一種自動螺絲機中的調整機構的製作方法

2023-07-22 06:54:41

一種自動螺絲機中的調整機構的製作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種自動螺絲機中的調整機構，屬於機械設備【技術領域】。它解決了現有螺絲機容易卡螺絲等技術問題。本調整機構位於螺絲盒內的導軌上方，包括安裝杆、安裝板和電機四，安裝杆可轉動連接在螺絲盒的前後側壁上，安裝板固連在安裝杆上，安裝板下端固設有毛刷，毛刷朝向凹槽且與凹槽具有間隙，電機四固連在螺絲盒內，安裝杆與電機四的輸出軸通過傳動結構連接。本實用新型通過毛刷跟隨安裝板轉動，將軌道上多餘的螺絲掃落，避免了螺絲的堆積重疊，從而大大減少了卡螺絲現象。
【專利說明】一種自動螺絲機中的調整機構
【技術領域】
[0001]本實用新型屬於機械設備【技術領域】，涉及一種螺絲機，特別是一種自動螺絲機中的調整機構。
【背景技術】
[0002]螺絲是利用物體的斜面圓形旋轉和摩擦力的物理學和數學原理，循序漸進地緊固器物機件的工具，螺絲是緊固件的通用說法，日常口頭語，螺絲為日常生活中不可或缺的工業必需品:如照相機、眼鏡、鐘錶、電子等使用的極小的螺絲；電視、電氣製品、樂器、家具等的一般螺絲；至於工程、建築、橋梁則使用大型螺絲、螺帽；交通器具、飛機、電車、汽車等則為大小螺絲並用。螺絲在工業上負有重要任務，只要地球上存在著工業，則螺絲的功能永遠重要。螺絲是千百年來人們生產生活中的共同發明，與人們的生活息息相關。在工業生產中有著舉足輕重的地位。在以前的工業生產中，螺絲的緊固通常是利用螺絲刀人工手動擰緊，工作效率低，費時費力，已不適應現代高速的流水線體的作業。現代工業生產上已普遍使用螺絲機。
[0003]目前市場已出現各式各樣的自動螺絲機，但都有這樣或那樣的缺陷，例如我國專利(CN202943422U)公開了一種自動打螺絲機，旨在提供一種能自動對產品位置校正、提高生產效率、產出產品一致性好質量高以及降低生產成本的自動打螺絲機。該實用新型包括安裝板和電氣控制系統，該安裝板上設有電機、分割器、轉盤、螺絲槍和送料機構，所述轉盤上設有多個用於定位產品的夾具，所述螺絲槍、所述送料機構通過送料管相連接，所述自動打螺絲機還包括設置在所述安裝板上的螺絲槍移動機構以及校正機構，所述螺絲槍設置在所述螺絲槍移動機構上並位於所述轉盤的上方，所述校正機構位於所述轉盤的上方。該螺絲機結構較為複雜，且自動化程度低。

【發明內容】

[0004]本實用新型針對現有的技術存在的上述問題，提供一種自動螺絲機中的調整機構，本實用新型所要解決的技術問題是:如何提高螺絲機出螺絲的效率和質量。
[0005]本發明目的可通過下列技術方案來實現:
[0006]一種自動螺絲機中的調整機構，所述螺絲機包括能夠盛裝螺絲的螺絲盒、能夠使若干螺絲一字排開的導軌、能推動螺絲至導軌的推升機構、使螺絲在所述導軌上滑動的振動機構和調整螺絲排列順序的調整機構，所述導軌內端插接在所述螺絲盒內，所述導軌外端伸出所述螺絲盒外，所述導軌上設有使螺絲從所述螺絲盒滑出盒外的凹槽，所述導軌外端還固連有能夠容納一個螺絲的導軌頭，所述導軌頭一端與所述導軌外端固連，所述導軌頭另一端固設有阻擋片，所述導軌頭用彈性金屬片製成且設有導槽，所述導槽與所述凹槽相連通；其特徵在於，所述調整機構位於所述螺絲盒內的導軌上方，包括安裝杆、安裝板和電機四，安裝杆可轉動連接在螺絲盒的前後側壁上，所述安裝板固連在所述安裝杆上，所述安裝板下端固設有毛刷，所述毛刷朝向所述凹槽且與所述凹槽具有間隙，所述電機四固連在所述螺絲盒內，所述安裝杆與所述電機四的輸出軸通過傳動結構連接。
[0007]其原理如下:本螺絲機包括能夠盛裝螺絲的螺絲盒、能夠使若干螺絲一字排開的導軌、能推動螺絲至導軌的推升機構、使螺絲在導軌上滑動的振動機構和調整螺絲排列順序的調整機構，導軌內端插接在螺絲盒內，導軌外端伸出螺絲盒外，導軌上設有使螺絲從螺絲盒滑出盒外的凹槽，導軌外端還固連有能夠容納一個螺絲的導軌頭，導軌頭一端與導軌外端固連，導軌頭另一端固設有阻擋片，導軌頭用彈性金屬片製成且設有導槽，導槽與凹槽相連通；調整機構位於螺絲盒內的導軌上方，包括安裝杆、安裝板和電機四，安裝杆可轉動連接在螺絲盒的前後側壁上，安裝板固連在安裝杆上，安裝板下端固設有毛刷，毛刷朝向凹槽且與凹槽具有間隙，電機四固連在螺絲盒內，安裝杆與電機四的輸出軸通過傳動結構連接。螺絲在導軌上移動運行，電機四帶動安裝杆和安裝板轉動，毛刷跟隨安裝板轉動，當軌道上有較多螺絲時，毛刷能將其掃落，避免了螺絲的堆積重疊，從而大大減少了卡螺絲現象。
[0008]在上述的自動螺絲機中的調整機構中，所述螺絲盒的前後側壁上設有條形孔，所述安裝杆穿過所述條形孔螺接在所述螺絲盒的側壁上。通過條形孔可以調整安裝杆的高度。從而調整毛刷與軌道的間隙，以適應不同的需求。
[0009]在上述的自動螺絲機中的調整機構中，所述傳動結構為鏈條或皮帶。
[0010]在上述的自動螺絲機中的調整機構中，所述螺絲盒內還設有控制板，所述電機三與所述控制板電連接。調整機構的動作過程由電路板統一控制，自動化程度高，效率高。
[0011]與現有技術相比，本發明的優點如下:
[0012]1、本調整機構通過毛刷跟隨安裝板轉動，將軌道上多餘的螺絲掃落，避免了螺絲的堆積重疊，從而大大減少了卡螺絲現象。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是自動打螺絲裝置的立體結構示意圖；
[0014]圖2是自動打螺絲裝置中的螺絲機立體結構示意圖；
[0015]圖3是自動打螺絲裝置中的螺絲刀立體結構示意圖；
[0016]圖4是螺絲機的振動機構示意圖；
[0017]圖5是螺絲機的推升機構示意圖；
[0018]圖6是本調整機構示意圖；
[0019]圖7是螺絲機的導軌示意圖。
[0020]圖中，1、支架；2、螺絲機；3、螺絲刀；4、螺絲盒；5、導軌；6、推升機構；7、振動機構；8、凹槽；9、導軌頭；10、導槽；11、刀頭；12、感應器；13、控制器；14、氣缸；15、刀頭杆；17、安裝孔；18、電機二 ；19、偏心輪；20、彈簧；21、基板；22、電機三；23、凸輪；24、滑塊；25、外殼；26、開關；27、阻擋片；28、凸柱一 ；29、凸柱二 ；30、螺栓；31、安裝杆；32、安裝板；33、電機四；34、毛刷；35、傳動結構。
【具體實施方式】
[0021]以下是本實用新型的具體實施例並結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型並不限於這些實施例。[0022]如圖1至圖5所示，自動打螺絲裝置包括安裝支架1、若干組螺絲機2和螺絲刀3，支架I固設在流水線體的上方，支架I設有若干安裝孔17，螺絲刀3和螺絲機2通過安裝孔17螺接在支架I上，方便拆卸和安裝，根據不同的安裝孔17位置來調整螺絲刀3和螺絲機2的位置，以適應不同的產品需求；螺絲機2和螺絲刀3 —一對應設置，螺絲機2包括能夠盛裝螺絲的螺絲盒4、能夠使若干螺絲一字排開的導軌5和使螺絲在導軌5上滑動的振動機構7，導軌5內端插接在螺絲盒4內，導軌5外端伸出螺絲盒4外，導軌5上設有使螺絲從螺絲盒4滑出盒外的凹槽8，螺絲刀3包括能夠由動力機構帶動的刀頭11，刀頭11位於導軌5外端上方且朝向阻擋片27處的螺絲位置，支架I上還固設有感應器12和控制器13，螺絲機2、螺絲刀3和感應器12均與控制器13電連接；流水線體上的需要安裝螺絲的產品位於螺絲機2下方時，感應器12將感應信號傳遞給控制器13，控制器13控制螺絲刀3和螺絲機2動作，螺絲盒4中的螺絲在推升機構6的作用下上升至導軌5，在振動機構7的作用下依次整齊的排開，並從螺絲盒4滑動出螺絲盒4外，通過導軌5的外端到達導軌頭9並被阻擋片27擋住，此時螺絲刀3開始動作，螺絲刀3下端可以向下移動，使螺絲刀3刀頭11抵達導軌頭9的螺絲上，並繼續對螺絲施加向下的壓力，由於導軌頭9存在彈性，擠壓能使導軌頭9的導槽10間距增大，使得螺絲能夠穿過導槽10到達待加工的產品上，螺絲刀3的刀頭11也從導槽10間穿插下去，並在動力機構的帶動下轉動，就能夠擰緊螺絲，這樣導槽10內有刀頭11，後面的螺絲就不會一起從導槽10中掉落下去，螺絲擰緊後，刀頭11退出來，後面的螺絲補進來，形成有序的循環，對於部分有較多螺絲需要擰緊的產品，多組螺絲刀3和螺絲機2同時工作，能夠大大提高工作效率。
[0023]如圖1和圖3所示，螺絲刀3包括外殼25、氣缸14和刀頭11，氣缸14固連在支架I上，刀頭11的內端與氣缸14的活塞杆固連，刀頭11還包括刀頭杆15和電機一，刀頭杆15一端與電機一的輸出軸相連，刀頭杆15的另一端伸出刀頭11豎直朝下，氣缸14通過一三位五通電磁閥控制，螺絲刀3的刀頭11可以在氣缸14的作用下伸縮，外殼25上還設有能控制電機一的開關26，當需要對產品安裝螺絲時，產品上的螺絲孔與刀頭11對正，氣缸14活塞杆推動刀頭11向下移動，由於導軌頭9是彈性金屬製成，在外力作用下能夠增大間隙，刀頭杆15向下過程中將導軌頭9上的螺絲擠壓落在螺絲孔中，刀頭杆15在電機的帶動下轉動，將螺絲擰緊，之後在氣缸14的作用下刀頭11從導軌頭9中縮回，螺絲機2內螺絲可以移嚮導軌頭9，如此循環實現其自動化。
[0024]如圖1和圖4所示，振動機構7位於螺絲盒4的底部，包括彈簧20、基板21和電機二 18，電機二 18固設在螺絲盒4的側壁上，電機二 18的輸出軸上固設有偏心輪19，基板21置於偏心輪19上，螺絲盒4上固設有凸柱一 28，基板21上固設有凸柱二 29，彈簧20 —端套設在凸柱一 28上，彈簧20另一端套設在凸柱二 29上，偏心輪19為硬質塑料製成，電機二 18的轉動能夠帶動偏心輪19的轉動，偏心輪19的轉動能夠使基板21上下震動，由於基板21和螺絲盒4通過彈簧20連接，基板21的這種振動就能夠通過彈簧20傳遞給螺絲盒4，是螺絲盒4產生一定的振動，促使螺絲的滑動，彈簧20能夠起到緩衝調節的作用，這種結構簡單可靠。
[0025]如圖1和圖5所示，推升機構6包括電機、凸輪23、滑塊24和滑道，滑道位於螺絲盒4內的前壁和後壁上，滑道沿螺絲盒4盒底向上至軌道處，滑塊24卡接在滑道內且能夠沿滑道直線移動，凸輪23固設在螺絲盒4內且位於滑塊24下方並與滑塊24相抵靠，電機也固設在螺絲盒4內且能夠帶動凸輪23轉動，螺絲盒4中的螺絲在重力作用下都會落入螺絲盒4盒底，電機帶動凸輪23轉動，凸輪23就能頂住滑塊24在滑道內移動，將低處的螺絲帶到導軌5上，使螺絲能夠進入導軌5排開。
[0026]如圖6所示，螺絲機2中還設有調整機構，該調整機構位於螺絲盒4內的導軌5上方，包括安裝杆31、安裝板32和電機四33，螺絲盒4的前後側壁上設有條形孔，安裝杆31穿過條形孔螺接在螺絲盒4的側壁上且可以轉動，安裝板32固連在安裝杆31上，安裝板32下端固設有毛刷34，毛刷34朝向凹槽8且與凹槽8具有間隙，電機四33固連在螺絲盒4內，安裝杆31與電機四33的輸出軸通過傳動結構35連接，該傳動結構35為鏈條或皮帶。
[0027]如圖7所示，本導軌5外端螺接有能夠容納一個螺絲的導軌頭9，導軌頭9 一端與導軌5外端固連，導軌頭9另一端固設有阻擋片27，導軌5和導軌頭9用彈性金屬片製成，優選為不鏽鋼材料製成，導軌頭9上設有導槽10，導槽10與凹槽8相連通；導軌5上橫向設有螺孔，且螺孔與凹槽8垂直相交，螺孔內螺接有螺栓30，凹槽8底部固設有彈簧二，彈簧二一端與導軌5左側相連,彈簧二另一端與導軌5右側相連,所述彈簧二對導軌5兩側壁有一個舒張力，導槽10和凹槽8的開口處均有圓弧倒角。
[0028]在螺絲機2內固設有控制板，電機二 18、電機三22和電機四33均與該控制板電連接。
[0029]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬【技術領域】的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或採用類似的方式替代，但並不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的範圍。
[0030]儘管本文較多地使用了 1、支架；2、螺絲機；3、螺絲刀；4、螺絲盒；5、導軌；6、推升機構；7、振動機構；8、凹槽；9、導軌頭；10、導槽；11、刀頭；12、感應器；13、控制器；14、氣缸；15、刀頭杆；17、安裝孔；18、電機二 ；19、偏心輪；20、彈簧；21、基板；22、電機三；23、凸輪；24、滑塊；25、外殼；26、開關；27、阻擋片；28、凸柱一 ；29、凸柱二 ；30、螺栓；31、安裝杆；32、安裝板；33、電機四；34、毛刷；35、傳動結構等術語，但並不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
【權利要求】
1.一種自動螺絲機中的調整機構，所述螺絲機(3)包括能夠盛裝螺絲的螺絲盒(4)、能夠使若干螺絲一字排開的導軌(5)、能推動螺絲至導軌(5)的推升機構(6)、使螺絲在所述導軌(5)上滑動的振動機構(7)和調整螺絲排列順序的調整機構，所述導軌(5)內端插接在所述螺絲盒(4)內，所述導軌(5)外端伸出所述螺絲盒(4)外，所述導軌(5)上設有使螺絲從所述螺絲盒(4)滑出盒外的凹槽(8)，所述導軌(5)外端還固連有能夠容納一個螺絲的導軌頭(9)，所述導軌頭(9) 一端與所述導軌(5)外端固連，所述導軌頭(9)另一端固設有阻擋片(27)，所述導軌頭(9)用彈性金屬片製成且設有導槽(10)，所述導槽(10)與所述凹槽(8)相連通；其特徵在於，所述調整機構位於所述螺絲盒(4)內的導軌(5)上方，包括安裝杆(31)、安裝板和電機四(33)，安裝杆(31)可轉動連接在螺絲盒(4)的前後側壁上，所述安裝板固連在所述安裝杆(31)上，所述安裝板下端固設有毛刷(34 )，所述毛刷(34 )朝向所述凹槽(8)且與所述凹槽(8)具有間隙，所述電機四(33)固連在所述螺絲盒(4)內，所述安裝杆(31)與所述電機四(33)的輸出軸通過傳功結構(35)連接。
2.根據權利要求1所述的一種自動螺絲機中的調整機構，其特徵在於，所述螺絲盒(4)的前後側壁上設有條形孔，所述安裝杆(31)穿過所述條形孔螺接在所述螺絲盒(4)的側壁上。
3.根據權利要求1或2所述的一種自動螺絲機中的調整機構，其特徵在於，所述傳功結構(35)為鏈條或皮帶。
4.根據權利要求1或2所述的一種自動螺絲機中的調整機構，其特徵在於，所述螺絲盒(4)內還設有控制板，所述電機四(33)與所述控制板電連接。
【文檔編號】B23P19/06GK203712245SQ201420086678
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年2月27日 優先權日:2014年2月27日
【發明者】黃盛 , 莊承恩, 蔣均挺 申請人:嘉興職業技術學院