彈丸循環系統的製作方法

2023-07-22 06:24:41 1

專利名稱：彈丸循環系統的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及鋼材除鏽、鑄件清理、表面強化等鑄造和鋼構領域，尤 其涉及一種拋丸清理強化設備。
背景技術：
拋丸清理設備主要應用於鋼材除鏽、鑄件清理、表面強化等鑄造和鋼構 行業。而清理設備能否穩定高效運行，其彈丸循環系統是保證系統有效運行 的基礎。
彈丸循環系統主要包括分離器、拋丸器。 市場上的除塵器主要有重力風選分離器、和振動篩分離器。 其中，重力風選分離器工作流程為提升機提上的鋼丸在離心力的作用下 進入溜槽，待分離鋼丸在重力作用下沿分布篩網.分布開來，同時在風力的作 用下使不同粒徑的丸砂在豎直方向有不同的偏離角度，達到分離丸淹的目的。 但是，重力風選分離器存在以下的缺點
1、 單靠重力作用無法均勻分布丸渣，造成丸渣不能徹底分離開，丸渣分 離效果差。
2、 風選風動力需求^t大，存在布料不均勻，風選效果差，分離量小等缺點。
其中，振動篩分離器主要靠振動電機把丸渣通過篩網篩分開，為了滿足清 理設備丸渣的分離必須兩級以上篩網進行分離， 一級分離去掉較大顆粒，二 級分離去掉較細小顆粒，同時也必須有抽風系統把振打過程中產生的粉塵處 理乾淨和把丸渣中更細小的顆粒通過風力吸除。
該振動篩分離器存在以下的缺點1、 能源消耗大，噪聲大由于振動篩需要的振動點擊功率較高；
2、 成本高；
3、 對篩網要求較高(不僅要耐磨，而且需妻選擇合適的篩網孔徑)。 拋丸器的質量好壞是直接影響拋丸量、拋射角度、覆蓋範圍及拋射速度
的決定性部件。
目前的拋丸器採用的是直線葉片，通過電機帶動及一系列傳動後帶動分 丸輪轉動，把由流丸管輸送下來的鋼丸拋射出去。但是，該拋丸器存在以下 的缺點
拋丸量小、輻射面小和拋射速度低，即浪費能源又無法達到清理效果。
實用新型內容
本實用新型實施例提供了一種彈丸循環系統，有利於提高清理除塵效果。
本實用新型實施例提^的彈丸循環系統，包括漏鬥、縱向螺旋輸送器、 橫向螺旋輸送器、鬥式提升機、風選分離器、儲丸鬥、氣動閘門、拋丸器， 其特徵是，
所述漏鬥用於接收彈丸，所述螺旋輸送器設置在所述漏鬥的下端，所述 鬥式提並機的下端與所述螺旋輸送器的一端連接，所述螺旋輸送器內的螺旋 用於將彈丸輸送至所述鬥式提升機，
所述鬥式提升機的上端與所述分離器連接，
所述風選分離器的一出口與所述儲丸鬥連通，所述儲丸鬥用於存儲所述 風選分離器分選出來的合格彈丸，.
所述氣動閘門連接在所述儲丸鬥以及拋丸機之間，用於將所述彈丸按照 確定的等級逐級分離，
所述拋丸機用於將所述彈丸拋出到工件上。可選地，所述風選分離器為流幕簾式分離器，其包括滾筒篩、排渣出 口、風管閘門，在所述滾筒篩中設有布料螺旋，所述布料螺旋由內、外螺旋 片構成，
所述內螺旋片用於將大顆粒雜物運送至設置在本分離器另 一端的排渣出 口朝一出；
所述外螺旋片用於推動丸砂混合物，使其沿分離器101全長均勻布料， 形成如同瀑布一樣的丸砂流幕；
所述鳳管閘門用於向所述丸^P少鼓吹氣流鼓吹的氣流。
可選地，在所述風管閘'門上設置有用於改變風量的調節模塊。
可選地，所述拋丸器包括分丸輪、定向套、主軸承座，在所述在該主 軸承座上設置有主軸，該主軸與傳動機構相連接，所述傳動機構用於帶動所 述主軸轉動，
在所述主軸上連接有葉輪，在所述葉輪的外部設置防護板，其中所述葉 輪上的葉片的片面為曲面。
可選地，所述葉輪為20CrMnM6材料滲碳砵火製得。
可選地，所述定向套、.分丸輪、葉片、護板分別採用高鉻特種鑄鐵。
由上可見，本彈丸循環系統能夠保障拋丸器拋打出去的彈丸能夠順暢地 輸送回儲丸鬥中儲存待用，並能在輸送過程中將混入彈丸中的氧化皮、殘餘 型砂、破碎丸、粉塵等雜質清除掉；同時在清理工件的過程中能連續不斷的 給拋丸器供應充足的合格彈丸，使得清理除塵效果更好。


此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構成本申請的 一部分，並不構成對本實用新型的不當限定，在附圖中圖1為本實用新型實施例1提供的彈丸循環系統的結構示意圖2為本實用新型實施例1提供的螺旋輸送器106的結構示意圖3為本實用新型實施例1提供的鬥式提升機103主要部件的結構示意
圖4為本實用新型實施例l提供的風選分離器101的結構示意圖5為本實用新型實施例1提供的風選分離器101的部件結構示意圖6為本實用新型實施例1提供的風選分離器101中的主要部件葉輪501 的結構示意圖7為本實用新型實施例l提供的風選分離器101中的主要部件葉輪501 的轉配結構示意圖。
具體實施方式
下面將結合附圖以及具體實施例來詳細說明本實用新型，在此本實用新 型的示意性實施例以及說明用來解釋本實用新型，但並不作為對本實用新型 的限定。
實施例1:
參見圖l,本彈丸循環系統，包括漏鬥、縱向螺旋輸送器106、橫向螺 旋輸送器06、鬥式提升機103、風選分離器101、儲丸鬥104、氣動閘門105、 拋丸器，所述漏鬥接收待清理的彈丸，所述彈丸落入所述螺旋輸送器106，螺 旋輸送器106將所述彈丸輸送至所蜂鬥式提升^b 103的下端，所述鬥式提升 機103將所述彈丸提升輸送至所述分離器，由所述分離器將所述彈丸按照確 定的等級逐級分離，合格彈丸進入儲丸鬥104,所述儲丸鬥104內的彈丸通過 各氣動閘門105進入所述各拋丸機，所述各拋丸機分別將所述各彈丸拋出， 拋出的彈丸撞擊工件，達到清理所述工件。參見圖2其中，螺旋輸送器106是由擺線針輪減速器螺旋軸203、輸送槽 204、帶座軸承201等組成。該部件束用通用部件系列化生產，通用性互換性 高，性能穩定可靠，整個螺旋軸203採用焊後整體加工，從而保證了螺旋軸 203兩端的同軸度。
螺旋輸送器106是彈丸循環系統的重要組成部分，其將底部料鬥301所 收集的丸砂混合物輸送至鬥式提升機103，螺旋輸送器106的螺旋葉片202採 用16Mn材料，其內外圓尺寸均十分精確，提高了螺旋的使用壽命，降低了設 備運行時的噪音。螺旋輸送器106兩端裝有迷宮裝置，外部裝有流丸孔已確 保無彈丸進入軸承內。
參見圖3，鬥式提升機103由上、中、下罩，'上部傳動裝置、下部傳動裝 置、輸送皮帶302、料鬥301、漲緊裝置、轉速檢測裝置等組成。鬥103的進 料口與螺旋輸送器106相連，其出料口與分離器相連。
提升機罩殼303採用折彎成型焊接結構，設有檢修門。便於維修及更換 提升料鬥Ol。
工作時，固定在輸送皮帶302上的料鬥301將提升機底部的丸料挖起， 然後在驅動裝置的驅動下，將丸料提升至提升機頂部，靠離心重力方式落料， 將丸料從溜槽中輸入丸砂分離器的螺旋輸送器106。
提升機上部皮帶輪表面桂膠，能夠減少打滑和丟轉現象，確保設備的正 常運轉。提升機下部傳動軸裝有轉速檢測裝置，當皮帶輪產生打滑丟轉現象 時，檢測裝置報警，保證設備安全運轉。
在提升機上部漲緊裝置採用吊拉式結構，滑道運行靈活可靠，無彈丸卡 阻現象。當皮帶鬆弛時，可適當的調整頂部的漲緊螺栓。如遇到堵丸等故障 時，打開下部的蓋板將彈丸放出，以便排除故障。
參見圖4，風選分離器101為滿流幕簾式分離器，能有效的將合格彈丸、 砂、氧化皮、粉塵等逐級分離，分離效率達99%以上。分離效率高，不僅能 有效地延長葉片202等易損件的使用壽命，並提高清理效果。其中該分離器的工作原理從鬥式提升機103流入的丸砂混合物，由輸 送螺旋送至滾筒篩402中。滾筒篩402中設有內螺旋片403、以及外螺旋片 401。
工作時，內螺旋片403將砂塊等大顆粒雜物運送至分離器另一端的排渣 出口排出；外螺旋片401推動丸砂混合物，使其沿分離器全長均勻布料，形 成如同瀑布一樣的丸砂-流幕；鼓風機產生的氣流穿過流幕時，混合丸料中各 種不同材質、形狀和大小的物料產生不同的偏轉，並分別進入不同的區域， 即合格彈丸進入儲丸鬥104,中間丸(未完全分離的)進入室體，大顆粒ii^ 廢料管，灰塵進入除塵管道。
調整分離區404的調節擋板，可以改變流幕的厚度，風管閘門的調節可 改變分離區404的風量，以達到良好的分離效果，分離效率高達99%以上。
彈丸閘門由閘門體、氣缸、電磁閥等組成，其控制原理是電磁閥控制氣 缸，氣缸帶動閘門內插板，起到開關的作用。調整閘門體上的螺旋，可以改 變彈丸的流量，該裝置經多年配套使用效果良好，工作可靠。
拋丸器是本機的關鍵部件，對，理工件質量及使用壽命、維護都有很大 影響。參見圖5、 6，拋丸器主要由葉輪Ol、主軸承座502、分丸輪601、定 向套、防護板、傳動機構等組成。拋頭可調節分丸輪601調整拋丸方向。
.該拋丸器的工作原理彈丸從導入管流入經分丸輪601、定向套、進入葉 輪501高速旋轉產生的離心力將彈丸拋出，撞擊在工件上所產生快速的清理 效果。
本RK曲線葉片202拋丸器是本機的關鍵部件，對清理質量及使用壽命、 維護都有很大影響。本機採用國際先進技術生產的曲線葉片202拋丸器，主 要由葉輪501、主軸、主軸承座502、分丸輪601、定向套、防護板、傳動機 構等組成。 '
拋丸器主要零件葉輪501為20CrMnMo材料滲碳淬火，採用美國熱處理工藝技術製造，使葉片02和耐磨件的使用壽命更長。工藝檢測採用引進U.S.A (美國)HOFMAN公司動平衡機對高速旋轉的葉輪501進行動平衡試驗及校 準，使拋丸器轉動更加平穩。
定向套、分丸輪601、葉片202、護板均選用高鉻特種鑄鐵製造，工件經 熱處理後表面硬度達到HRC60-65,有較高的耐磨性和使用壽命。軸承座主軸 選用40Cr調質，採用進口加工中心加工，加工精度高。軸承選用哈、洛、瓦 產品。該拋丸器彈丸從導入管流入，經分丸輪Ol、定向套、葉輪501拋出的 彈丸速度高達80m/s以上，可對工件產生快速有效的清理效果。
由於拋丸器的葉輪501加工過程中經動平衡檢測和葉片202經稱重檢測 成組，從而保證拋丸器工作過程中減少振動，降低整個設備的噪聲，提高設 備的使用壽命。
相對於現有^t術，該拋丸器具有以下的優點
(1) 、結構簡單，維修方便。
(2) 葉片202為曲線形式，增大了彈丸的拋射速度，拋射角度可旋轉分 丸輪601任意調整。
(3) 更換葉片202方便，更換時需先取出定向套、分丸輪601,因此可 同時檢查定向套及分丸輪601的磨損情況。
葉片202、護板等部件由於其工作的位置決定，在整個設備的運行中作為 易損壞零件，需經常更換，以確保i殳備的正常運一。
綜上，本發明:技術方案具有以下的有益效果
1、 分離效果好；
2、 拋丸器清理效果好；
3、 節約能源；
4、 噪聲低。以上對本實用新型實施例所提供的技術方案進^f亍了詳細介紹，本文中應
施例的說明只適用於幫助理解本實用新型實施例的原理；同時，對於本領域 的一般技術人員，依據本實用新型實施例，在具體實施方式
以及應用範圍上 均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。
權利要求1、一種彈丸循環系統，包括漏鬥、縱向螺旋輸送器、橫向螺旋輸送器、鬥式提升機、風選分離器、儲丸鬥、氣動閘門、拋丸器，其特徵是，所述漏鬥用於接收彈丸，所述螺旋輸送器設置在所述漏鬥的下端，所述鬥式提升機的下端與所述螺旋輸送器的一端連接，所述螺旋輸送器內的螺旋用於將彈丸輸送至所述鬥式提升機，所述鬥式提升機的上端與所述分離器連接，所述風選分離器的一出口與所述儲丸鬥連通，所述儲丸鬥用於存儲所述風選分離器分選出來的合格彈丸，所述氣動閘門連接在所述儲丸鬥以及拋丸機之間，用於將所述彈丸按照確定的等級逐級分離，所述拋丸機用於將所述彈丸拋出到工件上。
2、 根據權利要求1所述的彈丸循環系統，其特徵是，所述風選分離器為 流幕簾式分離器，其包括'滾筒篩、排渣出口、風管閘門，在所述滾筒篩中 設有布料螺旋，所述布料螺旋由內、外螺旋片構成，所述內螺旋片用於將大顆粒雜物運送至設置在本分離器另 一端的排渣出 口排出；所述外螺旋片用於推動丸砂混合物，使其沿分離器(101)全長均勻布料， 形成如同瀑布一樣的丸砂流幕；所述鳳管閘門用於向所述丸砂鼓吹氣流鼓吹的氣流。
3、 根據權利要求2所緣的彈丸循環系統，其特徵是，在所述風管閘門上 設置有用於改變風量的調節模塊。.
4、 根據權利要求l所述的彈丸循環系統，其特徵是，所述拋丸器包括 分丸輪、定向套、主軸承座，在所述在該主軸承座上設置有主軸，該主軸與傳動機構相連接，所述傳動機構用於帶動所述主軸轉動，在所述主軸上連接有葉輪，在所述葉輪的外部設置防護板，其中所述葉 輪上的葉片的片面為曲面。
5、 根據權利要求4所述的彈丸循環系統，其特徵是，所述葉輪為 20CrMnMo材料滲碳淬火製得。
6、 根據權利要求4所述的彈丸循環系統，其特徵是，所述定向套、分丸 輪、葉片、護板分別採用高鉻特種鑄鐵。
專利摘要本實用新型涉及各類鑄、鍛件、型鋼、板材、結構件的表面清潔、強化領域，公開了一種彈丸循環系統，該彈丸循環系統包括包括漏鬥、縱向螺旋輸送器、橫向螺旋輸送器、鬥式提升機、風選分離器、儲丸鬥、氣動閘門、拋丸器，漏鬥用於接收彈丸，螺旋輸送器設置在所述漏鬥的下端，鬥式提升機的下端與所述螺旋輸送器的一端連接，螺旋輸送器內的螺旋用於將彈丸輸送至鬥式提升機，鬥式提升機的上端與分離器連接，風選分離器的一出口與儲丸鬥連通，儲丸鬥用於存儲風選分離器分選出來的合格彈丸，氣動閘門連接在儲丸鬥以及拋丸機之間，用於將彈丸按照確定的等級逐級分離，拋丸機用於將彈丸拋出到工件上。應用本系統有利於提高清理除塵效果。
文檔編號C21D7/06GK201317793SQ20082018895
公開日2009年9月30日 申請日期2008年8月21日 優先權日2008年8月21日
發明者王運東 申請人:王運東