玻璃拋光的製造方法

2023-07-11 19:53:16 3

玻璃拋光的製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種玻璃拋光機，其包括一上拋光板和一底座，上拋光斑和底座上各設置一拋光墊，底座包括一轉軸，兩個拋光墊的形狀相同，拋光墊上設置有溝槽，溝槽的寬度為2.5mm，相鄰溝槽間的距離為30mm。與現有技術相比，本實用新型玻璃拋光機合理規劃上拋光墊和下拋光墊上溝槽的寬度和間距，使拋光液可以較好地塗敷，同時保證了足夠的摩擦面的面積，提高了拋光玻璃的產出良率。在牙板上通過合理布局，儘可能地利用牙板的面積來承載待拋光玻璃，提高了產能，提升了生產效率。同時，供液系統控制並連接多臺玻璃拋光機，集中供液，既簡便，又有序。
【專利說明】玻璃拋光機
【【技術領域】】
[0001]本實用新型涉及一種玻璃拋光機，特別是涉及一種拋光效果出眾的玻璃拋光機。【【背景技術】】
[0002]隨著行動裝置和其製造技術的飛速發展，各種行動裝置層出不窮。在這些行動裝置中，手機和平板電腦等產品都需要使用玻璃，而在加工玻璃時，表面拋光是不可缺少的環節。在傳統的拋光移動 設備的玻璃拋光裝置中，拋光漿被直接添加到拋光墊上，在拋光的過程中無法均勻地塗在待拋光玻璃的表面，造成拋光不均勻，玻璃平整度降低。有的拋光墊上開設了溝槽，這可以部分解決該問題，但由於溝槽的寬度和間距沒有科學的設置，導致產品的良率不夠高。同時，由於對牙板沒有合理的規劃布局，沒有充分利用牙板的面積來放置待拋光玻璃，造成生產效率低下。
【實用新型內容】
[0003]為克服現有技術的玻璃拋光機拋光不夠均勻，良率不夠高和生產效率低下的問題，本實用新型提供一種拋光均勻，良率較高和生產效率高的玻璃拋光機。
[0004]本實用新型解決現有技術問題的技術方案是:提供一種玻璃拋光機，其包括一上拋光板和一底座，上拋光板和底座上各設置一拋光墊，底座包括一轉軸，兩個拋光墊的形狀相同，拋光墊上設置有縱橫排列的溝槽，溝槽的寬度為2.5mm，相鄰溝槽間的距離為30mm。
[0005]優選地，該拋光機進一步包括一牙板，牙板呈圓形，其邊緣設置有齒輪或鋸齒，牙板卡合放置在底座上，牙板上設置四個孔位，四個孔位為有倒角的長方形孔位。
[0006]優選地，該拋光機進一步包括一牙板，牙板呈圓形，其邊緣設置有齒輪或鋸齒，牙板卡合放置在底座上，牙板上設置四個孔位，四個孔位為沒有倒角的長方形孔位。
[0007]優選地，四個長方形孔位中三個長方形孔位的長邊相互平行，另外一個長方形孔位的長邊與其他三個長方形孔位的長邊垂直。
[0008]優選地，該玻璃拋光機的供液管同時連接多臺玻璃拋光機，供液管上開設有多個單體供液管，單體供液管上設置有電磁閥，在拋光機上設置有多個分流管，分流管與上拋光墊的溝槽相連通。
[0009]與現有技術相比，本實用新型玻璃拋光機合理規劃上拋光墊和下拋光墊上溝槽的寬度和間距，使拋光液可以較好地塗敷，同時保證了足夠的摩擦面的面積，提高了拋光玻璃的產出良率。在牙板上通過合理布局，儘可能地利用牙板的面積來承載待拋光玻璃，提高了產能，提升了生產效率。同時，供液系統控制並連接多臺玻璃拋光機，集中供液，既簡便，又有序。
【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0010]圖1是本實用新型玻璃拋光機爆炸結構示意圖。
[0011]圖2是本實用新型玻璃拋光機底座和下拋光墊結構示意圖。[0012]圖3是本實用新型玻璃拋光機牙板結構示意圖。
[0013]圖4是本實用新型玻璃拋光機供液系統示意圖。
【【具體實施方式】】
[0014]為了使本實用新型的目的，技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，並不用於限定本實用新型。
[0015]請參閱圖1，本實用新型提供一種玻璃拋光機10，其包括一底座101，至少一個牙板102和上拋光板103。牙板102呈圓形，其周圍設置有齒輪或鋸齒，卡合放置在底座101上。上拋光板103與底座101分離。上拋光板103的底部設置一上拋光墊(圖未不)，上拋光墊上開設有縱橫排列的溝槽。
[0016]請參閱圖2，底座101包括一轉軸1012和一下拋光墊1011，轉軸1012靠近下拋光墊1011的部位設置有齒輪或鋸齒,底座101邊緣的內側也設置有齒輪或鋸齒,下拋光墊1011設置在轉軸1012的周圍，呈環形，其上開設有溝槽，溝槽縱橫排列。
[0017]請參閱圖3,牙板102的邊緣為齒輪狀或鋸齒狀,牙板102上設置4個孔位1021,孔位1021呈長方形，長方形上可根據行動裝置玻璃的形狀設置倒角或不設置倒角。四個長方形孔位1021中三個長方形孔位1021的長邊相互平行，另外一個長方形孔位1021的長邊與其他三個長方形孔位1021的長邊垂直。如此設置，可以儘可能地利用牙板102上的空間來放置待拋光玻璃，增加待拋光玻璃數，從而增加產能，提升產品生產效率。
[0018]請參閱圖4，玻璃拋光機10的供液管20受供液系統的控制並同時連接多臺玻璃拋光機。供液管20上開設有多個單體供液管201，單體供液管201上設置有受到供液系統控制的電磁閥2011，在拋光機10上設置有多個分流管2012，分流管2012與上拋光墊的溝槽相連通，電磁閥2011控制拋光漿從供液管20經多個分流管2012流入玻璃拋光機10中。在接到工作指令後，供液系統控制電磁閥2011打開，拋光漿經單體供液管201進入玻璃拋光機10，玻璃拋光機10即可正常工作。
[0019]拋光玻璃前，先將牙板102卡在轉軸1012和底座101之間，牙板102上的齒輪或鋸齒與轉軸1012和底座101上的齒輪或鋸齒卡合，然後將待拋光玻璃放入孔位1021中。當前述工作準備就緒後，啟動玻璃拋光機10，此時上拋光板103會向下運動，蓋扣在底座101上，待上拋光板103停止運動後，供液系統控制打開電磁閥2011，拋光液進入玻璃拋光機10，經管道進入溝槽，此時轉軸1012開始轉動，帶動牙板102在其中轉動，拋光液經溝槽塗敷在待拋光玻璃上。由於待拋光玻璃隨著牙板102—起轉動，在轉動過程中不同的位置都會經過溝槽，拋光液即可均勻地塗敷在待拋光玻璃的表面。
[0020]在拋光過程中，溝槽的寬度如果過窄，容易被玻璃粉末堵塞，從而影響拋光液的塗敷；溝槽的寬度如果過大，會相應減少摩擦面的面積，影響拋光的效果。同時，相鄰溝槽之間的寬度如果過窄，也會減少摩擦面的面積；相鄰溝槽之間的寬度如果過寬，則可能影響拋光液的塗敷，同樣會影響到拋光效果。我們對不同溝槽寬度和不同相鄰溝槽間距的上拋光墊和下拋光墊1011進行了多次試驗，取上拋光墊和下拋光墊1011形狀相同，對1000片待拋光玻璃進行拋光，取合格產品數，多次試驗的數據基本一致，沒有太大的誤差，下表為其中一次實驗的數據:[0021]表1:不同溝槽間距及寬度的1000片玻璃拋光合格產品數:
[0022]
【權利要求】
1.一種玻璃拋光機,其包括一上拋光板和一底座，上拋光板和底座上各設置一拋光墊，底座包括一轉軸，其特徵在於:兩個拋光墊的形狀相同，拋光墊上設置有縱橫排列的溝槽，溝槽的寬度為2.5mm，相鄰溝槽間的距離為30mm。
2.如權利要求1所述的玻璃拋光機，其特徵在於:該拋光機進一步包括一牙板，牙板呈圓形，其邊緣設置有齒輪或鋸齒，牙板卡合放置在底座上，牙板上設置四個孔位，四個孔位為有倒角的長方形孔位。
3.如權利要求1所述的玻璃拋光機，其特徵在於:該拋光機進一步包括一牙板，牙板呈圓形，其邊緣設置有齒輪或鋸齒，牙板卡合放置在底座上，牙板上設置四個孔位，四個孔位為沒有倒角的長方形孔位。
4.如權利要求2或3所述的玻璃拋光機，其特徵在於:四個長方形孔位中三個長方形孔位的長邊相互平行，另外一個長方形孔位的長邊與其他三個長方形孔位的長邊垂直。
5.如權利要求1所述的玻璃拋光機，其特徵在於:該玻璃拋光機的供液管同時連接多臺玻璃拋光機，供液管上開設有多個單體供液管，單體供液管上設置有電磁閥，在拋光機上設置有多個分流管，分流管與上拋光墊的溝槽相連通。
【文檔編號】B24B29/02GK203779295SQ201420080145
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年2月24日 優先權日:2014年2月24日
【發明者】黃紅伍, 鍾紅學, 韓春生 申請人:凱茂科技(深圳)有限公司