軟包裝鋰離子電池的製作方法

2023-07-22 05:42:31 1

軟包裝鋰離子電池的製作方法
【專利摘要】本申請涉及軟包裝鋰離子電池。軟包括裸電芯、外包裝袋以及若干粘接件，所述裸電芯包括薄膜板，所述薄膜板包裹所述裸電芯，所述裸電芯封裝在所述外包裝袋內，所述薄膜板與所述外包裝袋通過所述粘接件粘接，每個所述粘接件均從所述裸電芯的一側繞至所述裸電芯的另一側，每個所述粘接件均包括第一粘接層以及第二粘接層，所述第一粘接層與所述薄膜板粘接，所述第二粘接層與所述外包裝袋粘接，並且所述第一粘接層的粘度小於所述第二粘接層的粘度。採用本申請的技術方案，可以降低薄膜板的破裂以及電池的損壞的發生率。
【專利說明】
軟包裝鋰離子電池
技術領域
[0001] 本申請涉及鋰離子電池技術領域，尤其涉及一種軟包裝鋰離子電池。
【背景技術】
[0002] 在軟包裝鋰離子電池中，裸電芯通常由正極極片和負極極片卷繞/疊加而成。在卷 繞/疊加完成的收尾處，利用膠帶將裸電芯和外包裝袋粘接固定。兩種極片的端部是從各自 極片的基體上延伸出來薄膜板，兩種極片在卷繞/疊加完成後，通常由薄膜板包裹在裸電芯 的外部，膠帶與裸電芯的粘接實際上是膠帶與薄膜板的粘接。
[0003] 相關技術中，用來粘接外包裝袋與薄膜板的膠帶通常採用熱熔粘性膠帶，這種膠 帶的粘性強，粘接力大。在軟包裝鋰離子電池跌落的過程中，薄膜板和包裝袋之間會產生較 大的撕扯力。由於薄膜板和外包裝袋之間粘接牢固，而且薄膜板自身強度又比較低，因此， 這會導致薄膜板在撕扯力的作用下破裂，造成軟包裝鋰離子電池的損壞。
[0004] 因此，需要提出一種改進的方案解決上述缺陷。 【實用新型內容】
[0005] 本申請提供了一種軟包裝鋰離子電池，在電池跌落過程中，可有效減緩對薄膜板 的撕扯力，降低了薄膜板破裂和電池損壞的發生率。
[0006] 本申請提供了一種軟包裝鋰離子電池，包括裸電芯、外包裝袋以及若干粘接件，
[0007] 所述裸電芯包括薄膜板，所述薄膜板包裹所述裸電芯，
[0008] 所述裸電芯封裝在所述外包裝袋內，所述薄膜板與所述外包裝袋通過所述粘接件 粘接，
[0009] 每個所述粘接件均從所述裸電芯的一側繞至所述裸電芯的另一側，
[0010] 每個所述粘接件均包括第一粘接層以及第二粘接層，所述第一粘接層與所述薄膜 板粘接，所述第二粘接層與所述外包裝袋粘接，並且所述第一粘接層的粘度小於所述第二 粘接層的粘度。
[0011] 優選地，所述裸電芯包括頭部以及尾部，所述粘接件從所述裸電芯的一側經過所 述頭部和/或所述尾部繞至所述裸電芯的另一側。
[0012] 優選地，所述粘接件從所述裸電芯的一側的中間區域經過所述頭部和/或所述尾 部繞至所述裸電芯的另一側的中間區域。
[0013] 優選地，若干所述粘接件中，有至少一部分為第一粘接件，還有至少一部分為第二 粘接件，所述第一粘接件從所述頭部繞過，所述第二粘接件從所述尾部繞過，所述第一粘接 件以及所述第二粘接件之間，在所述裸電芯的同一側均留有間隙。
[0014] 優選地，所述第一粘接件與所述第二粘接件相對設置。
[0015]優選地，所述第一粘接件和所述第二粘接件的數量均為多個。
[0016]優選地，多個所述第一粘接件沿所述裸電芯的寬度方向並排設置，多個所述第二 粘接件沿所述裸電芯的寬度方向並排設置。
[0017] 優選地，每個所述粘接件還包括基體層，所述第一粘接層、所述基體層以及所述第 二粘接層依次層疊設置。
[0018] 優選地，所述基體層為PP層或PET層。
[0019]優選地，每個所述粘接件還包括第一基體處理層和第二基體處理層，所述第一粘 接層、所述第一基體處理層、所述基體層、所述第二基體處理層以及所述第二粘接層依次層 疊設置。
[0020] 本申請提供的技術方案可以達到以下有益效果：
[0021] 本申請所提供的軟包裝鋰離子電池，採用了粘度不同的雙面粘接件，將粘度較小 的第一粘接層與裸電芯上的薄膜板粘接，以此減小粘接件與薄膜板之間的粘接力。首先，當 採用較小粘度的第一粘接層與薄膜板粘接時，兩者之間的粘接力會相對比較小。在電池跌 落的過程中，而在較小的粘接力下，兩者之間會出現相對位移。電池跌落時，該相對位移能 夠減緩對薄膜板造成的撕扯力。但是，由於電池為瞬間跌落，即使粘接力相對較小，該相對 位移也會在薄膜板的粘接部位造成應力集中，該應力同樣會造成薄膜板不同程度的破裂。 因此，還需將粘接件從裸電芯的一側繞至裸電芯的另一側，以使粘接件形成U形結構，該U形 結構的底部能夠對裸電芯形成支撐，並由此產生的支撐力能夠減少裸電芯在外包裝袋內的 移動量，從而減小粘接件與薄膜板之間的相對位移，以此降低薄膜板的破裂以及電池的損 壞的發生率。
[0022] 應當理解的是，以上的一般描述和後文的細節描述僅是示例性的，並不能限制本 申請。
【附圖說明】

[0023]圖1為本申請實施例所提供的裸電芯的剖視圖I;
[0024]圖2為本申請實施例所提供的裸電芯的剖視圖Π ;
[0025] 圖3為本申請實施例所提供的裸電芯的剖視圖m;
[0026] 圖4為本申請實施例所提供的粘接件的剖視圖。
[0027] 附圖標記：
[0028] 10-裸電芯；
[0029] 101-極耳；
[0030] 102-薄膜板；
[0031] 20-外包裝袋；
[0032] 30-粘接件；
[0033] 301-第一粘接層；
[0034] 302-第二粘接層；
[0035] 303-基體層。
[0036] 此處的附圖被併入說明書中並構成本說明書的一部分，示出了符合本申請的實施 例，並與說明書一起用於解釋本申請的原理。
【具體實施方式】
[0037] 下面通過具體的實施例並結合附圖對本申請做進一步的詳細描述。
[0038] 本申請提供了一種軟包裝鋰離子電池，包括裸電芯10、外包裝袋20和粘接件30。裸 電芯10被封裝在外包裝袋20內，並且通過粘接件30將裸電芯10與外包裝袋20粘接在一起。
[0039] 如圖1所示，裸電芯10通常包括極片、極耳101和薄膜板102。極片經過卷繞/疊加， 並通過薄膜板102包裹起來，極耳101連接在極片上並且從裸電芯10上伸出，裸電芯10上伸 出極耳101的一端定義為裸電芯10的頭部，另一端定義為裸電芯10的尾部。本實施例中，薄 膜板102作為極片的基體板，屬於極片的一部分。在其他的實施例中，薄膜板102也可以選用 單獨的薄膜類零件。
[0040] 粘接件30從裸電芯10的一側繞至裸電芯10的另一側，並將包裹在裸電芯10外的薄 膜板102與外包裝袋20粘接。粘接件30包括第一粘接層301和第二粘接層302,第一粘接層 301的粘度小於第二粘接層302的粘度，並且將較小粘度的第一粘接層301與薄膜板102粘 接，粘度較大的第二粘接層302與外包裝袋20粘接。
[0041] 首先，當採用較小粘度的第一粘接層301與薄膜板102粘接時，兩者之間的粘接力 會相對比較小。在電池跌落的過程中，而在較小的粘接力下，兩者之間會出現相對位移。電 池跌落時，該相對位移能夠減緩對薄膜板102造成的撕扯力。但是，由於電池為瞬間跌落，即 使粘接力相對較小，該相對位移也會在薄膜板102的粘接部位造成應力集中，該應力同樣會 造成薄膜板102不同程度的破裂。因此，還需將粘接件30從裸電芯10的一側繞至裸電芯10的 另一側，以使粘接件30形成U形結構，該U形結構的底部能夠對裸電芯10形成支撐，並由此產 生的支撐力能夠減少裸電芯10在外包裝袋20內的移動量，從而減小粘接件30與薄膜板102 之間的相對位移，以此降低薄膜板102的破裂以及電池的損壞的發生率。
[0042]第一粘接層301和第二粘接層302的粘度的大小可以通過選用不同材質的粘膠來 實現。另外，第一粘接層301可以是由於在軟包裝鋰離子電池內部被電解液浸泡後導致的粘 度減小。第二粘結層302可以通過熱處理或者化學反應等方式使其粘度增大。
[0043]需要說明，粘接件30沿何方向從裸電芯10的一側繞至在裸電芯10的另一側、以及 粘接件30的使用數量等可以根據實際情況選擇設置，本申請對此不作限定。
[0044]本實施例中，粘接件30優選如下三種實施方式：
[0045] 實施方式一
[0046] 如圖1所示，將若干粘接件30從裸電芯10的一側經過裸電芯10的頭部繞至裸電芯 10的另一側。在軟包裝鋰離子電池的實際應用中，薄膜板102上對應裸電芯10頭部處的撕裂 較為嚴重，並且由此造成的後果通常會直接導致軟保證鋰離子電池的失效。通過實施方式 一，可以有效降低軟包裝鋰離子電池在實際應用中的失效率，提高其應用時的可靠性。
[0047] 進一步地，根據軟包裝鋰離子電池的結構，其對應裸電芯10頭部的部分為薄弱部 位。一方面，當電解液被灌注在外包裝袋20中時，通常在裸電芯10頭部的一側封裝；另一方 面，極耳101連接在裸電芯10的頭部。當採用實施方式一，粘接件30可以減小裸電芯10對外 包裝袋20的頂部的衝擊，降低造成頂封衝開以及極耳折斷等缺陷的發生率。
[0048]實施方式二
[0049]如圖2所示，將若干粘接件30從裸電芯10的一側經過裸電芯10的尾部繞至裸電芯 10的另一側。在軟包裝鋰離子電池的實際應用中，還有一部分缺陷來自裸電芯10尾部的破 損。為了減少上述缺陷的發生，可以採用實施方式二，以降低裸電芯10尾部出現破損的發生 率。
[0050]在上述的兩種實施方式中，針對軟包裝鋰離子電池在不同應用場合中造成缺陷的 部位不同，有選擇地將粘接件30設置在裸電芯10的不同位置，以使得對裸電芯10的保護更 有針對性。並且採用上述兩者實施方式中的任意一者，都可以簡化裸電芯10的製造工藝。 [0051 ]實施方式三
[0052] 如圖3所示，粘接件30包括若干個，其中有一部分粘接件30為第一粘接件，還有一 部分為第二粘接件。第一粘接件從裸電芯10的一側經過裸電芯10的頭部繞至裸電芯10的另 一側;第二粘接件從裸電芯10的一側經過裸電芯10的尾部繞至裸電芯10的另一側。根據以 上的描述不難看出，實施方式三是實施方式一和實施方式二兩者的組合，將實施方式一和 實施方式二組合，可使得裸電芯10和頭部和尾部均得到了保護，進一步減少了薄膜板102在 跌落過程撕裂的發生率，提高了軟包裝鋰離子電池的工作可靠性。
[0053] 在以上三種實施方式中，當粘接件30從裸電芯10的一側經過頭部和/或尾部繞至 裸電芯10的另一側時，粘接件30的兩個端部可以設置在任意位置。例如，粘接件可以從裸電 芯10的一側的頭部區域經過頭部和/或尾部繞至裸電芯10的另一側的頭部區域，粘接件30 還可以從裸電芯10的一側的尾部區域經過頭部和/或尾部繞至裸電芯10的另一側的尾部區 域等。
[0054]本實施例的實施方式中，優選粘接件30從裸電芯10的中間區域經過頭部和/或尾 部繞至裸電芯的另一側的中間區域，此方式可以保證粘接件30與薄膜板102之間具有足夠 的連接長度，既避免了由於粘接件30與薄膜板102之間較大的相對位移而導致的脫落，又避 免了由於連接長度較大而導致的粘接件30的浪費。
[0055]此外，在實施方式三中，還進一步優選第一粘接件和第二粘接件相對設置。按照這 一實施方式，裸電芯10兩側分別與外包裝袋20粘接的粘接面對稱分布，從而使得兩者之間 的粘接力相對集中。因此，裸電芯10在外包裝袋20內的連接穩定性可以進一步得到加強。 [0056]且進一步地，在裸電芯10的同一側，第一粘接件與第二粘接件之間均預留有間隙。 該間隙使得第一粘接件和第二粘接件隔開預設距離，當兩者分別與裸電芯10粘接時不會發 生幹涉，避免由於幹涉導致粘接不牢固的缺陷。
[0057]在以上三種實施方式中，若干粘接件30指的是，粘接件30可以是一個，也可以是多 個。粘接件30的數量根據實際需要設置，本申請對此不作限定。
[0058]例如，在一些實施例中，當選用多個粘接件30時，多個粘接件30可以沿著裸電芯10 的寬度方向（圖1~圖3中垂直紙面的方向）並排設置。
[0059]如圖4所示，粘接件30還優選包括基體層303。當粘接件30包括基體層303時，第一 粘接層301、基體層303以及第二粘接層302依次層疊設置。採用該方案，可以把不同粘度的 彈性體型壓敏膠或樹脂型壓敏膠均勻塗布在基體層303上，使得粘接件30的製造工藝簡化。 基體層303的材料有多種選擇，本實施例中，基體層303優選設置成PP(聚丙烯層)層或PET (聚對苯二甲酸類塑料)層。
[0000]更進一步地，粘接件30還可以包括第一基體處理層和第二基體處理層。當粘接件 30包括第一基體處理層和第二基體處理層時，第一粘接層301、第一基體處理層、基體層 303、第二基體處理層以及第二粘接層302依次層疊設置。第一基體處理層可以增加基體層 303與第一粘接層301連接的牢固度。同理，第二基體處理層可以方便基體層303與第二粘接 層302連接的牢固度，使得粘接件30的性能更優。
[0061]在本申請中，為了進一步驗證本申請所提供的技術方案的有益效果，根據改進後 的技術方案製作軟包裝鋰離子電池的測試樣件1#~3#，並且根據現有技術製作軟包裝鋰離 子電池的測試樣件4#，並將兩者進行比較測試。
[0062] 測試樣件1#
[0063]正極極片的製備：
[0064]將正極活性物質鈷酸鋰(LiC〇02)、導電劑導電碳（Super P)、粘結劑聚偏氟乙烯 (PVDF)按照96:2:2的質量比例混合在溶劑N-甲基吡咯烷酮(NMP)中，攪拌均勻，得到正極漿 料。將得到的正極漿料塗布在厚度為12um的正極集流體上，並經過乾燥，冷壓，得到壓實密 度為3.8g/cm3的極片。正極極片經過裁片，並焊接正極極耳，得到正極極片。
[0065]負極極片的製備：
[0066]將負極活性物質石墨、導電劑導電碳（Super P)、粘結劑丁苯橡膠（SBR)和增稠劑 羧甲基纖維素鈉(CMC)按照94:2: 2: 2的質量比例混合在溶劑水中，攪拌均勻，得到負極漿 料。所得到負極漿料塗布在厚度為l〇um的負極集流體上，並經過乾燥，冷壓，得到壓實密度 在1.6g/cm3的極片。負極極片經過裁片，並焊接負極極耳，得到負極極片。
[0067]電解液的製備：
[0068]把碳酸甲乙酯(EMC)、碳酸二乙酯(DEC)、碳酸乙烯酯(EC)、碳酸丙烯酯(PC)按照1: 1:1:1的比例混合均勻，加入六氟磷酸鋰(LiPF6)作為溶質，使六氟磷酸鋰(LiPF6)的濃度為 1M，製成電解液。
[0069] 軟包裝鋰離子電池的製備：
[0070] 將製作完成的正極極片、負極極片和隔膜按依次卷繞成裸電芯10,正極極片和負 極極片通過隔膜隔開，隔膜可以採用16um PP/PE/PP膜，外包裝袋20採用鋁塑封裝袋。
[0071] 粘接件30從裸電芯10的一側經過頭部繞至裸電芯10的另一側，用外包裝袋20將裸 電芯10封裝，留下注液口。在85°C條件下，用0.5Mpa壓力進行熱壓工序，然後經過灌注電解 液、化成、容量等工序製成軟包裝鋰離子電池。
[0072] 測試樣件2#
[0073]正極極片的製備：
[0074]將正極活性物質鈷酸鋰(LiC〇02)、導電劑導電碳（Super P)、粘結劑聚偏氟乙烯 (PVDF)按照96:2:2的質量比例混合在溶劑N-甲基吡咯烷酮(NMP)中，攪拌均勻，得到正極漿 料。將得到的正極漿料塗布在厚度為12um的正極集流體上，經過乾燥，冷壓，得到壓實密度 為3.8g/cm3的極片。正極極片經過裁片，並焊接正極極耳，得到正極極片。
[0075]負極極片的製備：
[0076]將負極活性物質石墨、導電劑導電碳（Super P)、粘結劑丁苯橡膠（SBR)和增稠劑 羧甲基纖維素鈉(CMC)按照94:2: 2: 2的質量比例混合在溶劑水中，攪拌均勻，得到負極漿 料。所得到負極漿料塗布在厚度為l〇um的負極集流體上，經過乾燥，冷壓，得到壓實密度在 1.6g/cm3的極片。負極極片經過裁片，並焊接負極極耳，得到負極極片。
[0077]電解液的製備：
[0078]把碳酸甲乙酯(EMC)、碳酸二乙酯(DEC)、碳酸乙烯酯(EC)、碳酸丙烯酯(PC)按照1: 1:1:1的比例混合均勻，加入六氟磷酸鋰(LiPF6)作為溶質，使六氟磷酸鋰(LiPF6)的濃度為 1M，製成電解液。
[0079] 軟包裝鋰離子電池的製備：
[0080] 將得到的正極極片、負極極片和隔膜按依次卷繞成裸電芯10,隔膜採用16um PP/ PE/PP膜，外包裝袋20採用鋁塑封裝袋。
[0081 ]粘接件30從裸電芯10的一側經過尾部繞至裸電芯10的另一側，用外包裝袋20將裸 電芯封裝，留下注液口。在85°C條件下，用0.5Mpa壓力進行熱壓工序，然後經過灌注電解液、 化成、容量等工序製成軟包裝鋰離子電池。
[0082] 測試樣件3#
[0083]正極極片的製備：
[0084]將正極活性物質鈷酸鋰(LiC〇02)、導電劑導電碳（Super P)、粘結劑聚偏氟乙烯 (PVDF)按照96:2:2的質量比例混合在溶劑N-甲基吡咯烷酮(NMP)中，攪拌均勻，得到正極漿 料。將得到的正極漿料塗布在厚度為12um的正極集流體上，經過乾燥，冷壓，得到壓實密度 為3.8g/cm3的極片。正極極片經過裁片，並焊接正極極耳，得到正極極片。
[0085]負極極片的製備：
[0086]將負極活性物質石墨、導電劑導電碳（Super P)、粘結劑丁苯橡膠（SBR)和增稠劑 羧甲基纖維素鈉(CMC)按照94:2: 2: 2的質量比例混合在溶劑水中，攪拌均勻，得到負極漿 料。所得到負極漿料塗布在厚度為l〇um的負極集流體上，經過乾燥，冷壓，得到壓實密度在 1.6g/cm3的極片。負極極片經過裁片，並焊接負極極耳，得到負極極片。
[0087]電解液的製備：
[0088]把碳酸甲乙酯(EMC)、碳酸二乙酯(DEC)、碳酸乙烯酯(EC)、碳酸丙烯酯(PC)按照1: 1:1:1的比例混合均勻，加入六氟磷酸鋰(LiPF6)作為溶質，使六氟磷酸鋰(LiPF6)的濃度為 1M，製成電解液。
[0089] 鋰離子電池的製備：
[0090] 將得到的正極極片、負極極片和隔膜按依次卷繞成裸電芯10,隔膜採用16um PP/ PE/PP膜，外包裝袋20採用鋁塑封裝袋。
[0091] 第一粘接件從裸電芯10的一側經過頭部繞至裸電芯10的另一側，第二粘接件從裸 電芯10的一側經過尾部繞至裸電芯10的另一側，用外包裝袋20將裸電芯10封裝，留下注液 口。在85°C條件下，用0.5Mpa壓力進行熱壓工序，然後經過灌注電解液、化成、容量等工序制 成軟包裝鋰離子電池。
[0092] 測試樣件4#
[0093]正極極片的製備：
[0094]將正極活性物質鈷酸鋰(LiC〇02)、導電劑導電碳（Super P)、粘結劑聚偏氟乙烯 (PVDF)按照96:2:2的質量比例混合在溶劑N-甲基吡咯烷酮(NMP)中，攪拌均勻，得到正極漿 料。將得到的正極漿料塗布在厚度為12um的正極集流體上，經過乾燥，冷壓，得到壓實密度 為3.8g/cm3的極片。正極極片經過裁片，並焊接正極極耳，得到正極極片。
[0095]負極極片的製備：
[0096]將負極活性物質石墨、導電劑導電碳（Super P)、粘結劑丁苯橡膠（SBR)和增稠劑 羧甲基纖維素鈉(CMC)按照94:2: 2: 2的質量比例混合在溶劑水中，攪拌均勻，得到負極漿 料。所得到負極漿料塗布在厚度為l〇um的負極集流體上，經過乾燥，冷壓，得到壓實密度在 1.6g/cm3的極片。負極極片經過裁片、並焊接負極極耳，得到負極極片。
[0097]電解液的製備：
[0098]把碳酸甲乙酯(EMC)、碳酸二乙酯(DEC)、碳酸乙烯酯(EC)、碳酸丙烯酯(PC)按照1: 1:1:1的比例混合均勻，加入六氟磷酸鋰(LiPF6)作為溶質，使六氟磷酸鋰(LiPF6)的濃度為 1M，製成電解液。
[0099] 軟包裝鋰離子電池的製備：
[0100] 將得到的正極極片、負極極片和隔膜按依次卷繞成裸電芯1〇,隔膜採用16um PP/ PE/PP膜，外包裝袋20採用鋁塑封裝袋。
[0101] 裸電芯10和外包裝袋20通過熱熔粘性膠帶粘接，用外包裝袋20將裸電芯10封裝， 留下注液口。在85°C條件下，用0.5Mpa壓力進行熱壓工序，然後經過灌注電解液、化成、容量 等工序製成軟包裝鋰離子電池。
[0102] 跌落模擬測試
[0103] 測試設備：電池模具、萬用表。
[0104] 測試方法：用萬用表測量軟包裝鋰離子電池開路電壓，將軟包裝鋰離子電池用強 力膠帶固定在電池模具上。電池模具從1.5米高度跌落至剛性地面，沿電池6個面的方向，每 個面6次，總共36次。完成跌落測試，靜置lh後。
[0105] (1)觀察軟包裝鋰離子電池的外包裝袋20是否頂封衝開；
[0106] (2)測量軟包裝鋰離子電池電壓是否降低超過10mV;
[0107] (3)拆解軟包裝鋰離子電池觀察裸電芯10的正極極耳和負極極耳是否斷裂；
[0108] (4)拆開軟包裝鋰離子電池觀察裸電芯10外包覆的薄膜板102是否撕裂。
[0109] 測試結果見表1，表1為測試樣件1#~4#的測試數據。
[0110] 表1
[0112] 根據表1中的測試數據可知，本申請提供的軟包裝鋰離子電池能夠顯著降低薄膜 板102的撕裂以及軟包裝鋰離子電池破壞的發生率，提高軟包裝鋰離子電池在跌落時的安 全性。
[0113] 以上所述僅為本申請的優選實施例而已，並不用於限制本申請，對於本領域的技 術人員來說，本申請可以有各種更改和變化。凡在本申請的精神和原則之內，所作的任何修 改、等同替換、改進等，均應包含在本申請的保護範圍之內。
【主權項】
1. 一種軟包裝鋰離子電池，包括裸電芯、外包裝袋以及若干粘接件， 所述裸電芯包括薄膜板，所述薄膜板包裹所述裸電芯， 所述裸電芯封裝在所述外包裝袋內，所述薄膜板與所述外包裝袋通過所述粘接件粘 接，其特徵在於， 每個所述粘接件均從所述裸電芯的一側繞至所述裸電芯的另一側， 每個所述粘接件均包括第一粘接層以及第二粘接層，所述第一粘接層與所述薄膜板粘 接，所述第二粘接層與所述外包裝袋粘接，並且所述第一粘接層的粘度小於所述第二粘接 層的粘度。2. 根據權利要求1所述的軟包裝鋰離子電池，其特徵在於，所述裸電芯包括頭部以及尾 部，所述粘接件從所述裸電芯的一側經過所述頭部和/或所述尾部繞至所述裸電芯的另一 側。3. 根據權利要求2所述的軟包裝鋰離子電池，其特徵在於，所述粘接件從所述裸電芯的 一側的中間區域經過所述頭部和/或所述尾部繞至所述裸電芯的另一側的中間區域。4. 根據權利要求2所述的軟包裝鋰離子電池，其特徵在於，若干所述粘接件中，有至少 一部分為第一粘接件，還有至少一部分為第二粘接件，所述第一粘接件從所述頭部繞過，所 述第二粘接件從所述尾部繞過，所述第一粘接件以及所述第二粘接件之間，在所述裸電芯 的同一側均留有間隙。5. 根據權利要求4所述的軟包裝鋰離子電池，其特徵在於，所述第一粘接件與所述第二 粘接件相對設置。6. 根據權利要求4所述的軟包裝鋰離子電池，其特徵在於，所述第一粘接件和所述第二 粘接件的數量均為多個。7. 根據權利要求6所述的軟包裝鋰離子電池，其特徵在於，多個所述第一粘接件沿所述 裸電芯的寬度方向並排設置，多個所述第二粘接件沿所述裸電芯的寬度方向並排設置。8. 根據權利要求1所述的軟包裝鋰離子電池，其特徵在於，每個所述粘接件還包括基體 層，所述第一粘接層、所述基體層以及所述第二粘接層依次層疊設置。9. 根據權利要求8所述的軟包裝鋰離子電池，其特徵在於，所述基體層為PP層或PET層。10. 根據權利要求8或9所述的軟包裝鋰離子電池，其特徵在於，每個所述粘接件還包括 第一基體處理層和第二基體處理層，所述第一粘接層、所述第一基體處理層、所述基體層、 所述第二基體處理層以及所述第二粘接層依次層疊設置。
【文檔編號】H01M2/10GK205723715SQ201620707570
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年7月6日
【發明人】李明, 宋華冰, 楊超, 張曉磊
【申請人】寧德新能源科技有限公司