Acr樹脂生產用供氮裝置製造方法

2023-08-04 20:14:31 4

Acr樹脂生產用供氮裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種供氮裝置，具體涉及一種ACR樹脂生產用供氮裝置。本實用新型包括反應釜、放料閥、氮氣管道、壓縮空氣管道、第一閥門、第二閥門、放空閥，反應釜底部設置有放料閥，放料閥、氮氣管道和壓縮空氣管道相互連通，放料閥通過第一閥門與氮氣管道相連，放料閥通過第二閥門與壓縮空氣管道相連，反應釜頂部設置放空閥。本實用新型設計合理，結構簡單，提高了氮氣與物料混合的效率；利用壓縮空氣將反應釜內的渣滓吹離放料閥，避免了堵塞，提高了效率。
【專利說明】ACR樹脂生產用供氮裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種供氮裝置，具體涉及一種ACR樹脂生產用供氮裝置。
【背景技術】
[0002]ACR樹脂生產中需要通氮氣。現在通氮氣的方法主要是通過從反應釜頂部伸入到反應釜底部的不鏽鋼管加入，反應釜底部存在盲區，所以此方法無法使氮氣與物料有效混合。而且出料時，反應釜內的渣滓往往會堆積在放料閥處形成堵塞，需要定期清理放料閥，造成人力資源的浪費。
實用新型內容
[0003]根據以上現有技術中的不足，本實用新型要解決的技術問題是:提供一種ACR樹脂生產用供氮裝置，提高了氮氣與物料混合的效率，避免了堵塞，節省了人力。
[0004]本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是:
[0005]提供一種ACR樹脂生產用供氮裝置，包括反應釜、放料閥、氮氣管道、壓縮空氣管道、第一閥門、第二閥門、放空閥，反應釜底部設置有放料閥，放料閥、氮氣管道和壓縮空氣管道相互連通，放料閥通過第一閥門與氮氣管道相連，放料閥通過第二閥門與壓縮空氣管道相連，反應釜頂部設置放空閥。
[0006]氮氣管道下部採用三通結構，該管路另一端連接壓縮空氣管路；為了避免釜內壓力過高,加入了放空閥。
[0007]工作原理及過程:
[0008]當反應釜進入工作狀態，加入物料之後，打開氮氣管道的第一閥門，使氮氣從反應釜底部通入。當反應結束準備放料時，關閉第一閥門，打開壓縮空氣管道的第二閥門，將反應生成的渣滓吹離放料閥。
[0009]本實用新型所具有的有益效果是:
[0010]本實用新型設計合理，結構簡單，提高了氮氣與物料混合的效率；利用壓縮空氣將反應釜內的渣滓吹離放料閥，避免了堵塞，提高了效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型結構示意圖；
[0012]圖中:1、反應釜；2、放料閥；3、氮氣管道；4、壓縮空氣管道；5、第一閥門；6、第二閥門；7、放空閥。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖對本實用新型的實施例做進一步描述:
[0014]如圖1所示，本實用新型包括反應釜1、放料閥2、氮氣管道3、壓縮空氣管道4、第一閥門5、第二閥門6、放空閥7，反應釜I底部設置有放料閥2，放料閥2、氮氣管道3和壓縮空氣管道4相互連通，放料閥2通過第一閥門5與氮氣管道3相連，放料閥2通過第二閥門6與壓縮空氣管道4相連，反應釜I頂部設置放空閥7。
[0015]當反應釜I進入工作狀態，加入物料之後，打開氮氣管道3的第一閥門5，使氮氣從反應釜I底部通入。當反應結束準備放料時，關閉第一閥門5，打開壓縮空氣管道3的第二閥門6，將反應生成的渣滓吹離放料閥2。
【權利要求】
1.一種ACR樹脂生產用供氮裝置，其特徵在於包括反應釜(I)、放料閥(2)、氮氣管道(3)、壓縮空氣管道(4)、第一閥門(5)、第二閥門(6)、放空閥(7)，反應釜(I)底部設置有放料閥(2)，放料閥(2)、氮氣管道(3)和壓縮空氣管道(4)相互連通，放料閥(2)通過第一閥門(5)與氮氣管道(3)相連，放料閥(2)通過第二閥門(6)與壓縮空氣管道(4)相連，反應釜(I)頂部設置放空閥(7)。
【文檔編號】B01J4/00GK203379861SQ201320447445
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年7月25日 優先權日:2013年7月25日
【發明者】劉清祥, 徐茂增, 段會玉 申請人:山東世拓高分子材料股份有限公司