無稱重定量灌包裝置的製作方法

2023-07-11 07:50:01

本發明涉及糧食等顆粒物料機械設備領域，尤其涉及一種無稱重定量灌包裝置。

背景技術：

在能源、機械、電力、汽車、輕工及環保等行業的工業生產過程中經常需要對糧食、化肥、砂糖、飼料等粉末或顆粒狀物進行計量、定量灌包。現有的手動控制灌包裝置如圖1所示，通過在料鬥2的出料口3處設置插板閥1，通過手動控制插板閥1的開閉從而控制灌料量，手動控制灌料作業效率低且定量精度不高，另外手動控制的人為導致裝袋量無法準確控制袋裡物料裝滿度，使包裝袋過滿後導致縫口空間無法保證，縫口時需要人工減少物料以滿足縫口需要，因此大大降低了作業效率。現有的自動定量灌包裝置有單閥門控制灌包裝置和多閥門秤重控制灌包裝置等，單閥門控制灌包裝置在灌包裝置內設置有秤量裝置，稱量完後進行灌包，是利用稱重方法完成包裝袋的物料高度，留出封口尺寸；計量灌包裝置在灌包裝置內設置有計量秤，按照實際需求秤量完成後進行灌包。這樣的定量灌包裝置通過改變計量秤或者秤量桶的設定值改變灌包量，結構比較複雜，造價高，需要定期對秤進行調校，維護複雜成本高。

技術實現要素：

本申請人針對上述現有的自動定量灌包裝置造價高，結構複雜，維護工作量大，手動控制灌包裝置稱量精度不高，灌包作業效率低等問題，提供一種結構合理的無稱重定量灌包裝置，灌包作業快速高效，裝置結構簡單、體積小，製造成本低。

本發明所採用的技術方案如下：

一種無稱重定量灌包裝置，筒體設置在物料料鬥的底部出口，筒體內部設置有下料通道，下料通道底部設置相對的取料翻板進行開啟或封閉，取料翻板通過驅動裝置進行翻轉。

作為上述技術方案的進一步改進：

所述筒體通過法蘭固定在料鬥的底部，法蘭中部開孔，筒體設置在孔下方。

所述筒體內對稱設置有兩塊豎板，與筒體配合形成中部下料通道與兩外側空間，在外側空間內設置驅動裝置。

所述驅動裝置為第一氣缸，所述取料翻板根部樞接在豎板底部，並連接在第一氣缸上。

所述取料翻板的形狀為爪型，數量為兩塊，翻起水平時兩塊取料翻板的手指部交互封閉。

所述筒體或法蘭的形狀為紡錘形、方形、圓形或者橢圓形。

所述驅動裝置通過螺栓鎖定在上方固定片上。

在所述筒體的外側對稱設置有一對夾袋機構，每個夾袋機構包括一對夾緊塊和第二氣缸。

所述夾緊塊和第二氣缸通過一對支架樞接在法蘭上，兩對支架之間通過連杆相連。

在所述兩對支架底部設置有軟質箍帶。

本發明的有益效果如下：

本發明設置在料鬥的底部，通過在筒體底部設置可翻轉的取料翻板，在包裝袋灌滿後向內向上翻轉收起，掐斷料流的同時把部分物料取上撈起撈回到料鬥內，從而在包裝袋上部保留出滿足縫口需要的距離。同時由於取料翻板的尺寸大小固定，因此每次撈回的物料量相同，通過控制取料翻板伸入包裝袋中的距離固定，從而實現無稱重定量灌包的目的。利用取料翻板的一次打開閉合即可完成灌包作業，不需要在漏鬥內設置複雜昂貴的電子計量裝置進行稱量即可實現快速、高效定量灌包工作，無需人工添加或減少物料。本發明在紡錘形筒體裡設置兩塊豎板，在豎板與紡錘形桶體形成的兩側有限空間裡巧妙安裝氣缸來驅動取料翻板，本發明裝置結構簡單合理、體積小，灌包套袋不受影響，使用方便。夾帶機構的夾緊塊與箍帶可以方便地固定袋口，避免滑落。

附圖說明

圖1為現有的利用插板閥手動控制灌料裝置。

圖2為本發明用於灌包工作時套上包裝袋後的示意圖。

圖3為本發明用於灌包工作時打開取料翻板後的示意圖。

圖4為本發明用於灌包工作時放下包裝袋後的示意圖。

圖5為本發明取料翻板打開狀態的立體剖視圖。

圖6為本發明取料翻板閉合狀態的立體圖。

圖7為圖6另一視角的立體圖。

圖8為圖6的正視圖。

圖9為圖6的側視圖。

圖10為圖6的仰視圖。

圖中：1、插板閥；2、料鬥；3、出料口；4、取料翻板；41、手指部；42、根部；5、包裝袋；6、下料通道；7、法蘭；8、固定片；9、第一氣缸；10、第二氣缸；11、連杆；12、支架；13、夾緊塊；14、豎板；15、筒體；16、加強筋。

具體實施方式

下面結合附圖，說明本發明的具體實施方式。

如圖2、圖3和圖4所示，本發明所述的無稱重定量灌包裝置通過法蘭7固定在料鬥2的底部。如圖5至圖10所示，法蘭7中部開孔並在孔下方設置橫截面為紡錘形的筒體15，在筒體15內紡錘形的兩個尖端對稱設置兩塊豎板14與固定片8，豎板14與固定片8相連，豎板14略帶斜度，與筒體15配合形成中部下料通道6與兩外側空間，在外側空間內各設置有一支第一氣缸9，第一氣缸9通過螺栓鎖定在上方固定片8上。在筒體15的底部設置有兩塊相對的爪型取料翻板4，取料翻板4的根部42樞接在豎板14底部，並連接在第一氣缸9的活塞杆上，第一氣缸9伸縮時驅動取料翻板4翻轉，翻起水平時兩塊取料翻板4的手指部41交互，對下料通道6底部進行封閉以封堵物料，取料翻板4落下豎直時打開下料通道6。如圖7、圖8所示，取料翻板4的底部設置有兩根加強筋16，用於加強取料翻板4的承載力。在筒體15的外側對稱設置有一對夾袋機構，每個夾袋機構均包括一對夾緊塊13和用於驅動夾緊塊13的第二氣缸10，夾緊塊13和第二氣缸10通過一對支架12樞接在法蘭7上，兩對支架12之間通過連杆11相連，兩對支架12底部還設置有軟質箍帶（圖中未示出），當夾緊塊13夾緊時，箍帶同時將袋口緊箍在筒體15底部外周。法蘭7可以是方形、圓形或橢圓形，筒體15也可以是方形、圓形或者橢圓形。

實際工作時，先將包裝袋5全部灌滿物料，通過本發明的無稱重定量灌包裝置，將袋口部分物料取出，取出物料的多少剛好滿足包裝袋5封口的高度要求。具體過程如下：本發明平時取料翻板4閉合，如圖2所示，封閉料鬥2內所需灌包的物料。當需要灌包時，先在筒體15的底部外周套上包裝袋5，啟動第二氣缸10，第二氣缸10驅動夾緊塊13與箍帶夾緊包裝袋5，保證袋口被緊箍在筒體15底部外周。如圖3所示，啟動第一氣缸9，打開取料翻板4，料鬥2內的物料在重力作用經下料通道6落入包裝袋5。如圖4所示，當包裝袋5全部灌滿以後，物料不再下降；此時啟動第一氣缸9，第一氣缸9驅動取料翻板4以根部42為旋轉中心向內向上旋轉直至取料翻板4的手指部41相抵，取料翻板4在翻轉上升恢復到初始位置時，一方面把灌包的料流掐斷，封閉下料通道6，同時將包裝袋5袋口的部分物料撈回到料鬥2內，從而在包裝袋5的上部留出足夠縫口機縫口的距離。然後第二氣缸10動作打開夾緊塊13，包裝袋5從筒體15底部分開，最後可以對包裝袋5口部進行縫合。由於取料翻板4的尺寸與行程固定，因此可以保證從包裝袋5內撈回的物料量相同，從而保證口部距離的恆定，由此實現無稱重定量灌包的目的。通過控制包裝袋5套在筒體15部分的高度變化，改變取料翻板4伸入包裝袋5中的深度，從而實現不同的灌包量，滿足不同縫口機所需的縫口距離。

以上描述是對本發明的解釋，不是對發明的限定，在不違背本發明精神的情況下，本發明可以作任何形式的修改。也可以採用電動機代替第一氣缸9對取料翻板4進行驅動，或者採用齒輪、鏈條等常用傳動裝置，只需要驅動取料翻板4進行翻轉，撈起袋口部分物料即可。取料翻板4也不限於爪型，數量也不限於兩塊，僅需要滿足封閉下料通道6底部即可。