一種重組實木板的製造方法
2023-07-22 13:58:56 4
一種重組實木板的製造方法
【專利摘要】本發明公開了一種重組實木板的製造方法，包括如下步驟：將剩下的原木通過旋切或刨切成0.01—0.03cm的木片，乾燥並整平；通過3D印刷技術，印刷成具有各種樹木紋理的薄木片；浸在調好顏色的環保膠水裡，浸泡5—10分鐘讓膠水顏色完全染進薄木片裡，再放進脫水機裡進行脫水，得上色的薄木片；通過3D技術進步排列，排列時按照各種紋理順序進行堆疊，得木坯；通過熱壓設備進行熱壓成型，即得本發明重組木。本發明的重組實木板不僅顏色逼真、木紋清晰，而且密度高、不變形，是高檔家具、辦工用具的最好選料，既節約森林資源，又提高木材加工邊角廢料、原木原料的利用率。
【專利說明】一種重組實木板的製造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種人造板的製造方法，尤其涉及一種利用剩餘的天然木製備重組實木板的製造方法。
【背景技術】
[0002]高檔實木板就是純天然木頭製備而成的，它具有環保、經久耐用且有收藏價值的優點，但價格偏高，最主要的缺點就是易變形，保養起來較困難。比如不能讓陽光直接照射，不能過冷過熱，過於乾燥和潮溼的環境對高檔實木板製成的家具都不適宜；如果在使用時沒有注意，頻繁開關空調造成溫溼度變化過大，即使是合格的實木家具產品有時也會發生變形、開裂的現象；況且森林資源的短缺已經嚴重影響了高檔木材原料的供應，成為高檔木材產業發展的瓶頸。加上各國對環境及森林資源的保護，使木材原料價格不斷上漲，許多高檔實木板企業因原料不足或原料價格過高而無法順利生產。而人造板工業由於木材資源的可再生性，作為實體木材的替代品，具有結構、性能可設計性而且優於天然木材等特點而一直保持著高速發展的勢頭，是國民經濟發展中不可或缺的組成部分，在家具製造、包裝、建築和室內外裝飾等領域有著廣泛的應用。但是，現有的人造板生產技術主要是利用速生木材、小徑材、枝丫材、木材加工業的邊角廢料、竹材、農作物秸杆等，藉助各種機械方式加工成不同單元(單板、刨花、纖維、木束等)，再輔助以膠粘劑(各種木材加工用膠粘劑，如PF、UF、MF、RF等)，最後通過一定的熱壓工藝進行複合重組而製成膠合板、刨花板、纖維板、多層複合板、各種重組木等人造板材。傳統的製造方法，大多數是:首先從原木直接經過一對或多對疏解輥疏解製成重組木的組成結構單元即木束，然後將木束通過浸膠、乾燥、熱壓等工序製成重組木。這種方法在一定程度上保持木質材料本身的力學性能，但木材各部位材質的不同，難免存在節子、腐朽等缺陷，在疏解的過程中，這些缺陷容易引起折斷，從而降低了木束的出材率，而且木束截面大小、長短、形態、疏解程度不一，在後續的施膠工序中會引起施膠不均；在乾燥工序中會引起含水率分布不均；在鋪裝工序中會由於堆積密度不同引起鋪裝不均，從而造成產品翹曲、變形、跳絲等一系列問題，且紋理不清晰、不沉穩。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在於提供一種紋理清晰、樸實、沉穩且密度高、不變形的重組實木板的製造方法。
[0004]為達到上述目的，本發明的一種重組實木板的製造方法，包括如下步驟: a將剩下的原木通過旋切或刨切成0.01—0.03cm的木片，乾燥並整平；
b將a步乾燥的木片通過3D印刷技術，印刷成具有各種樹木紋理的薄木片；c將b步的薄木片浸在調好顏色的環保膠水裡，浸泡5 —10分鐘，讓膠水顏色均勻的染進薄木片裡，再放進脫水機裡進行脫水，得上色的薄木片；
d將c步上色的薄木片通過3D技術進步排列，排列時按照各種紋理順序進行堆疊，得重組實木板毛坯； e將d步的重組實木板毛坯通過熱壓設備進行熱壓成型，即得本發明重組實木板。
[0005]在上述的製造方法中，所述的環保膠水選用酚醛樹脂及其改性樹脂、間苯二酚甲醛樹脂中的一種或幾種。
[0006]本發明的有益技術效果體現在:
本發明以木材加工邊角廢料、原木等為原料，原料來源十分豐富，且原料無須精加工，原料的利用率幾乎100%。通過旋切、乾燥、3D印刷技術上色、施膠、脫水、定向組坯、熱壓成型等步驟，其中3D印刷技術上色採用的印刷染料必須易滲透、不退色，定向組坯通過3D排列，把各種紋理按順序排列重疊。製得的本發明重組木密度大於1000g/cm3，靜曲強度(MOR)為25MPa，彈性模量MOE為15GPa，握釘力100N，吸水厚度膨脹率小於1%，為高性能的紋理人造板，是一種結構用木質定向重組板材。
【具體實施方式】
[0007]下面結合具體實施例對本發明一種重組實木板的製造方法作進一步說明；
實施例1
a選用木材加工邊角廢料、原木原料，通過旋切或刨切成0.0lcm的木片，乾燥並整平；b將a步乾燥的木片通過3D印刷技術，印刷成具有各種樹木紋理的薄木片並乾燥，印刷染料用易滲透、不退色的染料，印刷好的薄木片必須是滲透型的才合格；
c將b步的薄木片浸在調好顏色的環保膠水裡，浸泡5分鐘讓膠水顏色均勻的染進薄木片裡，再放進脫水機裡進行脫水，得上色的薄木片；
d將c步上色的薄木片通過3D技術進步排列，排列時按照各種紋理順序進行堆疊，得重組實木板毛坯；
e將d步的重組實木板毛坯通過熱壓設備進行熱壓成型，即得本發明重組實木板。
[0008]實施例2
a選用木材加工邊角廢料、原木原料，通過旋切或刨切成0.03cm的木片，乾燥並整平；b將a步乾燥的木片通過3D印刷技術，印刷成具有各種樹木紋理的薄木片並乾燥，印刷染料用易滲透、不退色的染料，印刷好的薄木片必須是滲透型的才合格；
c將b步的薄木片浸在調好顏色的環保膠水裡，浸泡10分鐘讓膠水裡顏色均勻的染進薄木片裡，再放進脫水機裡進行脫水，得上色的薄木片；
d將c步上色的薄木片通過3D技術進步排列，排列時按照各種紋理順序進行堆疊，得重組實木板毛坯；
e將d步的重組實木板毛坯通過熱壓設備進行熱壓成型，即得本發明重組實木板。
[0009]在上述步驟中，所述的重組實木板毛坯通過熱壓設備進行熱壓，使毛坯中的膠水充分固化，完成熱壓後即成型。
[0010]本發明的優點在於原料來源豐富、無須精加工，工藝及設備簡單、建廠投資成本低。用該方法製造的重組實木板，具有高強、高利用率、低成本的優勢，可以模仿各種高檔實木板，如黃花梨、紫檀、金絲楠木等，可用作建築木樑、木柱、模板、車廂底板、裝飾材料、家具用材、地板等用途，以及形狀不規則的模壓結構材等。它利用當今3D列印技術，對樹紋、顏色、密度充分掌握應用，因此，本發明的重組實木板不僅顏色逼真、木紋清晰，而且密度高、不變形，是高檔家具、辦工用具的最好選料，既節約森林資源，又提高木材加工邊角廢料、原木原料的利用率。
【權利要求】
1.一種重組實木板的製造方法，包括如下步驟: a將剩下的原木通過旋切或刨切成0.01—0.03cm的木片，乾燥並整平；b將a步乾燥的木片通過3D印刷技術，印刷成具有各種樹木紋理的薄木片；c將b步的薄木片浸在調好顏色的環保膠水裡，浸泡5 —10分鐘，讓膠水顏色均勻的染進薄木片裡，再放進脫水機裡進行脫水，得上色的薄木片； d將c步上色的薄木片通過3D技術進步排列，排列時按照各種紋理順序進行堆疊，得重組實木板毛坯； e將d步重組實木板毛坯通過熱壓設備進行熱壓成型，即得本發明重組實木板。
2.根據權利要求1所述的重組實木板的製造方法，其特徵在於:所述的環保膠水選用酚醛樹脂及其改性樹脂、間苯二酚甲醛樹脂中的一種或幾種。
【文檔編號】B27D1/08GK103817750SQ201410091675
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年3月13日 優先權日:2014年3月13日
【發明者】程進華 申請人:程進華