錐筒鰭板及功能孔座中心位置線的劃線工裝及劃線方法與流程

2023-07-22 13:15:46

本發明涉及一種對鑄造完成的毛坯錐形筒體側壁上的鰭板及功能孔座進行精加工時，所使用的一種劃定其中心位置線的劃線工裝及其劃線方法。

背景技術：

帶鰭板的異形曲面錐形筒體的外形為錐曲面，小端一側均勻分布有四個鰭板，內腔分布著空間位置不等、形狀各異、數量眾多的凸臺和孔座。異形曲面錐形筒體的殼體毛坯為鑄件，外表面與內腔孔不相通，曲面錐形筒體上的鰭板和筒體上的孔座均需要劃線進行加工，殼體的劃線屬於比較複雜的立體劃線。通過劃線才能確定孔座在殼體外表面上的位置，並確定孔座與鰭板之間的相對位置，是否符合設計要求，以滿足機械加工餘量。由於錐形筒體工件大，旋轉定位困難，劃線時需要多次找正操作，劃線借正補救難以實施，特別是常規的劃線過程與計算方法不適合帶鰭板的異形曲面錐形筒體，導致劃線工作效率低，工作強度大和累積誤差大。

技術實現要素：

本發明提供了一種錐筒鰭板及功能孔座中心位置線的劃線工裝及劃線方法，解決了現有技術存在的劃線工作效率低，工作強度大和累積誤差大的技術問題。

本發明是通過以下技術方案解決以上技術問題的：

一種錐筒鰭板及功能孔座中心位置線的劃線工裝，包括工作檯面和曲面錐形筒體，在工作檯面上分別設置有迴轉工作檯支座和雙向夾緊器支撐座，在迴轉工作檯支座上設置有立式迴轉工作檯，在雙向夾緊器支撐座上設置有雙向夾緊器，立式迴轉工作檯的活動右端通過法蘭盤與三爪卡盤連接在一起，在雙向夾緊器的後夾緊塊上設置有後支撐滾輪，在雙向夾緊器的前夾緊塊上設置有前支撐滾輪，在後支撐滾輪與前支撐滾輪之間設置有曲面錐形筒體的大口端，三爪卡盤卡接在曲面錐形筒體的小口端內，在曲面錐形筒體的小口端的外側壁上等間隔弧度地設置有四個預精車的鰭板，在曲面錐形筒體的外側壁上設置有預加工的功能孔座。

在立式迴轉工作檯上設置有三爪卡盤的驅動搖柄，在雙向夾緊器上設置有夾緊塊的驅動手柄。

一種錐筒鰭板及功能孔座中心位置線的劃線方法，包括以下步驟：

第一步、將立式迴轉工作檯的右端通過法蘭盤與三爪卡盤連接在一起，根據曲面錐形筒體的長度確定雙向夾緊器支撐座在工作檯面上的位置，並將雙向夾緊器安裝在雙向夾緊器支撐座上；

第二步、將三爪卡盤卡接在曲面錐形筒體的小口端內，將曲面錐形筒體的大口端放置到後支撐滾輪與前支撐滾輪之間，轉動夾緊塊的驅動手柄，調整後支撐滾輪與前支撐滾輪之間的間距，使曲面錐形筒體的小口中心線與曲面錐形筒體的大口中心線重合；

第三步、在曲面錐形筒體上劃出預加工的功能孔座的中心位置線；

第四步、依次轉動三爪卡盤的驅動搖柄，調整曲面錐形筒體的位置，分別劃出四個預精車的鰭板上的鰭板中心位置線；

第五步、測量預加工的功能孔座的中心位置線與相鄰的兩個預精車的鰭板上的中心位置線之間距離，看誤差是否符合規定要求，若符合，則劃線工作結束，若不符合，則重新進行第三步到第五步，直到符合規定誤差為止。

本發明提高了在曲面錐形筒體的外殼上立體劃線的準確度，操作省工省力，特別方便大型錐筒進行劃線時，對機加工餘量的核准，滿足了大批量生產的要求，工裝安裝、拆卸簡單方便，節約了成本，提高了生產效率。

附圖說明

圖1是本發明的工裝在正視方向上的結構示意圖；

圖2是本發明的工裝在側視方向上的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明進行詳細說明：

一種錐筒鰭板及功能孔座中心位置線的劃線工裝，包括工作檯面1和曲面錐形筒體6，在工作檯面1上分別設置有迴轉工作檯支座2和雙向夾緊器支撐座7，在迴轉工作檯支座2上設置有立式迴轉工作檯3，在雙向夾緊器支撐座7上設置有雙向夾緊器，雙向夾緊器為絲槓螺母形式，在絲槓上有兩反向旋轉設置的絲母，即前夾緊塊14和後夾緊塊8，當順時針旋轉夾緊塊的驅動手柄12時，前夾緊塊14與後夾緊塊8相向移動，當反時針旋轉夾緊塊的驅動手柄12時，前夾緊塊14與後夾緊塊8反向移動，立式迴轉工作檯3的右端通過法蘭盤5與三爪卡盤4連接在一起，當旋轉三爪卡盤的驅動搖柄11時，立式迴轉工作檯3的右端帶動三爪卡盤4旋轉；在雙向夾緊器的後夾緊塊8上設置有後支撐滾輪13，在雙向夾緊器的前夾緊塊14上設置有前支撐滾輪15，在後支撐滾輪13與前支撐滾輪15之間設置有曲面錐形筒體6的大口端，三爪卡盤4卡接在曲面錐形筒體6的小口端內，當旋轉三爪卡盤的驅動搖柄11時，曲面錐形筒體6會跟隨旋轉，在曲面錐形筒體6的小口端的外側壁上等間隔弧度地設置有四個預精車的鰭板10，在曲面錐形筒體6的外側壁上設置有預加工的功能孔座9。

在立式迴轉工作檯3上設置有三爪卡盤的驅動搖柄11，在雙向夾緊器上設置有夾緊塊的驅動手柄12，以方便調整曲面錐形筒體6大口端的高度和對曲面錐形筒體6的正向旋轉和反向旋轉。

一種錐筒鰭板及功能孔座中心位置線的劃線方法，包括以下步驟：

第一步、將立式迴轉工作檯3的右端通過法蘭盤5與三爪卡盤4連接在一起，根據曲面錐形筒體6的長度確定雙向夾緊器支撐座7在工作檯面1上的位置，並將雙向夾緊器安裝在雙向夾緊器支撐座7上；

第二步、將三爪卡盤4卡接在曲面錐形筒體6的小口端內，將曲面錐形筒體6的大口端放置到後支撐滾輪13與前支撐滾輪15之間，轉動夾緊塊的驅動手柄12，調整後支撐滾輪13與前支撐滾輪15之間的間距，從而調整曲面錐形筒體6的大口端的高低位置，使曲面錐形筒體6的小口中心線與曲面錐形筒體6的大口中心線重合；

第三步、在曲面錐形筒體6上劃出預加工的功能孔座9的中心位置線17；

第四步、依次轉動三爪卡盤的驅動搖柄11，調整曲面錐形筒體6的位置，分別劃出四個預精車的鰭板10上的鰭板中心位置線16；

第五步、測量預加工的功能孔座9的中心位置線17與相鄰的兩個預精車的鰭板上的中心位置線16之間的距離，看誤差是否符合規定要求，若符合，則劃線工作結束，若不符合，則重新進行第三步到第五步，直到符合規定誤差為止。

將迴轉工作檯支座2放置在工作檯面1上，再將雙向夾緊器支撐座7放置在工作檯面1上。壓板通過迴轉工作檯支座2上的臺階，將迴轉工作檯支座2固定在工作檯面1上，用三爪卡盤4夾持曲面錐形筒體6的小端內圓，將曲面錐形筒體6的大口端放置到後支撐滾輪13與前支撐滾輪15之間。轉動夾緊塊的驅動手柄12，移動後支撐滾輪13和前支撐滾輪15兩個滾輪的張開與閉合，微量調整曲面錐形筒體6大端的高低位置，使曲面錐形筒體6的小口中心線與曲面錐形筒體6的大口中心線重合，鎖緊雙向夾緊裝置上的鎖緊螺釘，固定兩個滾輪的位置，依次旋轉三爪卡盤的驅動搖柄11，帶動曲面錐形筒體6轉動來完成劃線。