連續鑄造生產線的製作方法
2023-07-22 11:48:16 1
專利名稱：連續鑄造生產線的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種連續鑄造生產線，尤其是能生產各種不同形狀、不同規格的有色 金屬和黑色金屬無限延伸的鑄造牽引產品。目前，公知連續鑄造產品的技術是，由坩堝保溫爐保溫金屬熔液，無動力自流向模 具，金屬熔液在模具深段內受外結晶器冷卻定形，單由外牽引作動力將產品從模具深段內 牽出，但是，冷卻時長，影響產量；模具深段受一些因素影響，使產品公差受冷收縮不均，產 品與模具必然會產生不等的間隙、產品質量就只是一個概況，為能保證產品質量，只能放大 產品尺寸公差和第二次加工；一些生產工藝是採用間斷式牽引法生產，使產品表面呈現凹 凸不平無光澤，氣孔多；產品已經在模具深段內完全冷卻定形，模具深段定形點、模口點和 第一組牽引點，如三點不在一條直線上，就會造成模具損壞而停產。
發明內容
為了克服現有連續鑄造生產線技術的不足，本發明提供一種由螺筒內的螺旋式螺 杆旋轉產生擠壓力，以內動力為主，外動力為輔的雙動力新技術，將金屬原料擠壓出模口， 進入牽引裝置，切割機，能生產各種不同形狀、不同規格、無限延伸的有色金屬和黑色金屬 鑄造牽引產品，能達到產量高，尺寸公差小，表面無凹凸缺陷光澤好，無氣孔、材質結構密 集，小產品直徑可小於1毫米，不會損壞而停產，特別是能達到節能減排和沒有廢料或減少 廢料造成的一切損失。本發明解決其技術問題所採用的技術方案是一套連續鑄造生產線是由5部份組 成1、電控，2、中頻石墨熔化爐、中頻石墨保溫爐，3、主機，4、牽引裝置，5、切割機，電控連 接和操控整機電器，中頻石墨熔化爐內層是石墨坩堝，外用金屬套作保護層，石墨坩堝與金 屬套之間設置中頻加熱器，中頻石墨保溫爐內層是石墨坩堝，外用金屬套作保護層，石墨坩 堝與金屬套之間設置中頻加熱器，中頻石墨保溫爐底部開出料口，出料口採用聯連法蘭連 接螺筒進料口，主機無級調速電機皮帶帶動變速器、十字連軸器、螺旋式石墨螺杆旋轉，螺 旋式石墨螺杆穩定座內孔採用後滾動軸承、前單列圓錐軸承與螺旋式石墨螺杆後段緊密套 裝，螺旋式石墨螺杆分為後、前兩段，穩定座滾動軸承和單列圓錐軸承段為後段，螺杆以金 屬作材料，螺筒段為前段，螺杆以石墨作材料，金屬段螺杆前端挖內孔用雙對平鍵緊密套裝 螺筒段的石墨螺杆，穩定座前端與螺筒後端之間的螺旋式石墨螺杆表面設置冷卻槽，螺旋 式石墨螺杆前端斷面呈圓錐形，螺旋式石墨螺杆套裝在螺筒內，螺筒採用石墨作材料，外用 金屬套作保護層，石墨螺筒與金屬套之間設置中頻加熱器，石墨螺筒後上端開進料口採用 聯連法蘭連接中頻石墨保溫爐出料口，石墨螺筒進料口頸部設置冷卻套，石墨螺筒進料口 頸部內層用石墨作材料，外用金屬套作保護層，螺筒前端與模具模頭採用凹凸止口聯連法 蘭連接，模具模頭內層採用石墨作材料，外用金屬套作保層，模具模頭石墨層與金屬套之間 設置中頻加熱器，模具模頭前端石墨外表面設置冷卻套，模具模頭內孔分為後壓縮段和前 定形段，主機機座採用金屬作材料，上述主機各部件緊固在主機機座上，裝置牽引的無級調 速電機皮帶傳動變速器、滾動齒輪、牽引滾筒旋轉，牽引滾筒分多段、多組，牽引滾筒的段數和組數是因產品大、小所需求的牽引力而定，牽引裝置的機座採用金屬作材料，上述牽引裝 置的各部件緊固在牽引機座上，切割機，中空產品和異形產品的模具模頭內孔設置分流器 和模芯棒，分流器和模芯棒以石墨作材料，分流器與模芯棒可分為整件或組裝件，分流器前 端連接模芯棒，分流器後端呈圓錐形，分流器通料孔以3孔以上等分，分流器與模具模頭內 孔後端緊密套裝。上述穩定座段採用金屬作材料，是為了延長螺旋式石墨螺杆的使用率和與軸承緊 密套裝的堅固性。穩定座與螺旋式石墨螺杆外表面設置冷卻槽是防止向後傳熱而傷及以後部件。石墨螺筒與石墨模具模頭接合部採用凹凸止口連接，是為了增強密封性。進料口頸部設置冷卻套，是為了將進入螺筒內的金屬熔液受冷降溫結晶呈半結晶 膠狀，來增大螺旋式石墨螺杆低速旋轉的情況下與半結晶膠狀原料相配合，而產生較大的 擠壓力。本發明的有益效果是採用了後、前雙動力生產工藝，能達到產量高、尺寸公差小、 表面無凹凸缺陷光澤好、無氣孔、材質結構緊密、小產品直徑可小於1毫米以下，設備不會 損壞而停產，特別是能達到節能減排和沒有廢料或減少廢料造成的一切損失。
下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。圖1是本發明的整機概況圖。圖2是連續鑄造生產線的縱剖面構造圖。圖3是連續鑄造生產線中空產品的模具模頭與分流器裝配縱剖面構造圖，分流器 和模芯棒右視圖，分流器後視圖。圖1中，1、切割機，2、牽引裝置，3、牽引滾筒，4、牽引機座，5、牽引裝置無級調速電 機，6、模具模頭冷卻套，7、冷卻套出口嘴，8、模具模頭，9、聯連法蘭，10、螺栓、螺母，11、主機 固定套，12、主機，13、螺筒進料口段冷卻套，14、冷卻套出口嘴，15、聯連法蘭、螺栓、螺母， 16、中頻石墨保溫爐，「17」、「20」中頻石墨保溫爐支撐架，18、螺旋式石墨螺杆冷卻槽，19、穩 定座段金屬螺杆，21、螺旋式螺杆穩定座，22、十字連軸器，23、變速器，24、電機皮帶，25、主 機機座，26、主機無級調速電機。圖2中，27、模具模頭冷卻套，28、模具模頭定形段，29、模具模頭，30、模具模頭壓 縮段，31、模具模頭金屬套保護層，32、模具模頭中頻加熱器，33、石墨模具模頭，34、聯連法 蘭，35、螺栓、螺母，36、凹凸止口，「37」、「45」固定套，38、螺筒中頻加熱器，39、螺筒金屬套保 護層，40、石墨螺筒，41、螺旋式石墨螺杆，42、冷卻套冷卻嘴，43、進料口冷卻套，44、螺筒進 料口，46、螺旋式石墨螺杆冷卻槽，47、平鍵，48、單列圓錐軸承，49、螺旋式石墨螺杆穩定座， 50、滾動軸承，51、穩定座固定塊，52、金屬段螺杆，53、平鍵，54、十字連軸器，55、聯連法蘭， 56、螺栓、螺母，57、保溫爐支撐架，58、保溫爐出料口，59、保溫爐金屬套保護層，60、保溫爐 石墨坩堝，61、中頻石墨保溫爐，62、保溫爐中頻加熱器。圖3中，63、冷卻嘴，64、模具模頭冷卻套，65、模具模頭金屬套保護層，66、模頭定 形段，67、石墨模頭，68、模頭壓縮段，69、聯連法蘭，70、凹凸止口，71、分流器通料孔，72、分 流器，73、分流錐，74、分流器模芯棒，75、分流器，76、分流錐，77、分流器通料孔，78、分流芯，79、分流器外圈，80、分流器拉筋。
具體實施例方式
在圖1中，本發明包括有電控，中頻石墨熔化爐、中頻石墨保溫爐(16)，主機(12)， 牽引裝置(2)，切割機(1)，參見圖2，模具模頭(29)的中頻加熱器(32)、石墨螺筒(40)的 中頻加熱器(38)、中頻石墨保溫爐(61)的中頻加熱器(62)和中頻石墨熔化爐的中頻加熱 器將溫度預熱升溫到金屬原料所需熔點，中頻石墨熔化爐將熔化好的金屬熔液轉入中頻石 墨保溫爐(61)內，再通過保溫爐出料口(58)、螺筒進料口(44)、進入石墨螺筒(40)，進料口 冷卻套將金屬熔液受冷降溫到使金屬熔液結晶呈半結晶膠狀，來增大與螺旋式石墨螺杆低 速旋轉相配合所產生較大的擠壓力，參見圖1，牽引裝置(2)的無級調速電機(5)啟動，電 機皮帶傳動變速器、齒輪、牽引滾筒(3)轉動，主機無級調速電機(26)啟動，電機皮帶(24) 傳動變速器(23)、參見圖2，十字連軸器(54)、螺旋式石墨螺杆(41)旋轉，將金屬原料擠壓 進模具模頭(29)，模具模頭定形段(28)內的金屬熔液受模具模頭冷卻套(27)的又一次冷 卻降溫，使金屬熔液受冷結晶成形後，被擠壓出模口，參見圖1進入牽引裝置(2)，牽引滾筒 (3)將金屬產品送入切割機(I)0
權利要求
一種連續鑄造生產線，是由5部份組成；電控；中頻石墨熔爐化爐、中頻石墨保溫爐；主機；牽引裝置；切割機，其特徵是電控連接和操控整機電器，中頻石墨熔化爐內層是石墨坩堝，外用金屬套作保護層，石墨坩堝與金屬套之間設置中頻加熱器，中頻石墨保溫爐內層是石墨坩堝，外用金屬套作保護層，石墨坩堝與金屬套之間設置中頻加熱器，中頻石墨保溫爐底部開出料口，出料口採用聯連法蘭連接螺筒進料口，主機無級調速電機皮帶帶動變速器、十字連軸器、螺旋式石墨螺杆旋轉，螺旋式石墨螺杆穩定座內孔採用後滾動軸承、前單列圓錐軸承與螺旋式石墨螺杆後段緊密套裝，螺旋式石墨螺杆分為後、前兩段，穩定座滾動軸承和單列圓錐軸承段為後段，後段螺杆以金屬作材料，螺筒段為前段，前段螺杆以石墨作材料，金屬段螺杆前端挖內孔用雙對平鍵緊密套裝螺筒段的石墨螺杆，穩定座前端與螺筒後端之間的螺旋式石墨螺杆表面設置冷卻槽，螺筒內的螺旋式石墨螺杆呈螺旋槽形，螺旋式石墨螺杆前端斷面呈圓錐形，螺旋式石墨螺杆套裝在螺筒內，螺筒採用石墨作材料，外用金屬套作保護層，石墨螺筒與金屬套之間設置中頻加熱器，石墨螺筒後上端開進料口採用聯連法蘭連接中頻石墨保溫爐出料口，石墨螺筒進料口頸部設置冷卻套，石墨螺筒進料口頸部內層用石墨作材料，外用金屬套作保護層，螺筒前端與模具模頭採用凹凸止口聯連法蘭連接，模具模頭內層採用石墨作材料，外用金屬套作保護層，模具模頭石墨層與金屬套之間設置中頻加熱器，模具模頭前端石墨外表面設置冷卻套，模具模頭內孔分為後壓縮段和前定形段，主機機座採用金屬作材料，上述主機各部件緊固在主機機座上，牽引裝置的無級調速電機皮帶傳動變速器、滾動齒輪、牽引滾筒旋轉，牽引滾筒分多段、多組，牽引滾筒的段數和組數是因產品大、小所需求的牽引力而定，牽引裝置的機座採用金屬作材料，上述牽引裝置的各部件緊固在牽引機座上；切割機，中空產品和異形產品的模具模頭內孔設置分流器和模芯棒，分流器和模芯棒以石墨作材料，分流器與模芯棒可分為整件或組裝件，分流器前端連接模芯棒，分流器後端呈圓錐形，分流器通料孔以3孔以上等分，分流器與模具模頭內孔後端緊密套裝。
2.根據權利要求1所述的連續鑄造生產線，其特徵是保溫爐石墨坩堝與金屬套之間 設置中頻加熱器。
全文摘要
本發明提供一種連續鑄造生產線的新技術，特點是採用內動力為主，外動力為輔的雙動力新技術，以螺筒內的螺旋式螺杆低速旋轉的同時，與螺筒內的金屬熔液受冷降溫呈半潔晶膠狀相配合產生擠壓力，將模具模口的金屬產品擠壓出模口進入牽引裝置，切割機，能生產各種不同形狀，不同規格、無限延伸的有色金屬和黑色金屬的連續鑄造產品，能達到產量高、尺寸公差小、表面無凹凸缺陷光澤好、無氣孔、材質結構緊密、設備不會損壞，小產品直徑小於1毫米，特別是能達到節能減排和沒有廢料或減少廢料的一切損失。
文檔編號B22D11/14GK101972838SQ20101052709
公開日2011年2月16日 申請日期2010年10月17日 優先權日2010年10月17日
發明者程思明 申請人:程思明