無筐籃式股繩機的製作方法
2023-07-11 12:09:06 1
專利名稱：無筐籃式股繩機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種股繩生產設備。
背景技術：
在日常生活中，人們常用到塑料繩、麻繩等繩索，工業上常用到鋼絲繩， 這些繩索均由絲或股通過螺旋纏繞的方式結合在一起而成為一根整體的繩。股 是由數根單絲螺旋纏繞而成，將絲或股通過螺旋纏繞的方式結合在一起的設備 就叫股繩機或合繩機，目前這類設備有滾筒式股繩機、筐籃式成繩機、雙捻式股繩機等。
以製備鋼絲繩的為例，目前的滾筒式股繩機和筐籃式成繩機結構相似，工 作原理相同，均是在滾筒內設置筐籃，筐籃上安裝繞滿鋼絲(股)的工字輪，絲 (股)從滾筒的中心穿出，再從滾筒的外筒體上穿出至牽引收線裝置；隨著滾 筒的轉動，多根鋼絲纏繞在一起，並在牽引裝置的作用下，鋼絲(股)均勻地 形成捻距。由於多根鋼絲(股)要捻制在一起，就需要相應多個繞滿鋼絲(股) 的工字輪安裝在滾筒內，這就造成滾筒較長，轉動負荷大，噪聲大，操作麻煩， 勞動強度大的缺點；並且其中的工字輪的直徑受到限制，因此工字輪上纏繞的 原料絲或股的長度受到限制，導致生產較長鋼絲繩時，焊接頭較多，降低了鋼 絲繩的質量。
雙捻式股繩機雖然機身上沒有設置筐籃，實現了股繩機的體外供絲(股)， 但收線裝置卻設置在轉動的筐籃內，同樣受筐籃及其內的工字輪大小的影響， 使收線容量受到限制，因此這種股繩機，多用於小直徑、短距離股繩的生產。
實用新型內容
本實用新型的目的在於克服以上技術的不足，提供一種體積小、操作方 便、轉動負荷小，利於生產超長繩的無筐籃式股繩機。
本實用新型的目的是採用以下技術方案實現的這種無筐籃式股繩機，包 括電動機，放線架，牽引傳動軸，滾筒裝置，牽引裝置，收線裝置；放線架位 於滾筒裝置的左支架一側；其中滾筒裝置包括左、右支架和滾筒，左支架裡設 有齒輪箱，上述電動機的軸與該齒輪箱中的主傳動軸連接；滾筒的左、右端軸 分別與滾筒的左、右端面固為一體，左、右端軸與左、右支架之間，分別裝有 軸承，實現轉動連接關係；牽引傳動軸一端與上述滾筒裝置的齒輪箱連接，另 一端依次與牽引裝置、收線裝置連接，以向下提供動力。
在上述滾筒裝置左支架裡，主傳動軸與所述齒輪箱裡的主傳動齒輪連接， 主傳動齒輪又與牽引傳動齒輪相嚙合，通過與牽引傳動齒輪連接的牽引傳動軸 將動力傳到後邊的牽引裝置和收線裝置。上述主傳動齒輪同時又與滾筒傳動齒 輪相嚙合，滾筒傳動齒輪裝在滾筒左端軸上；滾筒左端軸為一空心軸，該滾筒 空心軸上裝有軸承，軸承外圈裝在左支架上；在滾筒空心軸內側又設有不動空 心軸，不動空心軸左端與支架固為一體，不動空心軸外壁與滾筒空心軸內壁之 間裝有軸承。
在上述不動空心軸右端，即伸入滾筒一端連接有不動空心軸齒輪，該齒輪 與主行星齒輪相嚙合，主行星齒輪和從行星齒輪分別裝在行星傳動軸的左右兩 端，行星傳動軸中心線與滾筒軸中心線平行，且該軸與滾筒支撐板和滾筒左端 面之間裝有軸承。滾筒裡還設有分捻空心軸，分捻空心軸的軸中心線與滾筒軸 中心線平行，分捻空心軸外壁與滾筒支撐板之間裝有軸承，使其與滾筒體之間 實現相對轉動，分捻空心軸的外圓上還裝有分捻空心軸齒輪；分捻空心軸齒輪 與從行星齒輪相嚙合。分捻空心軸與滾筒轉動比為1: 1。
在上述分捻空心軸內腔還設有分捻軸託輪，其位於分捻空心軸的一端，該 分捻軸託輪的軸中心線與分捻空心軸的軸中心線互相垂直且相交，分捻軸託輪 與其軸之間裝有軸承。
在上述滾筒內還設有滾筒託輪和導向託輪，二者的軸中心線平行且垂直於 滾筒的軸中心線，且導向託輪的外圓與滾筒軸中心線重合或接近，滾筒託輪和 導向託輪與其各自的軸之間裝有軸承。
在上述滾筒的右端軸內設有至少兩個出線孔，其中一個出線孔位於滾筒的 右端軸的中心，其餘分布於圓周。
在上述滾筒的兩端且位於滾筒壁上分別開設一對操作窗口 。
上述的放線架為一立式放線架，其上設有放線工字輪，放線工字輪在豎直 方向上依次排列。
本實用新型具有以下有益的效果
1. 供絲(股)與捻制滾筒分離，可提高每次的供絲(股)量，減少了鋼絲 的焊接，有利於提高產品質量；操作方便，減輕員工的勞動強度。
2. 由於繞滿鋼絲(股)的工字輪不安裝在滾筒內，這使滾筒結構簡單，易 維修；滾筒動力負荷小，也有利於降低成本；滾筒噪音小，有利於操作人員的身心健康。
3. 供絲(股)與捻制滾筒的分離，使得多臺機器可同時捻一根股或繩，即
多臺設備串聯使用，有利於超長繩的生產。
圖1為本實用新型的整機結構示意圖
圖2為圖1中的滾筒裝置的剖視結構示意圖
圖3為圖2中A--A向剖視結構示意圖
圖4為圖2中B--B向剖視結構示意圖 圖5為本實用新型的分捻軸託輪的剖視結構示意圖
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細的描述。
這種無筐籃式股繩機，包括電動機27，放線架25，牽引傳動軸22，滾筒裝 置a，牽引裝置28，收線裝置29;放線架25位於滾筒裝置的左支架1一側；其 中滾筒裝置a包括左、右支架和滾筒13，左支架l裡設有齒輪箱，上述電動機 27的軸與該齒輪箱裡的主傳動軸3連接；滾筒的左、右端軸分別與滾筒的左、 右端面固為一體，左、右端軸上分別裝有軸承，軸承外圈分別裝在左、右支架 上，實現轉動連接關係；牽引傳動軸22—端與上述齒輪箱裡的牽引傳動齒輪24 連接，另一端依次與牽引裝置28，收線裝置29連接，以向它們提供動力。
上述主傳動軸3在齒輪箱裡的一端裝有的主傳動齒輪2，主傳動齒輪2又與 牽引傳動齒輪24相嚙合；上述主傳動齒輪2同時又與滾筒傳動齒輪4相嚙合， 滾筒傳動齒輪4裝在滾筒左端軸7上；滾筒左端軸7為一空心軸，該滾筒空心 軸7的外壁上裝有軸承，該軸承外圈裝在左支架1上，二者實現轉動連接關係； 在滾筒空心軸7內側又設有不動空心軸5，不動空心軸5 —端與左支架1固連接， 在不動空心軸5外壁與滾筒空心軸7內壁之間裝有軸承，使不動空心軸5與滾 筒空心軸7之間實現相對轉動關係。
在上述不動空心軸5伸入滾筒13的一端裝有不動空心軸齒輪23，該齒輪 23與主行星齒輪9相嚙合，主行星齒輪9和從行星齒輪12分別裝在行星傳動軸 IO的左右兩端，行星傳動軸IO的中心線與滾筒13軸中心線平行，行星傳動軸 IO上還裝有軸承，軸承外圈裝在滾筒支撐板13a和滾筒左端面上，實現行星傳 動軸10與滾筒13的相對轉動關係。滾筒13裡還設有分捻空心軸20，分捻空心 軸20的軸中心線與滾筒13軸中心線平行，且分捻空心軸20外圓上裝有軸承， 軸承外圈裝在滾筒支撐板13a上；分捻空心軸20的外圓上還裝有分捻空心軸齒 輪21;分捻空心軸齒輪21與從行星齒輪12相嚙合。分捻空心軸20與滾筒13轉動比為1: 1。
在上述分捻空心軸20內腔還設有分捻軸託輪19，其位於分捻空心軸20的
一端，該分埝軸託輪19的軸中心線與分捻空心軸20的軸中心線互相垂直且相 交，分捻軸託輪19與其軸之間裝有軸承。
在上述滾筒13內還設有滾筒託輪18和導向託輪17， 二者的軸中心線互相 平行且均與滾筒13的軸中心線相垂直，且導向託輪17的外圓與滾筒13軸中心 線重合或接近，滾筒託輪18和導向託輪17與其各自的軸之間裝有軸承，實現 轉動連接關係。
在上述滾筒13的右端軸14內設有7個出線孔15，其中1個出線孔位於滾筒13的右端軸14的中心，其餘均勻分布於圓周。
在上述滾筒13的兩端且位於滾筒壁上分別開設一對操作窗口 11。
上述的放線架25為一立式放線架，其上設有的7個放線工字輪26在豎直方向依次排列。
根據制繩要求，可以設置上述放線工字輪26的個數，以及相應右端軸14 內出線孔15的個數。
基於上述連接方式，當主傳動軸3驅動齒輪箱裡的主傳動齒輪2轉動時， 主傳動齒輪2驅動牽引傳動齒輪24和滾筒傳動齒輪4轉動；牽引傳動齒輪24 將動力傳遞給下一級的牽引裝置28、收線裝置29;滾筒傳動齒輪4驅動滾筒 13—同繞不動空心軸5轉動，由於不動空心軸5與支架固連接，所以不動空心 軸5與支架之間保持相對靜止；行星傳動軸10及其上的主行星齒輪9和從行星 齒輪12隨著滾筒13 —起繞不動空心軸5同向轉動，同時由於不動空心軸齒輪 23和主行星齒輪9相嚙合的關係，主行星齒輪9和從行星齒輪12還繞其行星傳 動軸10做自轉運動；分捻空心軸齒輪21與從行星齒輪12相嚙合，這使得分捻 空心軸20在滾筒體內作與滾筒13轉向相反的轉動；設置上述齒輪之間的傳動 比例，最終保證分捻空心軸20與滾筒13轉動比為11。
生產時，將多根鋼絲從放線架25上引出，從該股繩機的不動空心軸5的穿 線孔6引入滾筒13中，纏繞在分捻空心軸20內的分捻空心軸託輪19上，引出 後，再纏繞於滾筒託輪18上，並從滾筒託輪18、導向託輪17之間穿過，導向 託輪17將鋼絲導向到滾筒13中心位置，然後，多根鋼絲依次從滾筒13的右端 軸14的圓周出線孔和中心出線孔穿出，再將鋼絲引至牽引裝置28的牽引輪並 纏繞數圈後，再將鋼絲引至收線裝置29即可。
主傳動軸3轉動時，驅動滾筒13、牽引裝置28、收線裝置29轉動，滾筒 13內安裝的分捻空心軸20在隨滾筒13轉動的同時，作與滾筒13轉動方向相反 的轉動。纏繞在分捻空心軸託輪19上的鋼絲在分捻空心軸託輪19兩側產生兩 個不同的捻向， 一個捻向是產生在分捻空心軸託輪19至滾筒13外的放線架25
之間，另一個捻向是產生在分捻空心軸託輪19至滾筒託輪18之間。在牽引、 收線裝置的作用下，產生於分捻空心軸託輪19與放線架25之間的己有捻距的 鋼絲在分捻空心軸託輪19與滾筒託輪18之間被倒開；此時滾筒託輪18上纏繞 的鋼絲已沒有捻距。鋼絲從滾筒右端軸14的出線孔15穿出，隨著滾筒13相對 於牽引裝置28的轉動，鋼絲的捻距又在滾筒右端軸14的出線孔15與牽引裝置 28之間生成，捻好的鋼絲最終在收線裝置29上收集。
將上述多臺該無筐籃式股繩機聯合使用，可以實現由股到繩一次捻出，有 利於超長繩的生產。
生產時，若將放線架25置於該股繩機的右端軸14一側，絲或股先從右端 軸14的線孔15進，從上述左端軸7的穿線孔6引出來到左端軸這一側相應的 牽引裝置、收線裝置，同樣可以捻股或捻繩。
權利要求1.一種無筐籃式股繩機，包括放線架，電動機，滾筒裝置，牽引傳動軸，牽引裝置，收線裝置；其中滾筒裝置包括左、右支架和滾筒，左支架裡設有齒輪箱，上述電動機的軸與齒輪箱裡的主傳動軸一端連接；所述滾筒的左、右端軸與左、右支架之間分別裝有軸承，牽引傳動軸一端與上述齒輪箱裡牽引傳動齒輪連接，另一端依次與牽引裝置，收線裝置傳動連接；放線架位於滾筒裝置的左支架一側；其特徵在於所述主傳動軸的另一端裝有主傳動齒輪，主傳動齒輪又與牽引傳動齒輪相嚙合，上述主傳動齒輪同時又與滾筒傳動齒輪相嚙合，滾筒傳動齒輪裝在滾筒左端軸上，滾筒左端軸為一空心軸，該滾筒空心軸外圓上裝有軸承，軸承外圈裝在左支架上；在滾筒空心軸內側又設有不動空心軸，該不動空心軸外圓裝有軸承，軸承外圈裝在上述滾筒空心軸內壁上，該不動空心軸一端與左支架固連接；上述不動空心軸伸入滾筒的另一端裝有不動空心軸齒輪，該齒輪與主行星齒輪相嚙合，主行星齒輪和從行星齒輪分別裝在行星傳動軸的左右兩端，行星傳動軸中心線與滾筒軸中心線互相平行，行星傳動軸上裝有軸承，軸承外圈裝在滾筒支撐板和滾筒左端面上；滾筒裡還設有分捻空心軸，分捻空心軸的軸中心線與滾筒軸中心線互相平行，分捻空心軸外圓上裝有軸承，軸承外圈也裝在滾筒支撐板上，分捻空心軸的外圓上還裝有分捻空心軸齒輪；分捻空心軸齒輪與從行星齒輪相嚙合；分捻空心軸與滾筒轉動比為1∶1。
2. 根據權利要求1所述的無筐籃式股繩機，其特徵在於所述分捻空心軸 內腔還設有分捻空心軸託輪，其位於分捻空心軸的一端，該分捻空心軸託輪的 軸中心線與分捻空心軸的軸中心線互相垂直且相交，分捻空心軸託輪與其軸之 間裝有軸承。
3. 根據權利要求1所述的無筐籃式股繩機，其特徵在於在上述滾筒內還 設有滾筒託輪和導向託輪，二者的軸中心線互相平行且均垂直於滾筒的軸中心 線，且導向託輪的外圓與滾筒軸中心線重合或接近，滾筒託輪和導向託輪與其 各自的軸之間裝有軸承。
4. 根據權利要求1所述的無筐籃式股繩機，其特徵在於所述滾筒的右端 軸內設有至少兩個出線孔，其中一個出線孔位於滾筒的右端軸的中心，其餘分 布於圓周。
5. 根據權利要求1所述的無筐籃式股繩機，其特徵在於在所述滾筒的兩 端且位於滾筒壁上分別開設一對操作窗口 。
6. 根據權利要求1所述的無筐籃式股繩機，其特徵在於所述的放線架為一立式放線架，其上設有的放線工字輪在豎直方向依次排列。
專利摘要本實用新型公開一種無筐籃式股繩機，包括電動機，放線架，牽引傳動軸，滾筒裝置，牽引裝置，收線裝置；滾筒裝置包括左、右支架和滾筒，滾筒壁上開設有操作窗口；牽引傳動軸一端與滾筒裝置傳動連接，另一端依次與牽引裝置，收線裝置傳動連接；滾筒左端軸為一空心軸，在滾筒空心軸內側又設有不動空心軸，不動空心軸伸入滾筒一側上的不動空心軸齒輪與主行星齒輪嚙合，從行星齒輪與分捻空心軸轉動連接，分捻空心軸內腔設有分捻軸託輪；滾筒內還設有滾筒託輪和導向託輪；右端軸內設有出線孔。採用上述結構，供絲(股)與捻制滾筒分離，可提高每次的供絲(股)量，減少了鋼絲的焊接，有利於提高產品質量；操作方便，減輕員工的勞動強度。
文檔編號D07B3/00GK201074287SQ200720091398
公開日2008年6月18日 申請日期2007年8月7日 優先權日2007年8月7日
發明者韓合山 申請人:韓合山