澆注體側面上部。

作為本實用新型改進的技術方案，所述凸面設在澆注體側面底端。

本實用新型有益效果：

1、製作本實用新型產品的水灰比低，混凝土強度高，可達到50~60N/mm2；常溫下放置16小時，可達到27~30N/mm2；在嚴寒地帶採用蒸汽養護，12小時即可達到切割強度（26N/mm2），預製速度快；

2、相比現澆樓板施工速度快，相比非預應力樓板跨度大，適用範圍更廣；

3、相比同類產品，本產品截面孔洞面積大，減輕自重，同時節省材料；

4、該產品長度可根據使用要求任意切割；

5、空心板側吊裝槽的設計解決了空心板需另外設置吊鉤的問題，且使得空心板與空心板間形成的剪力鍵有效的傳遞，使樓板系統更加安全可靠，整體性好；

6、空心板底凸面的設計使得板間灌縫時無需任何板底封堵或模板；

綜上所述，本實用新型的空心板，跨度大、板面平整、板底無需支撐，可直接作為施工操作平臺，且施工速度快，可應用於所有預製裝配式建築。

附圖說明

圖1 本實用新型的一種預製預應力空心板的結構示意圖；

圖中：1、空心通孔；2、吊裝槽；3、澆注體；4、凸面；5、板肋。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的和技術方案更加清楚，下面將結合本實用新型實施例的附圖，對本實用新型實施例的技術方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基於所描述的本實用新型的實施例，本領域普通技術人員在無需創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

本技術領域技術人員可以理解，除非另外定義，這裡使用的所有術語（包括技術術語和科學術語）具有與本實用新型所屬領域中的普通技術人員的一般理解相同的意義。還應該理解的是，諸如通用字典中定義的那些術語應該被理解為具有與現有技術的上下文中的意義一致的意義，並且除非像這裡一樣定義，不會用理想化或過於正式的含義來解釋。

本實用新型中所述的「連接」的含義可以是部件之間的直接連接也可以是部件間通過其它部件的間接連接。

一種預製預應力空心板，包括鋼筋框架以及澆注體3；所述鋼筋框架是採用預應力鋼筋構建而成；所述預應力鋼筋經過拉伸處理；所述澆注體3是通過將混凝土在模具中澆注包覆於鋼筋框架而成，並且澆注體3在沿長度方向開設有若干個均勻間隔分布的空心通孔1；所述空心通孔1包括上下對稱設置的兩弧面以及連接兩弧面的板肋5。

作為本實用新型改進的技術方案，所述澆注體3在兩側面對稱開設有臺階結構；所述臺階結構包括凸面4與凹面；所述凸面4為相鄰兩個預製空心板安裝時的接觸面，凸面4設在澆注體側面底端；所述凹面上在沿預製預應力空心板長度方向開設有吊裝槽2，所述吊裝槽2設在澆注體側面上部。通過空心板側合理位置設置的吊裝從解決吊裝問題並可作為結構的一部分受力；通過空心板凸面4的設置，不但使空心板板底密封還能使每個後澆抗剪鍵均勻。另外，在實際應用過程中，吊裝時各空心板的板底凸面4緊密結合，吊裝完後空心板的板縫採用砂漿或細石混凝土灌縫，而不需要設置板底模板，而通過灌縫混凝土和吊裝槽2的結合，形成了強有力的抗剪鍵，在不配置鋼筋的情況下也能傳遞剪力。

作為本實用新型改進的技術方案，所述混凝土的塌落度為零，這種混凝土強度高，可達到50~60N/mm2，也提高了空心板的強度。

一種預製預應力空心板的製備方法，包括如下步驟：

步驟一、將預應力鋼筋綁紮成鋼筋框架，並通過兩頭的張拉器具對鋼筋框架進行張拉處理；

步驟二、製備塌落度為零的混凝土，將混凝土以鋼筋框架為載體在模具中進行澆築，得到澆築品；

步驟三、對澆築品進行擠壓振動處理、水平前後磨平以及邊模處理而成型得到初品；

步驟四、將初品按需要進行切割既得到所需尺寸的預製空心板，一般情況下，在常溫下放置16小時或者在嚴寒地帶採用蒸汽養護12小時可進行空心板的尺寸切割。

在本實施例中空心通孔1優選六孔、五孔或四孔，開孔形式採用上下對稱拱形，側壁採用垂直壁的板肋5，可根據設計需要的跨度及荷載來選擇何種孔洞及何種板厚。

本實用新型的優勢在於：

1、高效的開空心通孔1形式使空心板在施工及使用階段都可以保證自身的承載能力的同時也得到了更好的經濟性。

2、吊裝時吊裝槽2能使夾具牢牢的夾住空心板吊起而不會滑脫，避免了另外設置吊鉤的問題，且槽口設置簡單；而實際應用過程中，在樓板布置好後採用滿足要求的砂漿或細石混凝土灌縫形成抗剪鍵，當到達設計強度時板與板間可通過此抗剪鍵傳遞剪力。

3、因空心板的尺寸是非常精確的，誤差很小，當每塊空心板緊挨著布置時，能保證每個抗剪鍵的寬度都極其相近，且灌縫時底部無縫。

以上僅為本實用新型的實施方式，其描述較為具體和詳細，但並不能因此而理解為對本實用新型專利範圍的限制。應當指出的是，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些均屬於本實用新型的保護範圍。