一種觸控螢幕雷射雕刻銀漿料的製作方法與流程

2023-07-21 20:57:56 1

本發明涉及銀漿料製作技術領域，具體涉及一種觸控螢幕雷射雕刻銀漿料的製作方法。

背景技術：

摻錫氧化銦材料是一種N型半導體材料，由於它是具有高導電率、高可見光透過率、高機械硬度和高化學穩定性等，因此是觸控螢幕、液晶顯示器、電致發光器件、等離子顯示器、太陽能電池以及其他電子儀表的透明電極常用的材料。

摻錫氧化銦薄膜是指在觸控螢幕以及有機電致發光的應用，通過真空磁控濺射的方式把摻錫氧化銦薄膜超細粉末沉積在聚酯切片或玻璃上，形成透光率高達80％以上的均勻導電膜基材，其中影響摻錫氧化銦薄膜導電性能的重要因素至一的面積電阻可通過控制錫含量、氧含量和製備摻錫氧化銦薄膜時的工藝條件等方式來達到要求，電阻區間為電阻區間為30至10K歐姆。

在觸控螢幕上所用導電銀漿料主要是通過絲網印刷在ITO薄膜和絕緣介質(鋇粉)上作為兩個電極之用，當在這兩個電極之間加上電壓時，就會產生電場，從而激發發光粉，發出因所摻物質的不同的各種顏色的光。

電致發光片主要由基材、電極材料、發光材料、介質材料和絕緣材料等部分組成。目前普遍使用的電極材料-鋁箔或國外銀漿料，主要存在以下問題：在觸控螢幕上，存在電阻變化率較大，歐姆接觸不穩定，從而影響產品性能；在電致發光上，銀漿與ITO膜粘結不好，與絕緣油墨匹配不良，且發光不均。

基於此，研究並開發設計一種觸控螢幕雷射雕刻銀漿料的製作方法。

技術實現要素：

本發明提供一種觸控螢幕雷射雕刻銀漿料的製作方法。

本發明的通過下述技術方案實現：

一種觸控螢幕雷射雕刻銀漿料的製作方法，1)有機載體的製備，按質量百分比計，取20—50％的聚氨酯樹脂、酚醛樹脂、甲基纖維素中的一種或兩種以上溶入50—80％的丙二醇甲醚醋酸酯、二丙二醇甲醚醋酸酯、三丙二醇丁醚醋酸酯中的一種或兩種以上混合物中恆溫加熱至完全溶解得到有機載體；

2)漿料的製備，以質量百分比計，取45—75％的片狀銀粉，平均粒徑為0.1—2.5um，取8—28％步驟1)中的有機載體，混合攪拌均勻得到銀粉混合體；取2.5—11.5％的片狀銅粉，平均粒徑為0.5—4.5um，取6—18％步驟1)中的有機載體，混合攪拌得到銅粉混合體；取6—11％的添加劑加入到所述銀粉混合體中，用行星式攪拌機充分攪拌，然後加入到所述銅粉混合體中，用行星式攪拌機充分攪拌，直到混合均勻為止，經過濾得到初步漿料；初步漿料用三輥軋機進行3—8遍輥軋，達到1.5—4.5um的細度為止，然後經過400目的篩網過濾得到漿料成品。

優選，所述步驟1)有機載體的製備中，將聚氨酯樹脂、酚醛樹脂、甲基纖維素中的一種或兩種以上加熱到80℃並恆溫，並完全融入到聚氨酯樹脂、酚醛樹脂、甲基纖維素中的一種或兩種以上。

優選，所述步驟2)中6—11％的添加劑包括流平劑、增稠劑、消泡劑，所述流平劑、增稠劑、消泡劑的總量比為1—2：0.4—1.5：1—2。

優選，所述銀漿料的顆粒粒徑為1.5—8um，粘度為10000—30000釐泊。

優選，所述增稠劑為氣相二氧化矽、聚乙烯蠟、氫化蓖麻油中的至少一種，所述消泡劑為乙醇、正丁醇、甲基矽油中的至少一種。

優選，所述流平劑為蓖麻油、磷酸三丁酯、鄰苯二甲酯二丁酯中的至少一種。

本發明與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果：

(1)本發明通過對片狀銀粉的選擇，來解決導電性能、緻密性、歐姆接觸；通過對添加劑的選擇，來解決ITO膜的歐姆接觸。選擇銀粉的顆粒徑控制在2～10μm，振實密度2.2～2.5g/ml，這樣可以使銀粉有良好的分散性，從而解決導電性能、緻密性。對添加劑按合理的比例配置，從而解決銀漿料電阻變化較大、與ITO膜歐姆接觸不好的問題。

(2)通過本發明觸控螢幕雷射雕刻銀漿料的製備方法可使導電銀漿料的體積電阻極低，與ITO膜的附著力、歐姆接觸性能得到很好的改善，與氧化銀漿與介質層、發光層和絕緣油墨的結合性能大大提高，並改善了銀漿料的絲網印刷性、表面硬度、抗侵蝕性、環境使用壽命等性能。

(3)本發明製備獲得的觸控螢幕雷射雕刻銀漿料可廣泛使用觸控螢幕的產品上：如手機、PDA、DVD錄放機、平板電腦等電阻式人機界面產品。另可使用在在場致發光產品：如手機、PDA的LCD背光源。

具體實施方式

為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚明白，下面結合實施例，對本發明作進一步的詳細說明，本發明的示意性實施方式及其說明僅用於解釋本發明，並不作為對本發明的限定。

實施例1：

一種觸控螢幕雷射雕刻銀漿料的製作方法，包括以下步驟：

1)有機載體的製備，按質量百分比計，取20％的聚氨酯樹脂、酚醛樹脂、甲基纖維素中的一種或兩種以上溶入50％的丙二醇甲醚醋酸酯、二丙二醇甲醚醋酸酯、三丙二醇丁醚醋酸酯中的一種或兩種以上混合物中恆溫加熱至完全溶解得到有機載體；

2)漿料的製備以質量百分比計，取45％的片狀銀粉，平均粒徑為0.1um，取8％步驟1)中的有機載體，混合攪拌均勻得到銀粉混合體；取2.5％的片狀銅粉，平均粒徑為0.5um，取6％步驟1)中的有機載體，混合攪拌得到銅粉混合體；取6％的添加劑加入到所述銀粉混合體中，用行星式攪拌機充分攪拌，然後加入到所述銅粉混合體中，用行星式攪拌機充分攪拌，直到混合均勻為止，經過濾得到初步漿料；初步漿料用三輥軋機進行3遍輥軋，達到1.5um的細度為止，然後經過400目的篩網過濾得到漿料成品。

其中，所述步驟1)有機載體的製備中，將聚氨酯樹脂、酚醛樹脂、甲基纖維素中的一種或兩種以上加熱到80℃並恆溫，並完全融入到聚氨酯樹脂。

其中，所述步驟2)中6％的添加劑包括流平劑、增稠劑、消泡劑，所述流平劑、增稠劑、消泡劑的總量比為1：0.4：1。

其中，所述銀漿料的顆粒粒徑為1.5um，粘度為10000釐泊。

其中，所述增稠劑為氣相二氧化矽，所述消泡劑為乙醇。

其中，所述流平劑為蓖麻油。

實施例2：

一種觸控螢幕雷射雕刻銀漿料的製作方法，包括以下步驟：

1)有機載體的製備，按質量百分比計，取50％的聚氨酯樹脂、酚醛樹脂、甲基纖維素中的一種或兩種以上溶入80％的丙二醇甲醚醋酸酯、二丙二醇甲醚醋酸酯、三丙二醇丁醚醋酸酯中的一種或兩種以上混合物中恆溫加熱至完全溶解得到有機載體；

2)漿料的製備以質量百分比計，取75％的片狀銀粉，平均粒徑為2.5um，取28％步驟1)中的有機載體，混合攪拌均勻得到銀粉混合體；取11.5％的片狀銅粉，平均粒徑為4.5um，取18％步驟1)中的有機載體，混合攪拌得到銅粉混合體；取11％的添加劑加入到所述銀粉混合體中，用行星式攪拌機充分攪拌，然後加入到所述銅粉混合體中，用行星式攪拌機充分攪拌，直到混合均勻為止，經過濾得到初步漿料；初步漿料用三輥軋機進行8遍輥軋，達到4.5um的細度為止，然後經過400目的篩網過濾得到漿料成品。

其中，所述步驟1)有機載體的製備中，將酚醛樹脂加熱到80℃並恆溫，並完全融入到酚醛樹脂。

其中，所述步驟2)中11％的添加劑包括流平劑、增稠劑、消泡劑，所述流平劑、增稠劑、消泡劑的總量比為2：1.5：2。

其中，所述銀漿料的顆粒粒徑為8um，粘度為30000釐泊。

其中，所述增稠劑為聚乙烯蠟，所述消泡劑為正丁醇。

其中，所述流平劑為磷酸三丁酯。

實施例3：

一種觸控螢幕雷射雕刻銀漿料的製作方法，包括以下步驟：

1)有機載體的製備，按質量百分比計，取65％的聚氨酯樹脂溶入70％的二丙二醇甲醚醋酸酯中恆溫加熱至完全溶解得到有機載體；

2)漿料的製備以質量百分比計，取60％的片狀銀粉，平均粒徑為1.0um，取20％步驟1)中的有機載體，混合攪拌均勻得到銀粉混合體；取8.5％的片狀銅粉，平均粒徑為3.5um，取12％步驟1)中的有機載體，混合攪拌得到銅粉混合體；取8％的添加劑加入到所述銀粉混合體中，用行星式攪拌機充分攪拌，然後加入到所述銅粉混合體中，用行星式攪拌機充分攪拌，直到混合均勻為止，經過濾得到初步漿料；初步漿料用三輥軋機進行5遍輥軋，達到3um的細度為止，然後經過400目的篩網過濾得到漿料成品。

其中，所述步驟1)有機載體的製備中，將甲基纖維素加熱到80℃並恆溫，並完全融入到甲基纖維素。

其中，所述步驟2)中8.5％的添加劑包括流平劑、增稠劑、消泡劑，所述流平劑、增稠劑、消泡劑的總量比為1.5：1.8：1.5。

其中，所述銀漿料的顆粒粒徑為6.5um，粘度為15000釐泊。

其中，所述增稠劑為氫化蓖麻油，所述消泡劑為甲基矽油。

其中，所述流平劑為鄰苯二甲酯二丁酯。

以上所述的具體實施方式，對本發明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發明的具體實施方式而已，並不用於限定本發明的保護範圍，凡在本發明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。