一種滾齒機滑板組合導軌機構的製作方法

2023-07-22 13:04:31 1

專利名稱：一種滾齒機滑板組合導軌機構的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種導軌機構，特別是涉及一種用於滾齒機滑板的導軌機構。
背景技術：
傳統滾齒機滑板的導軌主要有兩種形式1、大平面鑄鐵導軌和鑲條；2、鑲鋼導軌 和滾動導軌塊。
大平面鑄鐵導軌和鑲條成本最低，剛性較高，加工較方便，Z軸導向精度主要依靠 鑲條來調整，但是鑲條的精度保持性較差，因此需要經常調整鑲條，調整麻煩，對人員要求 較聞。
另一結構是在大平面鑄鐵導軌上設置鑲鋼導軌和滾動導軌塊，這種結構工具機操作 方便，剛性好。但是成本最高，主要用於高檔的幹切工具機上。
因此本領域技術人員致力於開發一種剛性好、精度高，精度保持性好,並且成本較 低的滾齒機滑板組合導軌機構。發明內容
有鑑於現有技術的上述缺陷，本發明所要解決的技術問題是提供一種剛性好、精 度高，精度保持性好，並且成本較低的滾齒機滑板組合導軌機構。
為實現上述目的，本發明提供了一種滾齒機滑板組合導軌機構，包括大平面鑄鐵 導軌；所述大平面鑄鐵導軌上設置有滾珠絲杆安裝孔；所述大平面鑄鐵導軌的大平面上設 置有直線導軌。
所述直線導軌通過螺釘固定在所述大平面鑄鐵導軌上。
所述大平面鑄鐵導軌的中心線與所述直線導軌的中心線間隔距離為42mm。
所述直線導軌和滾珠絲杆安裝孔位於所述大平面鑄鐵導軌的中心線兩側。
本發明的有益效果是本發明將保證工具機的剛性好，抗震性高，加工方便，精度保 持性好，成本低廉。


圖1是本發明一具體實施方式
的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明
如圖1所示，一種滾齒機滑板組合導軌機構，包括大平面鑄鐵導軌1，大平面鑄鐵 導軌I上設置有滾珠絲杆安裝孔1C。大平面鑄鐵導軌I的大平面Ia上通過螺釘3固定有 直線導軌2。
直線導軌2和滾珠絲杆安裝孔Ic位於大平面鑄鐵導軌的中心線Ib兩側。大平面 鑄鐵導軌I的中心線Ib與直線導軌2的中心線2a間隔距離L為42mm。
這種導軌機構的大平面鑄鐵導軌接觸面寬，保證了工具機的剛性好，抗震性高，加工 方便，成本低；同時Z軸移動精度採用直線導軌來保證，提高了工具機的精度保持性。因此，本 發明提高了工具機精度保持性，同時由於直線導軌只需要保證精度，剛性主要有鑄鐵導軌來 保證，因此可以選擇小型直線導軌，這進一步降低了成本。
以上詳細描述了本發明的較佳具體實施例。應當理解，本領域的普通技術人員無 需創造性勞動就可以根據本發明的構思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術領域中技術 人員依本發明的構思在現有技術的基礎上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的 技術方案，皆應在由權利要求書所確定的保護範圍內。
權利要求
1.一種滾齒機滑板組合導軌機構，包括大平面鑄鐵導軌(I);所述大平面鑄鐵導軌(10)上設置有滾珠絲杆安裝孔(Ic);其特徵是所述大平面鑄鐵導軌(I)的大平面(Ia)上設置有直線導軌(2)。
2.如權利要求1所述的滾齒機滑板組合導軌機構，其特徵是所述直線導軌(2)通過螺釘(3 )固定在所述大平面鑄鐵導軌(I)上。
3.如權利要求1或2所述的滾齒機滑板組合導軌機構，其特徵是所述大平面鑄鐵導軌(I)的中心線(Ib)與所述直線導軌(2)的中心線(2a)間隔距離(L)為42mm。
4.如權利要求1或2所述的滾齒機滑板組合導軌機構，其特徵是所述直線導軌(2)和滾珠絲杆安裝孔(Ic)位於所述大平面鑄鐵導軌的中心線(Ib)兩側。
全文摘要
本發明公開了一種滾齒機滑板組合導軌機構，包括大平面鑄鐵導軌(1)；所述大平面鑄鐵導軌(10)上設置有滾珠絲杆安裝孔(1c)；所述大平面鑄鐵導軌(1)的大平面(1a)上設置有直線導軌(2)。本發明將保證工具機的剛性好，抗震性高，加工方便，精度保持性好，成本低廉。
文檔編號B23Q1/01GK103028946SQ20121057855
公開日2013年4月10日 申請日期2012年12月27日 優先權日2012年12月27日
發明者李先廣, 曹孝偉, 劉一冉, 劉明超, 廖承渝 申請人:重慶工具機(集團)有限責任公司