一種用於高爐的煤粉噴吹設備的製作方法
2023-07-21 20:18:28 1
1.本實用新型涉及煉鐵生產技術領域，具體是一種用於高爐的煤粉噴吹設備。
背景技術：
2.噴煤系統是組成煉鐵生產工藝流程的重要一環，高爐噴吹煤粉是高爐冶煉過程中以煤代焦提供熱量和還原劑，從而節約能源成本和焦炭資源的重要措施。高爐對噴煤生產過程的連續性、穩定性要求很高，這就要求噴煤的生產過程實現較高水平的自動化控制，消除因外界因素產生的系統誤差。
3.現有技術中，存在問題如下：
4.(1)目前煉鐵廠高爐噴吹屬於全手動噴吹，噴吹速度不均勻，高爐噴吹變量時人工操作滯後，小時噴吹量誤差偏大；
5.(2)噴吹罐連接的噴煤管在使用中會發生堵塞的現象，導致噴煤過程終端，影響生產效率。
技術實現要素：
6.本實用新型的目的在於提供一種用於高爐的煤粉噴吹設備，以解決上述背景技術中提出的問題。
7.本實用新型的技術方案是：一種用於高爐的煤粉噴吹設備，包括噴吹罐一、噴吹罐二和噴吹罐三，所述噴吹罐一的底部安裝有噴煤管一，所述噴煤管一的頂端安裝有分配箱一，所述噴吹罐二的底部安裝有噴煤管二，所述噴煤管二的頂端安裝有分配箱二，所述噴吹罐三的底部安裝有噴煤管三，所述噴煤管三的頂端安裝有分配箱三，所述分配箱一、分配箱二和分配箱三的內壁設置有自動限流組件，所述噴煤管一、噴煤管二和噴煤管三的外壁設置有進氣機構。
8.優選的，所述噴煤管一的外壁設置有電磁閥一和斷路閥一，所述噴煤管二的外壁設置有電磁閥二和斷路閥二，所述噴煤管三的外壁設置有電磁閥三和斷路閥三。
9.優選的，所述自動限流組件包括三個閥板，三個所述閥板分別設置於分配箱一、分配箱二和分配箱三的內壁，所述閥板的一側外壁固定有短軸，短軸的一端固定有齒盤。
10.優選的，所述分配箱一、分配箱二和分配箱三的一側外壁均固定有電機，所述電機的輸出軸頂端固定固定有齒輪，所述齒輪與齒盤嚙合。
11.優選的，所述進氣機構包括環管，所述環管的圓周外壁套接有三個連接管，三個所述連接管的外壁均設置有控制閥，三個所述連接管的一端分別套接於噴煤管一、噴煤管二和噴煤管三的外壁，所述環管的外壁套接有進氣管。
12.優選的，所述閥板的外壁開設有卡槽，卡槽的內壁卡接有橡膠圈。
13.優選的，所述閥板的一側外壁設置有流速傳感器，所述閥板的內壁設置有放置腔，放置腔的內壁設置有控制器，所述流速傳感器與控制器通過電性連接
14.本實用新型通過改進在此提供一種用於高爐的煤粉噴吹設備，與現有技術相比，
具有如下改進及優點：
15.其一：本實用新型通過控制面板對裝置的運行情況進行控制，噴吹罐三為備用罐，保持電磁閥一、電磁閥二、斷路閥一、斷路閥二的開啟狀態，並開啟連接在噴煤管一和噴煤管二外壁的控制閥，通過進氣管供氣，實現煤粉的噴吹，當噴吹罐一、噴吹罐二、噴煤管一和噴煤管二其中任意一個發生故障時啟用噴吹罐三和噴煤管三，保證噴煤過程可以持續進行，避免中斷；
16.其二：本實用新型根據高爐的要求在控制面板輸入所需噴煤量，系統自動依據所需輸入的噴煤量，自動調整參數，控制啟動電機帶動齒輪轉動，通過與齒盤嚙合帶動齒輪轉動使得閥板轉動，使得閥板的打開角度被精準控制，使得煤粉的進料量得以精準控制，把煤粉均勻的輸送到高爐，噴吹速率均勻穩定，當高爐要求輸入的噴煤量變化時，系統自動調節進氣管的輸送氣體流量，並打開相應位置的控制閥，噴煤過程完整連續，速率均勻，避免換罐斷煤的情況發生。
附圖說明
17.下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步解釋：
18.圖1是本實用新型的結構示意圖；
19.圖2是圖1中a部分的局部放大圖；
20.圖3是本實用新型中環管部分的立體圖；
21.圖4是本實用新型中閥板部分的立體圖。
22.附圖標記說明：
23.1、噴吹罐一；2、噴吹罐二；3、噴吹罐三；4、電磁閥一；5、電磁閥二；6、電磁閥三；7、噴煤管一；8、噴煤管二；9、噴煤管三；10、分配箱一；11、分配箱二；12、分配箱三；13、斷路閥一；14、斷路閥二；15、斷路閥三；16、橡膠圈；17、環管；18、進氣管；19、連接管；20、控制閥；21、電機；22、齒輪；23、閥板；24、齒盤；25、流速傳感器。
具體實施方式
24.下面對本實用新型進行詳細說明，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。
25.本實用新型通過改進在此提供一種用於高爐的煤粉噴吹設備，本實用新型的技術方案是：
26.如圖1-圖4所示，一種用於高爐的煤粉噴吹設備，包括噴吹罐一1、噴吹罐二2和噴吹罐三3，噴吹罐一1的底部安裝有噴煤管一7，噴煤管一7的頂端安裝有分配箱一10，噴吹罐二2的底部安裝有噴煤管二8，噴煤管二8的頂端安裝有分配箱二11，噴吹罐三3的底部安裝有噴煤管三9，噴煤管三9的頂端安裝有分配箱三12，分配箱一10、分配箱二11和分配箱三12的內壁設置有自動限流組件，噴煤管一7、噴煤管二8和噴煤管三9的外壁設置有進氣機構，電磁閥一4、電磁閥二5、電磁閥三6、斷路閥一13、斷路閥二14、斷路閥三15、控制閥20以及流速傳感器25均與控制器通過電性連接，控制器通過電性連接有控制面板。
27.進一步地，噴煤管一7的外壁設置有電磁閥一4和斷路閥一13，噴煤管二8的外壁設置有電磁閥二5和斷路閥二14，噴煤管三9的外壁設置有電磁閥三6和斷路閥三15，通過閉合斷路閥一13、斷路閥二14或斷路閥三15，然後通過進氣管18進氣，實現對噴煤管一7、噴煤管二8或噴煤管三9清淤疏堵。
28.進一步地，自動限流組件包括三個閥板23，三個閥板23分別設置於分配箱一10、分配箱二11和分配箱三12的內壁，閥板23的一側外壁固定有短軸，短軸的一端固定有齒盤24。
29.進一步地，分配箱一10、分配箱二11和分配箱三12的一側外壁均固定有電機21，電機21的輸出軸頂端固定固定有齒輪22，齒輪22與齒盤24嚙合，控制啟動電機21帶動齒輪22轉動，通過與齒輪22嚙合帶動齒盤24轉動使得閥板23轉動，使得閥板23的打開角度被精準控制，使得煤粉的進料量得以精準控制。
30.進一步地，進氣機構包括環管17，環管17的圓周外壁套接有三個連接管19，三個連接管19的外壁均設置有控制閥20，三個連接管19的一端分別套接於噴煤管一7、噴煤管二8和噴煤管三9的外壁，環管17的外壁套接有進氣管18，通過進氣管18進氣，進入的氣體經過環管17的分流進入到噴煤管一7、噴煤管二8或噴煤管三9的內壁中。
31.進一步地，閥板23的外壁開設有卡槽，卡槽的內壁卡接有橡膠圈16，橡膠圈16的設置使得分配箱一10、分配箱二11和分配箱三12實現對煤粉的流量控制。
32.進一步地，閥板23的一側外壁設置有流速傳感器25，閥板23的內壁設置有放置腔，放置腔的內壁設置有控制器，流速傳感器25與控制器通過電性連接，流速傳感器25實現對煤粉流量的監控，並通過控制面板對流量數值進行顯示，方便工作人員查看。
33.工作原理：使用時，通過控制面板對裝置的運行情況進行控制，噴吹罐三3為備用罐，保持電磁閥一4、電磁閥二5、斷路閥一13、斷路閥二14的開啟狀態，並開啟連接在噴煤管一7和噴煤管二8外壁的控制閥20，通過進氣管18供氣，實現煤粉的噴吹，當噴吹罐一1、噴吹罐二2、噴煤管一7和噴煤管二8其中任意一個發生故障時啟用噴吹罐三3和噴煤管三9，保證噴煤過程可以持續進行，避免中斷，根據高爐的要求在控制面板輸入所需噴煤量，系統自動依據所需輸入的噴煤量，自動調整參數，控制啟動電機21帶動齒輪22轉動，通過與齒輪22嚙合帶動齒盤24轉動使得閥板23轉動，使得閥板23的打開角度被精準控制，使得煤粉的進料量得以精準控制，把煤粉均勻的輸送到高爐，噴吹速率均勻穩定，當高爐要求輸入的噴煤量變化時，系統自動調節進氣管18的輸送氣體流量，並打開相應位置的控制閥20，噴煤過程完整連續，速率均勻，避免換罐斷煤的情況發生，當發生噴煤管一7、噴煤管二8或噴煤管三9中任一根發生堵塞時，可以通過閉合斷路閥一13、斷路閥二14或斷路閥三15，將進氣管18通入到噴煤管一7、噴煤管二8或噴煤管三9使得氣體回流，實現對噴煤管一7、噴煤管二8或噴煤管三9的清理，實現清淤疏堵。
34.上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或範圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制於本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的範圍。