分倉式真空隔熱板連續封裝生產線的製作方法

2023-07-21 20:54:21 1

專利名稱：分倉式真空隔熱板連續封裝生產線的製作方法
技術領域：
分倉式真空隔熱板連續封裝生產線技術領域[0001]本實用新型涉及真空隔熱板封裝設備，尤其涉及一種分倉式真空隔熱板連續封裝 生產線。
背景技術：
[0002]目前，真空隔熱板被廣泛的應用於保溫隔熱，例如冰箱、冷櫃、電熱水器、冷凍箱、 建築牆保溫和LNG儲運。真空隔熱板通常包括芯板和隔氣性包裹袋，芯板為隔氣性包裹袋 密封包裹住形成真空隔熱板。現有技術中的真空隔熱板封裝裝置通常包括真空箱和設置在 真空箱中的封口機，操作人員將未封口的裝有芯板的隔氣性包裹袋放入到真空箱中，通過 真空箱對隔氣性包裹袋進行抽真空處理，在達到真空度後，由封口機對隔氣性包裹袋進行 封口處理。由上可知，操作人員需要頻繁開關真空箱以取出加工好的真空隔熱板，並再將未 封口的裝有芯板的隔氣性包裹袋放入到真空箱中，導致現有技術中的真空隔熱板封裝裝置 無法實現連續封裝，封裝效率較低。發明內容[0003]本實用新型提供一種分倉式真空隔熱板連續封裝生產線，用以解決現有技術中真 空隔熱板封裝裝置無法實現連續封裝，封裝效率較低的缺陷，通過分倉式真空隔熱板連續 封裝生產線實現連續封裝真空隔熱板，以提高封裝效率。[0004]本實用新型提供一種分倉式真空隔熱板連續封裝生產線，包括真空線倉和封口 機；所述真空線倉包括至少兩個連接在一起的進線緩衝倉、封口倉和至少兩個連接在一起 的出線緩衝倉；相鄰兩個所述進線緩衝倉之間設置有可開閉的第一密封門，相鄰兩個所述 出線緩衝倉之間設置有可開閉的第二密封門，位於端部的所述進線緩衝倉的倉口和所述出 線緩衝倉的倉口分別設置有可開閉的第三密封門，所述封口倉兩端的倉口分別通過可開閉 的第四密封門與相鄰的所述進線緩衝倉和所述出線緩衝倉連接；所述進線緩衝倉、所述封 口倉和所述出線緩衝倉中均設置有第一輸送線，所述進線緩衝倉、所述封口倉和所述出線 緩衝倉分別連接有抽真空設備，位於所述封口倉中的第一輸送線的一側設置有所述封口 機。[0005]本實用新型提供的分倉式真空隔熱板連續封裝生產線，通過將真空線倉分割成多 個獨立的倉室，待封裝的真空隔熱板可以通過多個進線緩衝倉進行逐級降壓，而封口倉將 對待封裝的真空隔熱板抽至設定真空度並由封口機封口已獲得成品的真空隔熱板，成品的 真空隔熱板將通過出線緩衝倉進行逐級升壓，操作人員僅需不斷的向真空線倉中輸送待封 裝的真空隔熱板，在真空線倉的末端收集加工好的真空隔熱板即可，整套生產線可以實現 連續不間斷運行，一方面有效的減少勞動力，無需大量工人頻繁將板材從真空線倉中搬進 搬出，降低了工人的勞動強度；另一方面，除了位於真空線倉兩端的進線緩衝倉和出線緩衝 倉外，其餘的倉室均維持在較穩定的真空狀態下，有效的降低了能耗，通過分倉式真空隔熱 板連續封裝生產線實現了連續封裝真空隔熱板，提高了封裝效率。[0006]如上所述的分倉式真空隔熱板連續封裝生產線，所述封裝機包括第一升降器和兩 個加熱塊，兩個所述加熱塊上下平行布置並位於所述封口倉中的第一輸送線的一側，所述 第一升降器豎直設置，其中一所述加熱塊固定在所述封口倉中，另一所述加熱塊固定在所 述第一升降器上。[0007]如上所述的分倉式真空隔熱板連續封裝生產線，所述真空線倉的兩端分別設置有第二輸送線。[0008]如上所述的分倉式真空隔熱板連續封裝生產線，所述第二輸送線的外側還設置有 升降架，所述升降架包括水平設置的叉子和豎直設置的第二升降器，所述叉子固定在所述 第二升降器上；所述真空線倉的上表面設置有第三輸送線。[0009]如上所述的分倉式真空隔熱板連續封裝生產線，所述第一輸送線為輸送帶或輸送 棍，所述第二輸送線為輸送帶或輸送棍，所述第三輸送線為輸送帶或輸送棍。[0010]如上所述的分倉式真空隔熱板連續封裝生產線，所述第一升降器為氣缸或液壓 缸，所述第二升降器為氣缸或液壓缸。


[0011]圖1為本實用新型分倉式真空隔熱板連續封裝生產線實施例的主視圖；[0012]圖2為本實用新型分倉式真空隔熱板連續封裝生產線實施例的俯視圖；[0013]圖3為本實用新型分倉式真空隔熱板連續封裝生產線實施例中封口倉的局部剖 視圖。
具體實施方式
[0014]如圖1-圖3所示，本實施例分倉式真空隔熱板連續封裝生產線，包括真空線倉和 封口機5 ;真空線倉包括至少兩個連接在一起的進線緩衝倉1、封口倉2和至少兩個連接在 一起的出線緩衝倉3 ;相鄰兩個進線緩衝倉I之間設置有可開閉的第一密封門41，相鄰兩個 出線緩衝倉3之間設置有可開閉的第二密封門42，位於端部的進線緩衝倉I的倉口和出線 緩衝倉3的倉口分別設置有可開閉的第三密封門43，封口倉2兩端的倉口分別通過可開閉 的第四密封門44與相鄰的進線緩衝倉I和出線緩衝倉3連接；進線緩衝倉1、封口倉2和 出線緩衝倉3中均設置有第一輸送線81，進線緩衝倉1、封口倉2和出線緩衝倉3分別連接 有抽真空設備7，位於封口倉3中的第一輸送線81的一側設置有封口機5。[0015]具體而言，本實施例分倉式真空隔熱板連續封裝生產線中的真空線倉由多個獨立 的倉室組成，相鄰的兩個倉室之間可以通過可開閉的密封門連接，從而實現連通或隔斷相 鄰的兩個倉室。多個進線緩衝倉I用於對待封裝的真空隔熱板進行逐級降壓處理，進線緩 衝倉I中的第一輸送線81帶動待封裝的真空隔熱板在進線緩衝倉I中移動，當位於前方的 進線緩衝倉I壓力達到預定值後，通過第一密封門41連通相鄰的兩個進線緩衝倉1，並將 待封裝的真空隔熱板輸送至下一個進線緩衝倉I中，然後關閉位於兩者之間的第一密封門 41，並通過抽真空設備7對進入到下一個進線緩衝倉I中的待封裝的真空隔熱板進行進一 步的抽真空處理；而當位於前方的進線緩衝倉I中沒有待封裝的真空隔熱板後，可以繼續 向該進線緩衝倉I中輸送待封裝的真空隔熱板進行連續生產。待封裝的真空隔熱板經過多 個進線緩衝倉I降壓處理後，通過打開第四密封門44，將待封裝的真空隔熱板輸送至封口倉2中，在封口倉2中將對待封裝的真空隔熱板進行抽真空直至達到規定的真空度要求，然 後通過封口機5將對待封裝的真空隔熱板進行封口獲得加工完成的真空隔熱板。通過封口 倉2加工獲得真空隔熱板後，通過打開位於封口倉2兩端的倉口分別通過可開閉的第四密 封門44與相鄰的進線緩衝倉I與出線緩衝倉3之間的第四密封門44，使真空隔熱板進入到 出線緩衝倉3，沿著生產線方向出線緩衝倉3的壓力逐級降低，最終真空隔熱板從真空線倉 中輸出由操作人員搬運走即可。由上可知，通過設置多個進線緩衝倉I和多個出線緩衝倉 3，實現在真空線倉中的不同倉室中形成不同的真空度，並且通過各個密封門可以實現各個 倉室獨立密封或連通，從而可以實現真空隔熱板連續封裝生產。[0016]其中，為了方便快捷的對真空隔熱板進行封口處理，封裝機5可以包括第一升降 器51和兩個加熱塊52,兩個加熱塊52上下平行布置並位於封口倉2中的第一輸送線81的 一側，第一升降器51豎直設置，其中一加熱塊52固定在封口倉2中，另一加熱塊52固定在 第一升降器51上。具體的，加熱塊52可以採用鋁塊，當封口倉2中的真空度達到要求後， 待封裝的真空隔熱板將位於兩個加熱塊52之間,第一升降器51驅動一加熱塊52靠近另一 加熱塊52將待封裝的真空隔熱板進行封口處理。[0017]另外，為了方便工人向真空線倉及時供給待封裝的真空隔熱板，並及時有效的將 加工好的真空隔熱板從真空線倉中取出，真空線倉的兩端分別設置有第二輸送線82。具體 的，位於真空線倉前端的第二輸送線82可以將待封裝的真空隔熱板及時的送入到進線緩 衝倉I的第一輸送線81上，而位於真空線倉後端的第二輸送線82可以及時的將從出線緩 衝倉3中第一輸送線81輸出的真空隔熱板運送出真空線倉。通常情況下，待封裝的真空隔 熱板可以承載在運送盤上，運送盤盛放待封裝的真空隔熱板進入到真空線倉中進行封裝， 優選的，為了方便快捷的回收運送盤，第二輸送線82的外側還設置有升降架，升降架包括 水平設置的叉子62和豎直設置的第二升降器61，叉子62固定在第二升降器61上；真空線 倉的上表面設置有第三輸送線83。具體的，操作人員將待封裝的真空隔熱板放置到位於真 空線倉前端的運送盤上，運送盤通過第二輸送線82送入到真空線倉中，運送盤在真空線倉 中經過第一輸送線81輸送至真空線倉的尾端，並最終輸送到真空線倉後端的第二輸送線 82上，操作人員將運送盤中加工好的真空隔熱板取出後，位於真空線倉後端的升降架中的 第二升降器61驅動叉子62升起，叉子62將運送盤輸送到第三輸送線83上，並通過第三輸 送線83將運送盤輸送至真空線倉前端的升降架的叉子62上，並通過真空線倉前端的升降 架將該運送盤放置到真空線倉前端的第二輸送線82上，實現運送盤重複循環利用。其中， 第一輸送線81可以為輸送帶或輸送棍,第二輸送線82可以為輸送帶或輸送棍,第三輸送線 83可以為輸送帶或輸送棍；第一升降器51可以為氣缸或液壓缸,第二升降器61可以為氣 缸或液壓缸。[0018]本實施例分倉式真空隔熱板連續封裝生產線，通過將真空線倉分割成多個獨立的 倉室，待封裝的真空隔熱板可以通過多個進線緩衝倉進行逐級降壓，而封口倉將對待封裝 的真空隔熱板抽至設定真空度並由封口機封口已獲得成品的真空隔熱板，成品的真空隔熱 板將通過出線緩衝倉進行逐級升壓，操作人員僅需不斷的向真空線倉中輸送待封裝的真空 隔熱板，在真空線倉的末端收集加工好的真空隔熱板即可，整套生產線可以實現連續不間 斷運行，一方面有效的減少勞動力，無需大量工人頻繁將板材從真空線倉中搬進搬出，降低 了工人的勞動強度；另一方面，除了位於真空線倉兩端的進線緩衝倉和出線緩衝倉外，其餘的倉室均維持在較穩定的真空狀態下，有效的降低了能耗，通過分倉式真空隔熱板連續封 裝生產線實現了連續封裝真空隔熱板，提高了封裝效率。[0019]本實用新型分倉式真空隔熱板連續封裝生產線的具體步驟包括[0020]步驟1、通過分倉式真空隔熱板連續封裝生產線中的多個進線緩衝倉對待封裝的 真空隔熱板進行逐級降壓處理；[0021]步驟2、通過封口倉對待封裝的真空隔熱板進行抽真空處理直至達到設定的真空 度，並由封口倉中的封口機對待封裝的真空隔熱板進行封口處理，以獲得加工好的真空隔 熱板；[0022]步驟3、加工好的真空隔熱板通過分倉式真空隔熱板連續封裝生產線中的多個出 線緩衝倉進行逐級升壓處理。[0023]最後應說明的是以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制； 儘管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解: 其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特徵進行等 同替換；而這些修改或者替換，並不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術 方案的精神和範圍。
權利要求1.一種分倉式真空隔熱板連續封裝生產線，其特徵在於，包括真空線倉和封口機；所述真空線倉包括至少兩個連接在一起的進線緩衝倉、封口倉和至少兩個連接在一起的出線緩衝倉；相鄰兩個所述進線緩衝倉之間設置有可開閉的第一密封門，相鄰兩個所述出線緩衝倉之間設置有可開閉的第二密封門，位於端部的所述進線緩衝倉的倉口和所述出線緩衝倉的倉口分別設置有可開閉的第三密封門，所述封口倉兩端的倉口分別通過可開閉的第四密封門與相鄰的所述進線緩衝倉和所述出線緩衝倉連接；所述進線緩衝倉、所述封口倉和所述出線緩衝倉中均設置有第一輸送線，所述進線緩衝倉、所述封口倉和所述出線緩衝倉分別連接有抽真空設備，位於所述封口倉中的第一輸送線的一側設置有所述封口機。
2.根據權利要求1所述的分倉式真空隔熱板連續封裝生產線，其特徵在於，所述封裝機包括第一升降器和兩個加熱塊，兩個所述加熱塊上下平行布置並位於所述封口倉中的第一輸送線的一側，所述第一升降器豎直設置，其中一所述加熱塊固定在所述封口倉中，另一所述加熱塊固定在所述第一升降器上。
3.根據權利要求1或2所述的分倉式真空隔熱板連續封裝生產線，其特徵在於，所述真空線倉的兩端分別設置有第二輸送線。
4.根據權利要求3所述的分倉式真空隔熱板連續封裝生產線，其特徵在於，所述第二輸送線的外側還設置有升降架，所述升降架包括水平設置的叉子和豎直設置的第二升降器，所述叉子固定在所述第二升降器上；所述真空線倉的上表面設置有第三輸送線。
5.根據權利要求4所述的分倉式真空隔熱板連續封裝生產線，其特徵在於，所述第一輸送線為輸送帶或輸送輥，所述第二輸送線為輸送帶或輸送輥，所述第 三輸送線為輸送帶或輸送棍。
6.根據權利要求4所述的分倉式真空隔熱板連續封裝生產線，其特徵在於，所述第一升降器為氣缸或液壓缸，所述第二升降器為氣缸或液壓缸。
專利摘要本實用新型提供一種分倉式真空隔熱板連續封裝生產線。分倉式真空隔熱板連續封裝生產線包括真空線倉和封口機；真空線倉包括進線緩衝倉、封口倉和出線緩衝倉；相鄰兩個進線緩衝倉之間設置有第一密封門，相鄰兩個出線緩衝倉之間設置有第二密封門，位於端部的進線緩衝倉的倉口和出線緩衝倉的倉口分別設置有第三密封門，封口倉兩端的倉口分別通過第四密封門與進線緩衝倉與出線緩衝倉連接；進線緩衝倉、封口倉和出線緩衝倉中均設置有第一輸送線，進線緩衝倉、封口倉和出線緩衝倉分別連接有抽真空設備，位於封口倉中的第一輸送線的一側設置有封口機。分倉式真空隔熱板連續封裝生產線實現了連續封裝真空隔熱板，提高了封裝效率。
文檔編號F16L59/065GK202834581SQ20122048039
公開日2013年3月27日 申請日期2012年9月20日 優先權日2012年9月20日
發明者趙炳泉 申請人:趙炳泉