預應力鋼筋混凝土螺紋管樁的製作方法
2023-08-04 23:49:56
預應力鋼筋混凝土螺紋管樁的製作方法
【專利摘要】一種預應力鋼筋混凝土螺紋管樁，包括鋼模與鋼筋骨架，該鋼模設置為帶內螺紋的離心鋼模，該內螺紋與所述螺紋管樁的螺紋尺寸一致，鋼筋骨架包括螺旋狀鋼箍與多個鋼絞線，該鋼箍的螺旋與所述螺紋管樁的螺距一致，鋼絞線沿鋼箍縱向布置，鋼筋骨架端頭設置有端鋼板，該端鋼板呈圓環狀，其內圓設有齒牙、外周設有軸向錨筋，鋼絞線穿過端鋼板圓孔後錨接，端鋼板外側設有外端板，它中央孔中裝有張拉螺杆，該張拉螺杆穿過外端板並旋擰入端鋼板螺孔中；本實用新型優點是其承載力值遠高於等徑的預應力鋼筋混凝土管樁，其次是可節省大量建材，是一種節能技術。
【專利說明】預應力鋼筋混凝土螺紋管粧
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種土木建築工程的樁基礎，尤其是涉及一種用於深厚軟土地層中摩擦型承壓樁與地下室抗浮抗拔樁的採用旋壓擰入土層的預應力鋼筋混凝土螺紋管樁。
【背景技術】
[0002]目前我國用離心工藝澆築的預應力混凝土管樁的產量每年達數億立方米。所述的深厚軟土地層樁基礎主要是摩擦型樁與摩擦型端承樁，該樁承載力值主要來自樁的側摩阻力，約佔樁承載力值的70% -90% ;由於採用離心壓力澆築，混凝土管樁的密實度接近100%,是品質優良的構件。
[0003]沉入土層內的樁體與土的結合性稱為親土性，採用加壓離心澆築的管樁親土性差，而採用常規用振搗法澆築的樁親土性好，因為振搗法澆築的樁因密實度達不到完全密實，存在億萬微氣孔，當樁沉入土層內樁的微氣孔緩慢地吸收樁周土層內的結合水，使樁周土的含水量下降，樁表面與土有良好結合，因此親土性好，則樁的側摩阻力就大，樁的承載力值就高。
[0004]現場實施證明，當壓力離心澆築的預應力管樁沉入土層，經過72小時後將該預應力管樁拔出土層時，見到該預應力管樁表面是光溜溜的，樁的承載力值就低；而用振搗法澆築的預製樁沉入土層中，僅經過2小時後就將預製樁拔出土層，見到樁的表面沾粘滿泥土，連樁帶泥土拔出土層，說明預製樁與土的親土性好，則就樁的側摩阻力大，樁的承載力值就聞。
[0005]通常振搗法澆築的預製樁的側摩阻力值高於壓力離心澆築的預應力管樁的側摩阻力值，高出的比例約為50% -60%。
[0006]因此，現有的離心工藝澆築的預應力混凝土管樁存在不足之處是親土性差以及樁的側摩阻力較低也即承載力值較低。
實用新型內容
[0007]本實用新型所要解決的技術問題就是針對上述現有樁技術存在的問題而提供一種承載力值較高又可節省大量建材的預應力鋼筋混凝土螺紋管樁。
[0008]本實用新型為解決上述技術問題所採用的技術方案為:一種預應力鋼筋混凝土螺紋管樁，包括鋼模與鋼筋骨架，其特徵在於所述鋼模設置為帶內螺紋的離心鋼模，該內螺紋與所述螺紋管樁的螺紋尺寸一致；所述鋼筋骨架包括螺旋狀鋼箍與多個鋼絞線，該鋼箍的螺旋與所述螺紋管樁的螺距一致，所述鋼絞線沿所述鋼箍縱向布置；其作用是所述螺紋管樁旋擰進入土層時，所述鋼箍可最大承受旋擰的扭力。
[0009]為了連接旋轉動力頭並帶動螺紋管樁旋入土層，所述鋼筋骨架端頭設置有端鋼板，該端鋼板呈圓環狀，其內圓設有齒牙，該端鋼板外周設有軸向錨筋。
[0010]所述鋼絞線的端頭墩粗，並穿過所述端鋼板的圓孔，該鋼絞線墩粗端與所述端鋼板圓孔錨接。[0011]為了在所述鋼模的二端施加預應力，所述端鋼板外側設有外端板，該外端板中央孔中裝有張拉螺杆，該張拉螺杆穿過所述外端板並旋擰入所述端鋼板的螺孔中。
[0012]一種預應力鋼筋混凝土螺紋管樁製作方法，包括內螺紋離心鋼模以及帶鋼箍與鋼絞線的鋼筋骨架，該鋼筋骨架端頭設置有帶螺孔的端鋼板，該端鋼板外側設有外端板，該外端板中央孔中裝有張拉螺杆，其製作方法是:所述鋼模內灌好砼後，將該鋼模合蓋並由所述張拉螺杆固定，開始在所述鋼模的兩端施加預應力，即連續拉緊所述張拉螺杆，使所述鋼筋骨架的端鋼板緊貼所述外端板，然後旋緊固定，保持張拉力，即完成預應力張拉施工，即可送至離心臺進行壓力離心澆築施工；然後再進入蒸汽養滬室蒸養，完成定溫蒸養時間後即可吊出蒸養池，將所述鋼模端板上的所述張拉螺杆旋出，打開所述螺紋離心鋼模，即可吊出預應力螺紋管樁。
[0013]與現有技術相比，本實用新型的優點在於:首先，通過螺紋嵌入土層的剪切力遠大於樁的側摩阻力，因此螺紋管樁的承載力值遠高於等徑的預應力鋼筋混凝土管樁；其次是可節省大量建材，是一種節能技術。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型結構示意圖；
[0015]圖2為本實用新型的鋼筋骨架結構示意圖；
[0016]圖3為本實用新型的鋼筋骨架端鋼板連接示意圖；
[0017]圖4為本實用新型在鋼模兩端張拉預應力裝置結構示意圖；
[0018]圖5為圖4的右側視圖；
【具體實施方式】
[0019]以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
[0020]如圖1?圖5所示，本實施例包括一帶內螺紋的離心鋼模與鋼筋骨架I ;該內螺紋與所述管樁的螺紋尺寸一致；該離心鋼模除了具有螺紋結構外，其餘均類同於目前常規生產的預應力管樁鋼模(離心鋼模在附圖中沒有示出)；
[0021]鋼筋骨架I包括螺旋狀鋼箍5與作為受力主筋的多個高強鋼絞線4 ;該鋼絞線沿螺旋狀鋼箍縱向布置；該鋼絞線的數量是根據受力條件而定；
[0022]鋼絞線4的兩端墩粗，並與鋼箍5焊接成鋼筋骨架，如圖2所示；
[0023]鋼箍5的幾何尺寸參數是由進入地層的扭矩大小而定，螺旋狀鋼箍5與螺紋管樁的螺距一致，使螺紋管樁旋擰進入土層時鋼箍5可最大承受旋擰的扭力。
[0024]鋼筋骨架I端頭設置有端鋼板3，端鋼板3呈圓環狀，其內圓設有齒牙8，如圖3、4所示，它用於連接旋轉動力頭並帶動螺紋管樁旋入土層。端鋼板3上設有錨筋11，它與鋼箍5及鋼絞線4共同承受扭矩。
[0025]將鋼筋骨架置入螺紋離心鋼模內；鋼絞線4的端頭墩粗端穿過端鋼板3的圓孔6內，鋼筋骨架略加轉動，即可使鋼絞線4全部進入端鋼板的圓孔6槽口內，此時，鋼絞線墩粗端錨定於該端鋼板圓孔6槽口上，張拉螺杆9穿過外端板20並旋擰入帶鋼筋骨架的端鋼板3的螺紋孔7中。
[0026]在螺紋離心鋼模內灌好砼後，將該鋼模合蓋並由張拉螺杆9固定，開始在鋼模的二端施加預應力，即連續拉緊張拉螺杆9，使鋼筋骨架的端鋼板3緊貼鋼模外端板20，然後旋緊螺母10固定，保持對張拉螺杆9的張拉力，完成預應力張拉施工，即可送至離心臺進行壓力離心澆築施工；然後再進入蒸汽養滬室蒸養，完成定溫蒸養時間即可吊出蒸養池，首先將鋼模的端板20上的螺杆9旋出，打開螺紋離心鋼模，即可吊出預應力螺紋管樁。
[0027]本實用新型預應力鋼筋混凝土螺紋管樁通常是作為商品樁由構件生產廠生產的，然後將它運至工地；在設計樁位由樁機吊起該螺紋管樁對中，由旋轉動力頭通過它的齒形軸插入本實用新型管樁頂端鋼板的齒槽，帶動螺紋管樁旋入土層內至設計標高。
[0028]本實用新型特點是利用管樁的螺紋旋壓擰入土層內，則樁與樁周土之間不是摩阻力，而是螺紋嵌入土層的剪切力，由於樁與土的剪切力遠大於樁的側摩阻力，因此本實用新型預應力螺紋管樁的承載力值遠高於等徑的預應力鋼筋混凝土管樁；換言之，本實用新型預應力螺紋管樁比較現有技術的預應力混凝土管樁可節省大量建材，所以說它是一種節能技術。
【權利要求】
1.一種預應力鋼筋混凝土螺紋管樁，包括鋼模與鋼筋骨架，其特徵在於所述鋼模設置為帶內螺紋的離心鋼模，該內螺紋與所述螺紋管樁的螺紋尺寸一致；所述鋼筋骨架(I)包括螺旋狀鋼箍(5)與多個鋼絞線(4)，該鋼箍的螺旋與所述螺紋管樁的螺距一致，所述鋼絞線沿所述鋼箍縱向布置。
2.根據權利要求1所述預應力鋼筋混凝土螺紋管樁，其特徵在於所述鋼筋骨架(I)端頭設置有端鋼板(3)，該端鋼板呈圓環狀，其內圓設有齒牙(8)，該端鋼板外周設有軸向錨筋(11)。
3.根據權利要求2所述預應力鋼筋混凝土螺紋管樁，其特徵在於所述鋼絞線(4)的端頭墩粗，並穿過所述端鋼板(3)的圓孔(6)，該鋼絞線墩粗端與所述端鋼板圓孔(6)錨接。
4.根據權利要求2所述預應力鋼筋混凝土螺紋管樁，其特徵在於所述所述端鋼板(3)外側設有外端板(20)，該外端板中央孔中裝有張拉螺杆(9)，該張拉螺杆穿過所述外端板並旋擰入所述端鋼板的螺孔(7)中。
【文檔編號】E02D5/58GK203808064SQ201420255827
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年5月7日 優先權日:2014年5月7日
【發明者】孔超, 張金漢, 孔紅斌, 孔清華 申請人:孔超