氣墊床的輸氣接頭的製作方法
2023-08-05 01:46:06 2
專利名稱：氣墊床的輸氣接頭的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種氣墊床的輸氣接頭，特別涉及一種用以連接氣墊床的軟管與打氣機的接頭。
背景技術：
為使行動不便的病患在病床上能夠較為舒適，且避免病患因長時間躺臥於病床上而有褥瘡，一般會讓病患躺臥於氣墊床上；氣墊床使用時，會將軟管經由輸氣管連結於打氣機上，以進行打氣，但當病患要離開病房以進行檢查或其他活動時，輸氣管必須與打氣機分離，以將氣墊床推離病房。因此，為方便輸氣管與打氣機分離，現有技術提供一種快速接頭，請參閱圖8所示，其包含有一本體60與一上蓋70，本體60的端面上穿設有數個輸氣管61，本體60的兩側分別設置有一壓片62，本體60的兩側與各壓片62之間分別連接設有一連接片63，各壓片62分別具有一勾部621與一壓部622 ;上蓋70配合本體60，上蓋70為一中空盒體，且上蓋70具有一開口 71，該開口 71配合本體60，上蓋70相對各壓片62的勾部621的兩側分別凸出成形有一凸部701，上蓋70的凸部701可與本體60的勾部621相嵌而使本體60與外蓋70結合。請參閱圖9所示，現有技術在實際使用時，利用軟管80分別連接於本體60的各輸氣管61上，本體60可通過各壓片62而固定於打氣機90上，以進行打氣與輸氣的過程，而當壓下壓片62上的壓部622，此時本體 60就可從打氣機90上脫離，再將上蓋70與本體60
結合，以防止氣墊床洩氣。然而，打氣機90使用時通常會掛置於病床邊，而通過現有技術的本體60連結氣墊床的各軟管80有重量，故軟管80與本體60連接後會往地面方向垂掛而彎折，使得由打氣機90經各輸氣管61的氣體難以進入各輸氣管61相對應的各軟管80，導致氣墊床充氣速度變慢，打氣效果不明顯；另一方面，由於各軟管80與本體60連接後凸出於打氣機90之外，且打氣時各軟管80內會分別充滿氣體，使得各軟管80容易受外力拉扯或因各軟管80內大量氣體的流動而容易分別與相對應的本體60的各輸氣管61之間產生相對移動而脫離，致使已進入氣墊床的氣體又由各軟管80洩出，造成洩氣。
實用新型內容鑑於前述現有技術的缺點，本實用新型提供一種氣墊床的輸氣接頭，用以連接氣墊床的軟管與打氣機且避免軟管因垂掛而彎折，而可強化輸氣效果，並使各軟管不因向外凸出於打氣機外而導致軟管容易與輸氣接頭分離，進而發生氣墊床洩氣的情況。為達成前述目的，本實用新型所採用的技術手段是設計一種氣墊床的輸氣接頭，其中包含有:一本體，其具有一前側板，該前側板上穿設有至少一輸氣管，各輸氣管依序由一進氣端、一彎折部與一出氣端所構成，進氣端位於前側板的前側，彎折部與出氣端位於前側板的後側，彎折部連接於進氣端與出氣端之間；一上蓋，其為一中空盒體，該上蓋設置於該本體的前側，且上蓋連接設置於本體的前側板上，上蓋具有一開口與至少一套筒，上蓋通過開口套設於該前側板外，各套筒分別設置於上蓋中且分別相對套設於各輸氣管的進氣端的外側。再一方面，其中該本體的前側板的兩側分別設置有一壓片，該各壓片靠近前側板的一側的前端分別凸出成形有一勾部，該各壓片遠離前側板的一側的後端分別凸出成形有一壓部，且該上蓋的兩側面相鄰於開口處分別凸出成形有一突部，各突部分別與相對應的壓片的勾部相卡合。再一方面，其中該本體的前側板的各側緣分別向後凸出成形有兩連接部，該各連接部分別連接設置於該前側板與相對應的各壓片之間。又一方面，由於該各壓片設置於連接部的兩側外，且各壓片分別為一薄型片體而較為脆弱，容易因遭受碰撞而受損，令本實用新型進一步包含有一保護殼，該保護殼設置於該本體的後側，且保護殼具有兩側開口，各側開口分別相對設置於本體的各壓片的側周緣，以此保護本體的各壓片，避免各壓片受碰撞而損壞。又一方面，其中該保護殼進一步具有一前開口與至少一頂開孔，該前開口相對本體的後側，該各頂開孔分別相對套設於相對應的輸氣管的出氣端外，且各輸氣管的彎折部設置於保護殼中。次一方面，其中該本體的前側板的頂側緣與底側緣分別向後凸出成形有一頂側板與一底側板，該頂側板與底側板上分別貫穿成形有至少一固定孔，且保護殼的前開口的周緣上凸出成形有至少一固定凸部，保護殼的各固定凸部分別卡設於相對應的本體的固定孔中。次一方面，其中該本體的底側板上貫穿成形有一穿孔，且該上蓋包含有一扣環與一連接帶，扣環設置於上蓋的外側面上，連接帶的兩端分別穿設於上蓋的扣環中與本體的底側板的穿孔中。此外，其中該上蓋包含有一連接帶，連接帶連接設置於該上蓋與本體之間。此外，其中該各輸氣管分別包含有一墊圈，各墊圈套設於相對應的輸氣管的進氣端的外側周緣上，且該上蓋的各套筒的內緣分別與相對應的各輸氣管的墊圈相嵌。本實用新型的優點在於，通過該各輸氣管的彎折部，使各輸氣管分別可彎折向各軟管的垂掛方向，以此使得與各輸氣管分別連接的各軟管，不會因各軟管本身的重量，而導致各軟管與相對應的各輸氣管連接處產生彎折，進而影響輸氣效果；另一方面，通過各輸氣管的彎折部，使得各輸氣管的彎折部至出氣端平行於打氣機的外側面，以此使各軟管分別與相對應的各輸氣管連接後能不向外凸出於打氣機之外，避免各軟管因打氣時其內部大量氣體的流動或受外力拉扯而容易分別與相對應的各輸氣管之間產生相對移動而脫離，而造成氣墊床洩氣的情形發生。
圖1是本實用新型的立體外觀圖。圖2是本實用新型的另一視角立體外觀圖。圖3是本實用新型 的元件分解圖。[0022]圖4是本實用新型的另一視角元件分解圖。圖5是本實用新型的俯視剖面圖。圖6是本實用新型的側視剖面圖。圖7是本實用新型的使用示意圖。圖8是現有技術的立體外觀圖。圖9是現有技術的使用示意圖。附圖標號說明:10本體11前側板12壓片13輸氣管121勾部122壓部131進氣端132彎折部133出氣端134墊圈14連接部15頂側板
151固定孔16底側板161固定孔162穿孔20 上蓋21 開口211突部22套筒23扣環24連接帶30保護殼31前開口32側開口33頂開孔311固定凸部40打氣機41接合部50軟管60本體70上蓋61輸氣管62壓片63連接片621勾部622壓部70上蓋71 開口701 凸部80軟管90打氣機
具體實施方式
以下配合附圖及本實用新型的優選實施例，進一步闡述本實用新型為達成預定實用新型目的所採取的技術手段。如圖1與圖2所示，本實用新型的氣墊床的輸氣接頭，其中包含有一本體10、一上蓋20與一保護殼30。如圖3及圖4所示，前述的本體10，其中包含有一前側板11、兩壓片12與至少一輸氣管13，各壓片12分別設置於前側板11的兩側，且各壓片12靠近前側板11的一側的前端分別凸出成形有一勾部121，各壓片12遠離前側板11的一側的後端分別凸出成形有一壓部122,各輸氣管13分別穿設於前側板11上，各輸氣管13依序由一進氣端131、彎折部132與一出氣端133所構成，進氣端131位於前側板11的前側，彎折部132與出氣端133位於前側板11的後側，彎折部132連接於進氣端131與出氣端133之間，且進氣端131的外側周緣上設置有一墊圈134 ；如圖3及圖4所示，在優選實施例中，本體10的前側板11的各側緣分別向後凸出成形有兩連接部14、一頂側板15與一底側板16，各連接部14分別連接設置於前側板11與相對應的各壓片12之間，頂側板15與底側板16上分別貫穿成形有至少一固定孔151、161，且底側板16上貫穿成形有一穿孔162。如圖4及圖5所示,前述的上蓋20為一中空盒體,上蓋20設置於本體10的前側，且上蓋20連接設置於本體10的前側板11上，上蓋20具有一開口 21與至少一套筒22，上蓋20通過開口 21套設於前側板11外，上蓋20的兩側面相鄰於開口 21處分別凸出成形有一突部211，各突部211分別與相對應的壓片12的勾部121相卡合，各套筒22分別設置於上蓋20中且分別相對套設於各輸氣管13的進氣端131的外側，且各套筒22的內緣分別與相對應的各輸氣管13的墊圈134相嵌；如圖4與圖6所示，在優選實施例中，上蓋20進一步包含有一扣環23與一連接帶24，扣環23設置於上蓋20的外側面上，連接帶24的兩端分別穿設於上蓋20的扣環23中與本體10的穿孔162中。如圖3、圖5及圖6所示，前述的保護殼30，其設置於本體10的後側，保護殼具有一前開口 31、兩側開口 32與至少一頂開孔33，前開口 31相對本體10的後側，各側開口 32分別相對設置於各壓片12的側周緣，各頂開孔33分別相對套設於相對應的輸氣管13的出氣端133外，且各輸氣管13的彎折部132設置於保護殼30中；如圖3與圖4所示，在優選實施例中，保護殼30的前開口 31的周緣上凸出成形有至少一固定凸部311，保護殼10的各固定凸部311分別卡設於相對應的本體10的固定孔151,161 中。 如圖5與圖7所示，在實際使用時，將本體10的各壓片12的壓部122分別內壓，使上蓋20的突部211與壓片12的勾部121之間產生間隙，此時上蓋20就可與本體10分離，而由於打氣機40設有可與本體10配合的接合部41，本體10的各輸氣管13可分別插入接合部41中與打氣機40連接，並使壓片12的勾部121與接合部41結合，而使得本體10與打氣機40相互固接，再將各軟管50與本體10的各輸氣管13的出氣端133分別連接，使打氣機40產生的氣體經過本體10的各輸氣管13與各軟管50而可將氣墊床充氣。由於各軟管50其為軟質且具有重量，其與輸氣管13連接後，會因重力而朝地面方向垂掛，而本實用新型的氣墊床的輸氣接頭使用時，如圖5與圖6所示，打氣機40產生的氣體會依序經過各輸氣管13的進氣端131、彎折部132與出氣端133，再進入各輸氣管13相對應的各軟管50，其中通過各輸氣管13的彎折部132，使各輸氣管13分別可彎折向各軟管50的垂掛方向，以此使得各軟管50與其相對應的各輸氣管13連接處，不會因各軟管50本身的重量，而導致各軟管50與相對應的輸氣管13連接處產生彎折，進而影響輸氣效果。另一方面，通過各輸氣管13的彎折部132，使得各輸氣管13的彎折部132至出氣端133平行於打氣機40的外側面，以此使各軟管50分別與相對應的各輸氣管13連接後能平行於打氣機40的外側面，而非向外凸出於打氣機40之外，避免各軟管50因打氣時其內部大量氣體的流動或受外力拉扯而容易分別與相對應的各輸氣管13之間產生相對移動而脫離，致使已進入氣墊床的氣體又由各軟管50洩出，而造成氣墊床洩氣的情形發生。[0061]再一方面，如圖4與圖7所示，由於各壓片12設置於本體10的兩側外，且各壓片12分別為一薄型片體而較為脆弱，故本實用新型通過將保護殼30的各側開口 32分別設置於各壓片12的周圍，以此保護各壓片12，使各壓片12不因受外力衝擊而受損。以上所述僅是本實用新型的優選實施例而已，並非對本實用新型做任何形式上的限制，雖然本實用新型已以優選實施例披露如上，然而並非用以限定本實用新型，任何本領域的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案的範圍內，應當可以利用上述揭示的技術內容作出些許改變或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術方案的內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬於本實用新型技術方案的 範圍內。
權利要求1.一種氣墊床的輸氣接頭，其特徵在於，包含有: 一本體，其具有一前側板，前側板上穿設有至少一輸氣管，各輸氣管依序由一進氣端、一彎折部與一出氣端所構成，進氣端位於前側板的前側，彎折部與出氣端位於前側板的後偵U，彎折部連接於進氣端與出氣端之間； 一上蓋，其為一中空盒體，上蓋設置於該本體的前側，且上蓋連接設置於本體的前側板上，上蓋具有一開口與至少一套筒，上蓋通過開口套設於該前側板外，各套筒分別設置於上蓋中且分別相對套設於各輸氣管的進氣端的外側。
2.根據權利要求1所述的氣墊床的輸氣接頭，其特徵在於，該本體的前側板的兩側分別設置有一壓片，各壓片靠近前側板的一側的前端分別凸出成形有一勾部，該各壓片遠離前側板的一側的後端分別凸出成形有一壓部，且該上蓋的兩側面相鄰於開口處分別凸出成形有一突部，各突部分別與相對應的壓片的勾部相卡合。
3.根據權利要求2所述的氣墊床的輸氣接頭，其特徵在於，該本體的前側板的各側緣分別向後凸出成形有兩連接部，各連接部分別連接設置於該前側板與相對應的各壓片之間。
4.根據權利要求3所述的氣墊床的輸氣接頭，其特徵在於，進一步包含有一保護殼，保護殼設置於該本體的後側，且保護殼具有兩側開口，各側開口分別相對設置於本體的各壓片的側周緣。
5.根據權利要求4所述的氣墊床的輸氣接頭，其特徵在於，該保護殼進一步具有一前開口與至少一頂開孔，該前開口相對本體的後側，各頂開孔分別相對套設於相對應的輸氣管的出氣端外，且各輸氣管的彎折部設置於保護殼中。
6.根據權利要求5所述的氣墊床的輸氣接頭，其特徵在於，該本體的前側板的頂側緣與底側緣分別向後凸出成形有一頂側板與一底側板，該頂側板與底側板上分別貫穿成形有至少一固定孔，且保護殼的前開口的周緣上凸出成形有至少一固定凸部，保護殼的各固定凸部分別卡設於相對應的本體的固定孔中。
7.根據權利要求6所述的氣墊床的輸氣接頭，其特徵在於，該本體的底側板上貫穿成形有一穿孔，且該上蓋包含有一扣環與一連接帶，扣環設置於上蓋的外側面上，連接帶的兩端分別穿設於上蓋的扣環中與本體的底側板的穿孔中。
8.根據權利要求1至7中任一項所述的氣墊床的輸氣接頭，其特徵在於，該上蓋包含有一連接帶，連接帶連接設置於該上蓋與本體之間。
9.根據權利要求1至7中任一項所述的氣墊床的輸氣接頭，其特徵在於，各輸氣管分別包含有一墊圈，各墊圈套設於相對應的輸氣管的進氣端的外側周緣上，且該上蓋的各套筒的內緣分別與相對應的各輸氣管的墊圈相嵌。
10.根據權利要求8所述的氣墊床的輸氣接頭，其特徵在於，各輸氣管分別包含有一墊圈，各墊圈套設於相對應的輸氣管的進氣端的外側周緣上，且該上蓋的各套筒的內緣分別與相對應的各輸氣管的墊圈相嵌。
專利摘要本實用新型關於一種氣墊床的輸氣接頭，其本體具有至少一輸氣管，各輸氣管分別由一進氣端、一彎折部與一出氣端所構成，通過該各輸氣管的彎折部，使各輸氣管分別可彎折向各軟管的垂掛方向，以此使得與各輸氣管分別連接的各軟管，不會因各軟管本身的重量，而導致各軟管與各輸氣管連接處產生彎折，進而影響輸氣效果；並以此使各軟管分別與相對應的各輸氣管連接後能不向外凸出於打氣機之外，而避免氣墊床洩氣的情形發生。
文檔編號F16L33/00GK203147119SQ20122052706
公開日2013年8月21日 申請日期2012年10月15日 優先權日2012年10月15日
發明者杜漢忠 申請人:臺欣國際股份有限公司