滑砧式液壓折斷機的製作方法
2023-07-22 09:57:06 1
專利名稱：滑砧式液壓折斷機的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種滑砧式液壓折斷機，特別適用於硬度較高的碳鋼和高合金鋼冷折下料場合。
背景技術：
現代社會發展日新月異，市場對摺斷機的性能要求也越來越高，這就意味著必須不斷研究改善折斷機的總體性能以滿足市場的要求，目前市場上的折斷機大都是通過冷折法來完成棒料的折斷操作的，冷折法就是利用應力集中現象將毛胚折斷。現有的冷折方法中，棒料的切口是單獨進行加工的，如採用火焰切割使得棒料形成一切口然後用機械方法折斷，這種方法，可能導致被切割棒料切口處的金屬組織發生變化，造成被切割棒料產品發生內部缺陷，從而影響正常的工程用途。另一種方法是採用普通切割鋸，這種方 法速度慢，效率低，隨著折斷機技術的不斷發展進步，這種方法終將被淘汰。上述兩種方法因為採用機械式結構，使得折斷機設備複雜、龐大，投資大而難以投放到生產實踐中。目前市場上較多採用液壓方法來進行折斷機的設計，但具體何種液壓折斷機結構能更有效的對棒料進行折斷操作還在探討中。
發明內容
本發明的目的在於提供一種滑砧式液壓折斷機，克服目前市場上機械折斷機結構複雜，影響被切割棒料產品發生內部缺陷，速度慢，效率低的現象，該滑砧式液壓折斷機執行元件結構簡單，實用性強。為了解決上述技術問題，本發明是通過以下技術方案實現的，一種滑砧式液壓折斷機，其執行元件包括油缸總成，油缸總成一端連接有連接塊，連接塊與鉤子相連，鉤子上套有滑砧，滑砧一端通過銷軸與活塞杆相連，連接塊和鉤子共同約束滑砧的移動位置，油缸總成另一端連接有手柄連接塊，手柄連接塊與手柄相連。其中油缸總成結構較為複雜，內部活塞杆上套有活塞、導向套和六角螺母，六角螺母通過圓柱銷來固定活塞在活塞杆上的位置，活塞與活塞杆之間設有O型密封圈和O型密封圈擋圈，活塞與缸筒之間設有孔用密封圈、孔用密封圈擋圈以及支撐環，導向套與活塞杆之間設有軸用密封圈、軸用密封圈擋圈以及J型防圈，導向套與缸筒之間設有O型密封圈和O型密封圈擋圈。缸筒上設有兩個油口，缸筒末端連接有缸底。滑砧式液壓折斷機的動力由液壓系統提供，液壓系統內設有液壓油箱，液壓油箱上連接有空氣濾清器、吸油濾油器、液位計、電接點溫度計、冷卻器以及電加熱器，吸油濾油器和軸向柱塞泵輸入端相連，軸向柱塞泵通過彈性聯軸器與電動機相連，軸向柱塞泵輸出端與單向閥相連，單向閥同時連接到三位四通電磁換向閥輸入端、壓力計以及直動式溢流閥，直動式溢流閥連接至冷卻器連接回液壓油箱，三位四通電磁換向閥通過柔性管路與液壓油缸相連，三位四通電磁換向閥輸出端同時連接到回油濾油器、板式單向閥以及壓力繼電器，三者共同連接至冷卻器連接回液壓油箱。
優選的，所述進出油口的位置處於操作狀態的水平位置。優選的，所述鉤子與滑砧之間的裝配需靈活而不出現卡滯現象。優選的，所述各密封件裝配前必須先浸透油液。優選的，所述液壓系統中使用的各管路均為高壓膠管。本發明安裝使用後，可以杜絕被切割棒料切口處的金屬組織發生變化，不會影響棒料的正常使用，並且本發明結構簡單，實用性強，折斷速度快，效率高。
圖I:滑砧式液壓折斷機執行元件裝備2 :滑砧式液壓折斷機油缸總成·圖3 :滑站'式液壓折斷機液壓系統原理圖
具體實施例方式如圖I、圖2以及圖3所示，本發明主要滑砧式液壓折斷機執行元件和滑砧式液壓折斷機液壓系統兩部分組成。一種滑砧式液壓折斷機，其執行元件包括油缸總成5，油缸總成5 —端連接有連接塊3，連接塊3與鉤子I相連，鉤子I上套有滑砧2，滑砧2 —端通過銷軸4與活塞杆55相連，連接塊3和鉤子I共同約束滑砧2的移動位置，油缸總成5另一端連接有手柄連接塊6，手柄連接塊6與手柄7相連。其中油缸總成5結構較為複雜，內部活塞杆55上套有活塞54、導向套57和六角螺母58，六角螺母58通過圓柱銷59來固定活塞54在活塞杆55上的位置，活塞54與活塞杆55之間設有O型密封圈513和O型密封圈擋圈514，活塞54與缸筒52之間設有孔用密封圈510、孔用密封圈擋圈511以及支撐環512，導向套57與活塞杆55之間設有軸用密封圈517、軸用密封圈擋圈518以及J型防塵圈519，導向套57與缸筒52之間設有O型密封圈515和O型密封圈擋圈516。缸筒52上設有油口 53和油口 56，缸筒52末端連接有缸底51。滑砧式液壓折斷機的動力由液壓系統提供，液壓系統內設有液壓油箱8，液壓油箱8上連接有空氣濾清器9、吸油濾油器10、液位計11、電接點溫度計12、冷卻器13以及電加熱器14，吸油濾油器10和軸向柱塞泵16輸入端相連，軸向柱塞泵16通過彈性聯軸器與電動機15相連，軸向柱塞泵16輸出端與單向閥17相連，單向閥17同時連接到三位四通電磁換向閥23輸入端、壓力計22以及直動式溢流閥18，直動式溢流閥18連接至冷卻器13連接回液壓油箱8，三位四通電磁換向閥23通過柔性管路與液壓油缸5相連，三位四通電磁換向閥23輸出端同時連接到回油濾油器20、板式單向閥19以及壓力繼電器21，三者共同連接至冷卻器13連接回液壓油箱8。所述油口 53和油口 56的位置處於操作狀態的水平位置。所述鉤子I與滑砧2之間的裝配需靈活而不出現卡滯現象。所述各密封件裝配前必須先浸透油液。所述液壓系統中使用的各管路均為高壓膠管。本發明的工作過程如下
工作時，電動機15通過彈性聯軸器帶動軸向柱塞泵16運轉，液壓油箱8內的油液經過吸油濾油器10被軸向柱塞泵16吸取，吸取的油液經過單向閥17進入三位四通電磁換向閥23輸入端，中間管路連接有壓力計22和直動式溢流閥18，壓力計22用以檢測通過單向閥17的油液的輸出壓力，一旦壓力過大，部分油液將會自動進入直動式溢流閥22，輸出到冷卻器13，最終返回液壓油箱8，壓力正常的情況下，油液將進入三位四通電磁換向閥23，通過柔性管路輸入到液壓油缸5的一端，同時液壓油缸5另一端內的油液將通過柔性管路輸出到三位四通電磁換向閥23，這部分油液將連接到回油濾油器20、板式單向閥19以及壓力繼電器21，通過以上三個液壓元件輸出的油液將連接到冷卻器13，最終返回液壓油箱8。空氣濾清器9的作用是過濾進入液壓油箱8內的空氣，液位計目的作用是檢測液壓油箱8內的剩餘油液高度，電接點溫度計12的作用是檢測液壓油箱8內油液的溫度，電加熱器14的作用是加熱液壓油箱8內油液的溫度，以防止液壓管路中返回液壓油箱8的高溫油液與液壓油箱8內的低溫油液直接接觸導致發生爆炸等事故。以上液壓系統的運作使得液壓油缸5得以來回運動。 滑砧式液壓折斷機執行元件具有兩個工作狀態，第一狀態是滑砧2向鉤子I末端靠近作夾緊運動，從而折斷夾在滑砧2和鉤子I末端之間的棒料；第二狀態是折斷棒料後，滑砧2遠離鉤子I末端作放鬆運動。以上兩個工作狀態均是通過液壓系統的控制來實現的。第一狀態下，控制三位四通電磁換向閥23使得液壓油缸5內油口 53為進油口，油口 56為出油口，此時油液通過油口 53進入液壓油缸5內推動活塞54運動，活塞54帶動活塞杆55向鉤子I末端運動，由於活塞杆55通過銷軸4與滑砧2相連，因此滑砧2也隨著活塞杆55向鉤子I末端運動，從而達到滑砧2與鉤子I末端的夾緊效果。第二狀態下，控制三位四通電磁換向閥23使得液壓油缸5內油口 56為進油口，油口 53為出油口，此時油液通過油口 56進入液壓油缸5內推動活塞54運動，活塞54帶動活塞杆55作遠離鉤子I末端運動，由於活塞杆55通過銷軸4與滑砧2相連，因此滑砧2也隨著活塞杆55作遠離鉤子I末端運動，從而達到滑砧2與鉤子I末端的放鬆效果。以上所述僅為本發明最佳的具體實施例，但本發明的結構特徵並不局限於此，任何本領域的技術人員在本發明的領域內，所作的變化或修飾皆涵蓋在本發明的專利範圍之中。
權利要求
1.一種滑砧式液壓折斷機，其執行元件包括油缸總成5，油缸總成5 —端連接有連接塊3，連接塊3與鉤子I相連，鉤子I上套有滑砧2，滑砧2 —端通過銷軸4與活塞杆55相連，連接塊3和鉤子I共同約束滑砧2的移動位置，油缸總成5另一端連接有手柄連接塊6，手柄連接塊6與手柄7相連。
2.如權利要求I所述的滑砧式液壓折斷機，其特徵在於所述油缸總成5，內部活塞杆55上套有活塞54、導向套57和六角螺母58，六角螺母58通過圓柱銷59來固定活塞54在活塞杆55上的位置，活塞54與活塞杆55之間設有O型密封圈513和O型密封圈擋圈514，活塞54與缸筒52之間設有孔用密封圈510、孔用密封圈擋圈511以及支撐環512，導向套57與活塞杆55之間設有軸用密封圈517、軸用密封圈擋圈518以及J型防塵圈519，導向套57與缸筒52之間設有O型密封圈515和O型密封圈擋圈516。缸筒52上設有油口 53和油口 56，缸筒52末端連接有缸底51。
3.如權利要求I至2中任一項所述的滑砧式液壓折斷機，其特徵在於滑砧式液壓折斷機的動力由液壓系統提供，液壓系統內設有液壓油箱8，液壓油箱8上連接有空氣濾清器9、吸油濾油器10、液位計11、電接點溫度計12、冷卻器13以及電加熱器14，吸油濾油器10和軸向柱塞泵16輸入端相連,軸向柱塞泵16通過彈性聯軸器與電動機15相連,軸向柱塞泵16輸出端與單向閥17相連，單向閥17同時連接到三位四通電磁換向閥23輸入端、壓力計22以及直動式溢流閥18，直動式溢流閥18連接至冷卻器13連接回液壓油箱8，三位四通電磁換向閥23通過柔性管路與液壓油缸5相連，三位四通電磁換向閥23輸出端同時連接到回油濾油器20、板式單向閥19以及壓力繼電器21，三者共同連接至冷卻器13連接回液壓油箱8。
4.如權利要求2所述的滑砧式液壓折斷機，其特徵在於所述油口53和油口 56的位置處於操作狀態的水平位置。
全文摘要
一種滑砧式液壓折斷機，其執行元件包括油缸總成5，油缸總成5一端連接有連接塊3，連接塊3與鉤子1相連，鉤子1上套有滑砧2，滑砧2一端通過銷軸4與活塞杆55相連，連接塊3和鉤子1共同約束滑砧2的移動位置，油缸總成5另一端連接有手柄連接塊6，手柄連接塊6與手柄7相連。本發明安裝使用後，可以杜絕被切割棒料切口處的金屬組織發生變化，不會影響棒料的正常使用，並且本發明結構簡單，實用性強，折斷速度快，效率高。
文檔編號F15B21/00GK102886402SQ20121024267
公開日2013年1月23日 申請日期2012年7月6日 優先權日2012年7月6日
發明者荊寶德, 虞憲富, 鄭洋洋, 楊麗娟, 劉志功, 呂彬彬, 潘增軍, 高春甫 申請人:浙江師範大學